（定稿）棒料切割机设计（全套下载）

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《（定稿）棒料切割机设计（全套下载）》修改意见稿

1、“......轴承的校核计算计算轴承所受的径向力，其受力如图所示由力矩平衡条件得由得图轴承计算简图计算派生轴向力所选的轴承型号为，其派生轴向力则求轴承所受的轴向力故轴承被压紧，轴承被放松，所以有计算当量动载荷由简明机械零件手册查得型轴承的轴向载荷影响的判断系数因为，所以，所以由机械设计第页表查得，当轴承受中等冲击或中等惯性力时，取载荷系数，由于轴承均不受力矩载荷的作用，所以取，。则计算所需轴承的动载荷由由机械设计第页表查得，当轴承的工作温度小于时......”。

2、“.....应选轴承的代号为，其额定动载荷为故选用代号为的轴承合适。第二章夹紧部分设计.设计要求夹紧机构不但在切割之前机械手抓能够根据事先收到的信号准确地运动到每个工位，而且在切割过程中要夹紧运动着的铸铁棒，使砂轮与铸棒同步。铸造应力，质量分布均匀，转速高时经过动平衡，轮槽工作面加工精细，以减小带的磨损，各槽的尺寸和角度保持定的精度，以使载荷分布均匀......”。

3、“.....常用材料的牌号为或，转速较高时宜采用铸钢，或用钢板冲压后焊接而成。在本次设计中，采用了比较常见的。带轮的结构尺寸由于带轮的基准直径，轴的直径，根据带轮的选择原则即当时采用腹板式结构，铸造带轮的结构如图所示。图带轮的结构升降气缸的选择.选取气缸类型根据设计所用资料，现选取标准气缸。.选择安装方式根据结构设计的要求，要实现砂轮片的上下移动完成切割，要求气缸在上下伸缩的同时，还要绕点转动，所以选用后绞式安装方式。图手动切割机受力示意图......”。

4、“.....图中估算得砂轮片的支反力为。再由所设计切割机的切割工作原理如图所示由于砂轮所受的支反力相同，算得气缸所承受的力即理论推力为合。.工作压力经调查，当前所用的气缸的工作压力般在.左右，所以选取其正常工作压力为.。气动元件般要求安全系数比较高，所以在选取的时候般要求有较大余量，所以在缸径选择时，其工作压力般按.计算。图切割部分原理图切割部分的原理如图所示，电动机带动砂轮片高速旋转，电机与工作台之间采用铰支撑，气缸可推动砂轮片上下移动，完成切割......”。

5、“.....控制切割的长度。气缸可使工作台纵向移动，使砂轮片能分别切割两根铸棒。其中电动机和气缸都通过电磁阀由机控制，从而实现其动作。.结构设计砂轮片的选取经过调研，切断能力为的砂轮片，其规格为，所需电机的最小功率为，转速为,砂轮片的最大线速度为。最终选取砂轮片的型号为型，其磨料为棕刚玉，粒度为。电机的选取根据砂轮片的要求，现选用比较常用的系列三相异步电动机，这是由于系列三相异步电动机的功率等级和安装尺寸与国外同类型的先进产品相当......”。

6、“.....供配套出口及引进设备替换。选取功率为.，满载时的转速为。额定电流.，功率因数.，效率，额定转矩.。带传动设计.确定计算功率由机械设计第页表查得工作情况系数.电机带动砂轮切割铁棒，载荷性质为载荷变动较大，则功率为.初选带的型号根据和，由机械设计书中第页图连续铸造在国内外已被广泛采用，例如连续铸锭钢或有色金属锭，连续铸管等。连续铸造和普遍铸造法比较有下述优点.由于金属被迅速冷却，结晶致密，组织均匀，机械性能较好.连续铸造时......”。

7、“.....故连续铸锭在轧制时不用切头去尾，节约了金属，提高了收得率.简化了工序，免除造型及其它工序，因而减轻了劳动强度所需生产面积也大为减少.连续铸造生产易于实现机械化和自动化，铸锭时还能实现连铸连轧，大大提高了生产效率。铸棒线割机在连续的铸造中工作，它的工作是由控制电磁阀，使电磁阀控制气缸，并由气缸驱动与其连接的部件，实现对铸棒的准确定长切割，切割后自动返回初始位置。个切割机分别切割两条铸棒，其切口深度为，然后由压断机进行压断......”。

8、“.....又在价格和使用方面能被广大用户所接受的种新型的自动控制切割机。由控制的气动铸棒切割机，其中融合了气压自动控制机器人技术和控制技术。控制各个气动换向阀的电磁铁，由气缸驱动机械手完成顺序切割过程，实现了机械设计电器控制和气动控制的有效结合。这种切割机具有控制方便，性能稳定，结构简单，调节维修方便，生产率高等优点，具有广泛的应用前景。目录引言摘要第章切割部分设计.设计要求.方案设计.结构设计第二章夹紧部分设计.设计要求切割机,设计,毕业设计,全套......”。

9、“.....切割技术也有了飞速的发展，手工切割已经适应不了现代工业发展的要求。同时，切割机的夹紧机构也有了迅速的发展，些简单的机械手已经得到广泛的应用。简单的机械手经过几十年的发展，如今已进入以通用机械手为标志的时代。几十年来，这项技术的研究和发展直比较活跃，设计在不断的修改，品种也在不断的增加，应用领域也在不断的扩大......”。