（定稿）气门摇杆轴支座6车φ32端面夹具毕业设计（全套下载）

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《（定稿）气门摇杆轴支座6车φ32端面夹具毕业设计（全套下载）》修改意见稿

1、“.....实际进给量为.。校验机床功率查切削手册.,而机床所能提供功率为。故校验合格。最终确定.，.，.。计算基本工时.。总的工时.工步三精车左右两端面车削深度，表面粗糙度为.，故可以选择.，三次走刀粗车半精车精车即可完成所需长度。机床功率为.。查切削手册。选较小量.。用量决定铣削深度因为加工余量不大，故可在次走刀内铣完......”。

2、“.....其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时则机动工时为工序粗车半精车精车左右两端面工步粗车左右两端面车削深度，表面粗糙度为.，故可以选择.，三次走刀粗车半精车精车即可完成所需长度。机床功率为.。查切削手册。选较小量.。查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表.......”。

3、“.....查切削手册表.，寿命计算切削速度按切削手册，查得据卧式车床车床参数，选择,则实际切削速度,实际进给量为.。工序尺寸及毛坯尺寸的确定“气门摇轴支座”零件材料，毛坯的重量约为.，生产类型为大批量生产，采用砂型机铸造毛坯。底面，表面粗糙度为.，查切削用量手册表得，单边总余量.粗铣单边余量.精铣单边余量.上端面，表面粗糙度为.......”。

4、“.....单边总余量.粗铣单边余量.精铣单边余量.孔，因孔的尺寸不大，很难铸造成型，故采用实心铸造轴向槽，因尺寸不大，很难铸造成型，故采用实心铸造端面，表面粗糙度为.，查切削用量手册表得，单边总余量.粗车单边余量.半精车单边余量.精车单边余量.孔，因孔的尺寸不大，很难铸造成型，故采用实心铸造不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差......”。

5、“......确定切削用量及基本工时工序铸造工序时效工序粗精铣底面工步粗铣底面.选择刀具刀具选取端铣刀，刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度因为加工精度相对较高，故分两次即粗铣精铣完成，则决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工步二精铣底面......”。

6、“.....所以在设计中既要注意基本概念基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。第章零件的分析气门摇杆轴支座共有六组加工表面，现分述如下底面上端面孔轴向槽端面孔第二章工艺规程的设计.确定毛坯的的制造形式由零件图可知，其材料为......”。

7、“.....适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。该零件上主要加工面为上端面，下底面，左右两端面，孔，孔以及宽的轴向槽。其中孔的尺寸精度以及下端面相对于孔轴线的平行度及左右端面的尺寸精度，直接影响到进气孔与排气门的转动精度和密封性。因此，需要先以上端面为粗基准加工下端面，再以下端面为精基准加工上端面......”。

8、“.....以保证孔轴相对下端面的位置精度。由机械加工工艺手册中有关孔的加工的经济精度机床能达到的位置精度可知，上述要深圳市可以达到的零件结构的工艺性也是可行的。气门,摇杆,支座端面,夹具,毕业设计,全套,图纸......”。

9、“.....确定毛坯的的制造形式.制订工艺路线.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定.确定切削用量及基本工时第三章专用夹具的设计.铣端面的夹具设计问题的提出定位基准的选择定位元件的设计切削力及夹紧力计算定向键与对刀装置设计夹具设计及操作简要说明......”。