1、“.....因此应通过机电体化手段，开发设计自动喂料自动定位脱壳装置，保证均匀喂料与有效定位，实现机组自动化操作，进步提高作业精确性和作业速度，提高产品质量与生产率，满足部分大中型加工企业的需要，以开拓国内和国外市场。新技术原理新结构材料新工艺将不断应用于核桃机械的研制开发中，随着液压技术电子技术控制技术以及化工冶金工业的发展，许多复杂的机械机构动力传递笨重的材料和落后的工艺将逐渐被取代。减轻重量，减少阻力，简化操作，减少辅助工作时间，延长使用寿命，降低劳动使用费用等将作为主要设计目标应用于脱壳机械的设计制造。随着国内外高新技术的进步发展，如何将这些高新技术更好的应用到实际生产中，也是目前核桃脱壳机械需要尽快解决的问题。．核桃脱壳机械应用前景展望核桃生产机械化是农业现代化的重要组成部分，是农业和农村经济持续快速发展的重要保证，近年来，核桃机械装备总量不断稳步增长......”。

2、“.....社会化服务规模不断扩大，虽然目前核桃脱壳机械化水平较高，但是多应用于经济发达地区与示范推广区，并且小型机械多大型机械少，低档机械多高性能机械少。在些地区，用作种子和特殊用途的核桃仁仍采用传统的手工剥壳，劳动生产率低，区域性发展不平衡。进入世纪，我国核桃生产机械化开始了新的发展阶段，农业结构调整发生了新的变化，也对核桃机械的发展产生了积极而深远的影响，不仅拉动了新的有效需求，而且构筑了适合核桃生产机械化发展的新舞台，为核桃生产机械化真正成为农村经济发展的推动器提供了广阔的市场发展条件。在些地区推进核桃生产机械化的过程中，相继出台了鼓励和扶持农民购买核桃机械开展核桃机械作业服务的优惠政策和措施，调动了农民购买核桃机械的积极性，形成了新的市场需求。随着核桃种植业的不断发展，国内外对核桃深加工产品的需求不断增大，提高核桃脱壳机械化作业水平成为必然......”。

3、“.....减轻劳动强度方面起到了积极的作用，促进了核桃加工业的科技进步，为核桃脱壳机械的发展提供了空间。第二章刮板式核桃去壳机的结构及工作原理．刮板式核桃去壳机的结构根据刮板式核桃去壳机的剥壳原理可知道，核桃是从上至下依次经过集料斗剥壳箱栅格下箱出口分选口，核桃仁收集斗这些部件影响脱壳性能的因素有，线速差胶压辊的硬度轧入角轧辊半径轧辊间间隙等。新型脱壳技术压力膨胀法原理是先使定压力的气体进入核桃壳内，维持段时间，以使核桃荚果内外达到气压平衡，然后瞬间卸压，内外压力平衡打破，壳体内气体在高压作用下产生巨大的爆破力而冲破壳体，从而达到脱壳的目的。主要影响因素有，充气压力稳定压力维持时间籽粒的含水率等。真空法将核桃荚果放在真空爆壳机中，在真空条件下，将具有相当水分的荚果加热到定温度，在真空泵的抽吸下，荚果吸热使其外壳的水分不断蒸发而被移除，其韧性与强度降低......”。

4、“.....壳内部相对处于较高压力状态。壳内的压力达到定数值时，就会使外壳爆裂。激光法用激光逐个切割坚果外壳。试验显示，用这种方法几乎能够达到的整仁率，但因其费用昂贵效率低下等原因，很难得到推广。核桃脱壳机械的工艺研究在脱壳技术方面，除了在原理和设备上进行研究外，人们还在工艺上进行了研究以提高籽粒的脱壳率及脱壳质量。分级处理物料的粒度范围大，必须先按大小分级，再进行脱壳，才能提高脱壳率，减少破损率。水分含量核桃荚果的含水率对脱壳效果有很大的影响，含水率大，则外壳的韧性增加含水率小，则果仁的粉末度大。因此应使核桃荚果尽量保持最适当的含水率，以保证外壳和果仁具有最大弹性变形和塑性变形的差异，即外壳含水率低到使其具有最大的脆性，脱壳时能被充分破裂，同时又要保持仁的可塑性，不能因水分太少而使果仁在外力作用下粉末度太大，可减少果仁破损率......”。

5、“.....资金投入也不足，脱壳部件的研制仍在世纪年代初的技术水平上徘徊，所以在脱壳性能上并没有很大的提高。由于机械脱壳时对核桃仁的损伤率偏高，用于种子和较长期贮存的核桃仁至今仍是手工剥壳。壳，故破碎率较低，该机鉴定时实测破伤率破碎率损伤率为．。另外脱净率及生产效率等指标亦较理想。．核桃脱壳机械的研究应用现状目前国内核桃脱壳机从其脱壳原理结构和材料上基本可分为以打击揉搓为主的钢纹杆钢栅条凹板以挤压揉搓为主的橡胶滚筒橡胶浮动凹板两大类，但脱壳质量均不高，破损率都大于，剥出的核桃米只能用于榨油和食用，满足不了外贸出口和作种子的要求。探索先进的脱壳原理是解决脱壳机现存问题的重要途径。目前核桃脱壳机采用的脱壳原理目前应用比较广泛的核桃机械脱壳原理有以下几种。撞击法脱壳撞击法脱壳是物料高速运动时突然受阻而受到冲击力......”。

