1、“.....最优定位器和夹具定位使用遗传算法确定。它们是理想的适合夹具布局优化问题的方法因为没有直接分析的关系存在于加工误差和夹具布局中。因为遗传算法仅仅为个特别的夹具布局处理设计变量和目标函数值，所以不需要梯度或辅助信息。使用开发的命名为的语言软件来实现夹具布局优化。位移量用软件计算。通过功能在中运行很简单。和之间相互作用通过四部实现定位器和夹具位置从二进制代码字符串中提取作为真正的参数。这些参数和输入批处理文件建模解决方案和后置处理用功能传给。解决后将位移值写成个文本文件。读这个文件并为当前定位器和夹紧位置计算适应度值。为了减少计算量，染色体与适应度值储存在个文库里以备进步评估。首先检查是否当前的染色体的适应度值已经在之前被计算过。如果没有，定位器位置被送到，否则从文库中取走适应度值。在初始种群产生过程中，检查每个染色体可行与否。如果违反了这个原则，它就会出局然后新的染色体就产生了......”。

2、“.....这保证了初始种群的每个染色体在夹紧力和切削力作用下工件的稳定性。用两个测试用例来验证提到的遗传算法计划。第个实例是使用功能。在第二个测试用例中，遗传算法计划用来优化均布载荷作用下梁的支撑位置。形位公差要求高，表面粗糙度要求高的表面进行磨削加工。即磨花键外圆及磨外圆磨花键内侧最后检验包装交库。加工方法的选择基准加工阶段铣平面打中心孔选择端面铣床粗加工阶段粗车外圆及端面选择普通车床精加工阶段精车外圆，车内槽及螺纹，精车端面，切槽选择普通车床，钻扩铰空选择摇臂钻床，铣圆弧槽选择铣床，铣花键铣键槽选择万能升降台铣床。光整加工阶段磨外圆及花键外圆选择万能外圆磨床，磨花键选择花键轴磨床。.两种工艺路线方案方案工艺路线.工序粗车小端并打中心孔，以大端和端面为基准。保证.。大端宽中心孔长.型孔。.工序粗车大端以外圆和大端面为定位基准，钻孔。保证.。大端.。.工序精车大端内孔，采用以上基准......”。

3、“......工序切槽，采用以上基准。保证.。.工序研磨中心孔。.工序精车外圆并切槽，采用工序的基准。保证.。.工序精车外圆，采用工序基准。率。尽量减少刀具调整和走刀次数。便于采用标准刀具，尽可能减少刀具的种类。尽量减少工件和刀具的受力变形。改善加工条件，便于加工，必要时应便于采用多刀多刀加工。有适宜的定位基准，且定位基准至加工表面的标注尺寸应便于测量。该零件为典型的轴类零件，台阶轴类，零件外圆部分的直径相差比较大。各表面的质量要求也不尽相同，因此在制定工艺规程时要尽量考虑到不同部位的质量要求的差异性在保证工序集中的原则下尽量做到以更方便更高效的方式加工零件的不同部位。.熟悉并分析其它制订工艺规程的原始资料产品成套的装配图和零件工作图。产品质量验收的质量标准。产品的生产纲领。毛坯的生产条件及生产技术水平和协作关系等。工厂现有的生产设备生产能力技术水平外协条件等。新技术新工艺的应用和发展情况......”。

4、“......确定零件的生产类型生产类型是指企业或车间工段班组工作地生产专业化程度的分类。般分为大量生产成批生产和单件生产三种类型。单件生产单件生产是生产的产品品种很多，同产品的产量很小，各个工作地的加工对象经常改变，而且很少重复生产。大量生产大量生产是指生产的产品数量很大，大多数工作地长期只进行工序的生产。成批生产成批生产是指年中分批轮流生产几种不同的产品，每种产品均有定的数量，工作地的生产对象周期性的重复。而每次投入或产出的同产品或零件的数量称为批量。。.粗基准的选择在选择精基准时，选择原则为.基准统原则.互为基准原则.自为基准原则.保证共建定位稳定准确夹紧可靠，夹具结构简单，操作方便原则尽量使设计基准与定位基准重合，从而保证加工精度，满足设计要求。由于该零件为轴类零件，所以选择毛坯的外圆表面作为粗基准来划两端面打两端的孔，这样就为以后的粗加工精加工确定了定位基准......”。

