（定稿）气门摇杆轴支座工艺及钻Φ13孔夹具设计（全套下载）

格式：RAR 上传：2022-06-25 07:00:25

《（定稿）气门摇杆轴支座工艺及钻Φ13孔夹具设计（全套下载）》修改意见稿

1、“.....进给量.，由表，可查得，。根据立式钻床说明书选择主轴实际转速.基本时间工序Ⅵ镗孔，孔口倒角粗镗余量参考文献表取粗镗为.，精镗切削余量为.,铰孔后尺寸为,表各工部余量和工序尺寸公差加工表面加工方法余量公差等级工序尺寸及公差粗镗.精镗.孔轴线到底面位置尺寸为因精镗与粗镗的定位的下底面与型块，精镗后工序尺寸为，与下底面的位置精度为.,与左右端面的位置精度为.,且定位夹紧时基准重合，故不需保证。.跳动公差由机床保证。确定每齿进给量及铣削深度粗镗孔时因余量为.,故......”。

2、“.....查文献表.取取进给量为转速.功率校验查文献的,取机床效率为.故机床的功率足够。工序Ⅶ铣圆拄的左端面左端面铣削余量为，粗铣的铣削余量为，精铣余量，精铣后公差登记为。确定每齿进给量及铣削深度取每齿进给量为.粗铣取每齿进给量为.精铣参考切削手册表粗铣走刀次，精铣走刀次切削速度初步取主轴转速为粗铣，取精的镗削头，参考文献表。选择镗通孔镗刀及镗杆，专用夹具，游标卡尺。确定机械加工余量工序尺寸毛坯尺寸加工余量工序Ⅰ粗铣上端面，保证表面粗糙度要求.经查参考文献表可得......”。

3、“.....又由零件对上顶端表面的表面精度.可知，粗铣的铣削余量为。确定每齿进给量及铣削深度取每齿进给量为.粗铣铣削宽度.，铣削深度切削速度初步取主轴转速为粗铣又前面已选定直径为，故相应的切削速度分别为切削工时粗铣工序Ⅱ铣削底面底面铣削余量为，粗铣的铣削余量为，精铣余量，精铣后公差登记为。确定每齿进给量及铣削深度取每齿进给量为.粗铣取每齿进给量为.精铣参考切削手册表粗铣走刀次，精铣走刀次切削速度初步取主轴转速为粗铣，取精铣主轴的转速为......”。

4、“.....故相应的切削速度分别为符合要求。切削工时粗铣精铣故基本时间工序Ⅲ钻两通孔切削用量刀具选择选择高速钢麻花钻查切削手册，所以，按钻头强度选择按机床强度选择，最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。先面后孔，先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原则，将上端面的精铣和下端面的粗铣放在前面，下端面的精铣放在后面，每阶段要首先加工上端面后钻孔，左右端面上孔放后面加工......”。

5、“.....孔口角度铣左端面铣轴向槽检验入库工艺路线方案二工序号工序内容铸造时效涂漆车上端面精铣下端面钻两通孔铣右端面钻通孔镗孔，孔口角度铣左端面铣轴向槽检验入库工艺路线方案比较分析上述方案遵循了工艺路线拟订的般原则，但些工序还有些问题还值得进步讨论。如车上端面，因工件和夹具的尺寸较大，在卧式车床上加工时，它们惯性力较大，平衡困难又由上端面不是连续的圆环面，车削中出现断续切削容易引起工艺系统的震动，故改动铣削加工。工序应在工序前完成......”。

6、“.....减少受力变形和受热变形对通孔加工精度的影响。修改后的工艺路线如下序号工序内容简要说明铸造时效涂漆精铣上端面精铣下端面钻两通孔铣右端面钻通孔镗孔到，孔口倒角度铣左端面铣轴向槽检验入库消除内应力防止生锈先加工粗基准面加工精基准先面后孔先面后孔后镗削余量次要工序后加工确定具体的工艺路线含机床工艺装备的选用由于生产类型为大批生产，故加工设备适宜通用机床为主，辅以少量专用机床的流水生产线，工件在各机床上的装卸及各机床间的传动均由人工查参考文献表.......”。

7、“.....级。参考文献表.，用查表方法确定各表面的加工余量确定各表面的加工余量如下表所示表加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明上端面单侧加工下端面单侧加工左端面单侧加工右端面单侧加工四工艺规程的设计定位基准的选择粗基准的选择考虑到以下几点要求，选择零件的重要面和重要孔做基准。第，在保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量尽量均匀，此外，还要保证定位夹紧的可靠性，装夹的方便性，减少辅助时间，所以粗基准为上端面。第二......”。

8、“.....再加上底面定位实现，两孔面完全定位，这种方案适合于大批生产类型中。方案二用形块十大平面定位形块采用联动夹紧机构实现对的外圆柱表面进行定位，再加底面实现完全定位，由于孔的秒个精度不需要很高，故用做定位销孔很难保证精度，所以选择方案二。精基准的选择气门摇杆轴支座的下端面既是装配基准又是设计基准，用它作为精基准，能使加工遵循基准重合的原则，实现形块十大平面的定位方式形块采用联动夹紧机构夹紧。孔及左右两端面都气门,摇杆......”。

9、“.....设计,毕业设计,全套,图纸目录计算生产纲领......”。