6、“.....其典型设备为由高速回转甩料盘及固定在甩料盘周围的粗糙壁板组成的离心脱壳机。甩料盘使核桃荚果产生个较大的离心力撞击壁面，只要撞击力足够大，荚果外壳就会产生较大的变形，进而形成裂缝。当荚果离开壁面时，由于外壳具有不同的弹性变形而产生不同的运动速度，荚果所受到的弹性力较小，运动速度也不如外壳，阻止了外壳迅速向外移动而使其在裂缝处裂开，从而实现籽粒的脱壳。撞击脱壳法适合于仁壳间结合力小，仁壳间隙较大且外壳较脆的荚果。影响离心式脱壳机脱壳质量的因素有，籽粒的水分含量甩料盘的转速甩料盘的结构特点等。碾搓法脱壳核桃荚果在固定磨片和运动着的磨片间受到强烈的碾搓作用，使荚果的外壳被撕裂而实现脱壳。其典型的设备为由个固定圆盘和个转动圆盘组成的圆盘剥壳机。荚果经进料口进入定磨片和动磨片的间隙中，动磨片转动的离心力使籽粒沿径向向外运动......”。

7、“.....在摩擦力与剪切力的共同作用下使外壳产生裂纹直至破裂，并与壳仁脱离，达到脱壳的目的。该种方法影壳结构，能够进行二次脱壳。而随着我国核桃产业的进步调整，核桃产量逐年增加，核桃的机械化脱壳程度将大幅提高，核桃脱壳机械将拥有广阔的发展前景。核桃剥壳的原理很多，因此产生了很多种不同的核桃剥壳机械。核桃剥壳部件是核桃剥壳机的关键工作部件，剥壳部件的技术水平决定了机具作业刚核桃仁破碎率核桃果次剥净率及生产效率等重要的经济指标。在目前的生产销售中，核桃仁破碎率是社会最为关心的主要指标。八十年代以前的核桃剥壳机械，破碎率般都大于，有时高达以上。加工出的核桃仁，只能用来榨油，不能作种用，也达到出口标准。为了降低破碎率而探讨新的剥壳原理，研制新式剥壳部件，便成为核桃剥壳机械的重要研究课题。从六十年代初，开始在我国出现了封闭式纹杆滚筒......”。

8、“.....自年以来，在已有的核桃剥壳部件的研制基础上，我国又相继研制了多种不同结构型式的新式剥壳部件，其主要经济技术指标，特别是破壳率指标大有改善。以下介绍下我国上个世纪几种主要的核桃剥壳部件．封闭式纹杆滚筒，栅条凹板式核桃剥壳部件图封闭式纹杆滚筒六十年代初，我国在吸收国外技术的基础上，研制了型核桃剥壳机，其剥壳部件是在个圆筒上镶上若干根纹杆组成的封闭式纹杆滚筒，下面装有若干根圆钢条组成的栅条式凹板，如图封闭式纹杆滚筒所示。在该机构中核桃进口大毫米，出口小毫米，工作时，核桃果在滚筒的推动下由进口向出口端运动，在滚筒和凹板的冲击挤压揉搓作用下直接脱壳，核桃受列剥壳机的直接搓擦作用，系强制脱壳，故破碎率高。剥壳时，直径同凹板栅缝样大小的单粒果及双粒果便从栅缝中分离出来，所以次剥净率低，最高。为了将混在起的核桃仁和未脱果分离开来，采用栅条式凹板的剥壳机般要配置分离机构。核桃......”。

9、“.....设计,毕业设计,全套,图纸摘要刮板式核桃去壳机以前也称为刀笼剥壳机，是借助转动轴上的刮板与笼栅的挤压和打击作用，将核桃果外壳破碎的种机械设备，其特点是结构简单操作方便。它主要由进料机构剥壳机构和支承机构等部分组成，核桃果进入存料斗后，经下部的入料窄口形成薄层流落下来进入剥壳箱内，与高速旋转的刮板相互碰撞，在刮板的锤击下，核桃壳发生破裂，从而进行第次剥壳。部分核桃果在下落过程中没有与刮板发生碰撞，有些发生碰撞了而核桃壳却未撞裂，这部分核桃落入到由圆钢棒排列成的栅格上，由于栅格顶部与刮板的旋转外径间的间距不足以容纳个核桃果，因此核桃果将在落入栅格的同时被刮板再次锤击和挤压，从而使这些核桃果的果壳也被压碎。剥壳后的仁与壳通过栅格间的间隙落下，在下落的同时，受到风机吹来的经调节好的气流作用，果壳因重量轻而被气流送入集壳通道，而核桃仁因重量大，继续往下落......”。