5、“.....然后以两端的中心孔作为粗车的基准来加工工件的外圆表面和端面。.精基准的选择精车外圆表面时以工件两端的中心孔作为精车外圆表面和工件端面的基准。在在钻孔时按照互为基准的原则以工件的外表面作为作为钻孔与镗孔的基准，以此来保证孔的形位精度。完成孔的加工后要以工件的外表面和工件两端的基准孔作为铣削加工的基准。由于热处理会导致工件的变形因此在完成热处理工序后要研磨工件两端的基准中心孔，并且以此为标准作为以后磨削加工的基准。.本章小结本章主要对毛坯类型进行了确定，只有确定了工件所使用的毛坯的类型才能在后续工作中为实现加工工艺的编制和加工参数的确定奠定良好的先决条件。同时按照基准重合原则和基准统原则对工件加工时所采用的粗基准和精基准进行了确定。第章拟定机械加工工艺路线.工艺规程概念原则及依据工艺规程概念工艺规程是规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件......”。

6、“.....依据科学理论和必要的工艺试验并考虑具体的生产条件而制订的。制订工艺规程的原则制订工艺规程的基本原则是所制订的工艺规程应保证能在定生产条件下，以最高的生产率最低的成本可靠地生产出符合要求的产品。为此，应尽量做到技术上先进，经济上合理，并且有良好的劳动条件。另外还应做到正确统完整和清晰，所用的术语符号计量单位编号等都要符合有关的标准。制定该课题框架轴的工艺路线，应当使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，尤其要注意主要工作面和重要配合部位的尺寸要求和形位要求。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床如车床.零件的工艺分析框架轴零件图见图图框架轴框架轴这个零件，因为它是坦克炮塔在旋转过程中的个重要零件，所以对它所有加的尺寸位置以及同轴度都有定的精度要求。现对起主要作用的尺寸进行分析。.对在工作过程中与其他零件配合的重要外圆表面保证外圆......”。

7、“.....花键齿.保证与其他零件配合的孔的尺寸孔，保证尺寸的同时要求其位置度要达到图纸要求。.圆弧槽尺寸保证铣刀的直径为进行铣口，要求口宽，口两边厚为,两口之间厚为最后去毛刺,进行检验。由已上分析可知该零件的加工难点分别为外圆，因为这几处外圆是用来装轴承的，起支承作用，它们对轴心线的同轴度要求均为.。端面上的三组的孔，它是用来装轴承和齿轮的，它虽然由钻模和镗模来保证，但所装的车齿要求啮合平稳可靠，所以对这三个孔，相对轴心线的位置要求为.。还有组是铣圆弧槽，因为圆弧槽壁太薄，它又是三个孔的位置处，在铣的过程中，很容易使口的两边向外凸起，所以对铣刀锋利，平整轻快，最后便是花键，因为该零件的最后输出转距是由花键不承担的，所以对它的尺寸精度和有效长度有较高的要求。.本章小结本章主要对零件的作用进行了分析，以方便我们了解零件，加深对该课题的理解......”。

8、“.....第章毛坯的确定和基准的选择.毛坯毛坯材料的确定考虑到框架轴属于轴类零件，且结构形状比较复杂，工作时要承受很大的载荷，并经常要承受交变载荷，冲击载荷等，适用要求部分表面高硬度，高耐磨损。生产类型属批量生产，所以该零件采用模锻毛坯，材料采用号钢较为适宜。为了节省原材料，提高毛坯的精度，可采用模锻，并且毛坯经过模锻后，内部纤维对称于轴线，可以提高材料的强度，并且组织内部缺陷较少。确定零件毛坯的制造形式先了解毛坯的定义根据零件或产品所要求的形状尺寸等而制成的供进步加工用的生产对象称框架,加工,工艺,规程,制定,制订圆盘,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸框架轴工艺规程制定和工装设计摘要框架轴是实现坦克炮塔旋转运动的重要机械零件，其质量得好坏对于保证坦克炮塔能否迅速准确旋转到指定角度，能否成功瞄准目标有重要影响......”。

9、“.....在机械生产制造业中工装设备是机械制造的基础，机械加工工艺规程则是机械制造的核心技术。如果没有合适机械加工工艺，即使是流的机械加工机床也无法制造出合格产品，可见机械加工工艺在机械生产中的重要性。并且机械加工工艺规程和工装对于提高产品生产效率减少工作地面积减少工件在加工过程中的装夹次数提高工件质量降低工作人员的劳动工作量提高工作人员的工作效率有重要作用。本文主要针对框架轴的工艺做下工作.制定零件加工工艺确定相应的加工数据。.制定零件加工时所需的专用夹具。关键词工艺规程夹具框.课题来源.课题研究的背景和意义.本章小结第章零件的分析.零件的作用.零件的工艺分析.本章小结第章毛坯的确定和基准的选择.毛坯毛坯材料的确定确定零件毛坯的制造形式毛坯的技术要求.粗基准的选择.精基准的选择.本章小结第章拟定机械加工工艺路线......”。