1、“.....使工件的定位和夹紧过程同时完成,而定位元件与夹紧元件合二为。第章摇杆轴支座机械加工工艺规程设计.零件的图纸与工艺分析零件的作用气门摇杆轴支座是柴油机个主要零件。是柴油机摇杆座的结合部孔装摇杆轴，轴上两端各装进气门摇杆，摇杆座通过两个孔用螺杆与汽缸盖相连，轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。其零件图如下图图.摇杆轴支座零件的工艺分析由图.得知，其材料为。该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。该零件上主要加工面为上端面，下端面，左右端面，孔和以及轴向槽的加工孔的尺寸精度以及下端面......”。

2、“.....直接影响到进气孔与排气门的传动精度及密封，孔的尺寸精度，以上下两端面的平行度.。因此，需要先以下端面为粗基准加工上端面，再以上端面为粗基准加工下端面，再把下端面作为精基准，最后加工孔时以下端面为定位基准，以保证孔轴相对下端面的位置精度。由参考文献中有关孔的加工的经济精度机床能达到的位置精度可知上述要求可以达到的零件的结构的工艺性也是可行的。.工艺规程定性设计生产类型与毛坯制造方法的确定根据零件材料确定毛坯为铸件，已知零件的生产纲领为件年，通过计算，该零件质量约为，由机械加工工艺手册表表可知，其生产类型为成批生产，毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。此外，为消除残余应力，铸造后安排人工时效处理。由机械加工工艺手册可知该种铸造公差等级为，级。定位基准的选择精基准的选择气门摇杆轴支座的下端面既是装配基准又是设计基准......”。

3、“.....能使加工遵循基准重合的原则。孔及左右两端面都采用底面做基准.工件在夹具中的定位工件的定位指工件在机床或夹具中取得个正确的加工位置的过程。定位的目的是使工件在夹具中相对于机床刀具占有确定的正确位置，并且应用夹具定位工件，还能使同批工件在夹具中的加工位置致性好。在机械加工中，通过用定规律分布的六个支承点来限制工件的六个自由度，使工件在机床或夹具中的位置完全确定，称为工件的“六点定位原理。即工件在空间具有六个自由度，即沿三个直角坐标轴方向的移动自由度和绕这三个坐标轴的转动自由度。因此，要完全确定工件的位置，就必须消除这六个自由度，通常用六个支承点即定位元件来限制工件的六个自由度，其中每个支承点限制相应的个自由度。工件的定位表面有各种形式，如平面外圆内孔等，对于这些表面，总是采用定结构的定位元件......”。

4、“.....利用工件上的个或几个平面作为定位基面来定位工件的方式，称为平面定位。定位元件有固定支承可调支承和自位支承。工件以圆孔定位有些工件，如套筒法兰盘拨叉等以孔作为定位基准，此时采用的定位元件有定位销定位心轴等。工件以外圆柱面定位工件以外圆柱面定位在生产中是常见的，如轴套类零件等。常用的定位元件有形块定位套半圆定位座。工件以组合表面定位实际加工过程中，工件往往是以几个表面同时定位的，称为“组合表面定位”。.工件在夹具中的夹紧夹紧装置的组成机械加工过程中，工件会受到切削力离心力重力惯性力等的作用，在这些外力作用下，为了使工件仍能在夹具中保持已由定位元件所确定的加工位置，而不致发生振动或位移，保证加工质量和生产安全，般夹具结构中都必须设置夹紧装置将工件可靠夹牢......”。

5、“.....若选择未经加工的表面作为定位基准，这种基准被称为粗基准。若选择已加工的表面作为定位基准，则这种定位基准称为精基准。粗基准考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，而精基准考虑的重点是如何减少误差。粗基准和精基准均有自身的选择原则粗基准的选择原则有余量均匀原则相互位置原则余量足够原则选做粗基准的表面应平整，没有浇口冒口或飞边等缺陷，以便可靠定位。粗基准只能使用次，重复使用位置误差大。二精基准的选择原则有基准重合原则定位基准与设计基准重合基准统原则当工件以组精基准定位可以较方便的加工其他表面时，尽可能在多数工序中采用此组精基准定位。选作统基准的表面，应面积大精度高，孔以及其他距离较大的几个面的组合。如箱体零件以面两孔定位轴用两个顶尖孔定位圆盘类零件用其端面和内孔定位......”。

6、“.....要求余量小而均匀时，选择加工表面自身为基准。互为基准原则为了获得均匀的加工余量或较高的位置精度用。齿轮加工，淬火后，先以齿面为基准磨内孔再以孔为基准磨齿面。选择好定位基准后，拟定工艺路线是制订工艺规程的关键步，它不仅影响零件的加工质量和效率，而且影响设备投资生产成本甚至工人的劳动强度。拟定工艺路线时，般应遵循以下原则先基准面后其它应首先安排被选作精基准的表面的加工，再以加工出的精基准为定位基准，安排其它表面的加工。该原则还有另外层意思，是指精加工前应先修下精基准。制造加工和装配方法和手段。工艺过程是指按定的次序改变生产对象的形状相对位置和机械性能等，使其成为产品的过程。零件的加工工艺直接影响零件加工质量生产效率与生产成本。就我个人而言通过本次毕业设计，我能够提高自己分析问题解决问题的能力......”。

7、“.....并能够很好的应用到实际工作之中，为以后更好地胜任我的工作岗位打好基础。关键问题工艺规程设计中的关键问题在于基准的选择及加工工艺路线的选择。基准的选择精基准的选择气门摇杆轴支座的下端面既是装配基准又是设计基准，用它作为精基准，能使加工遵循基准重合的原则，实现形块大平面的定位方式。使得工艺路线又遵循“基准统”的原则，夹紧方案也比较简单，可靠，操作方便。粗基准的选择考虑到以下几点要求，选择零件的重要面和重要孔做基准。在保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量尽量均匀，此外，还要保证定位夹紧的可靠性，装夹的方便性，减少辅助时间，所以粗基准为上端面。制定加工工艺路线根据各表面加工要求，和各种加工方法能达到的经济精度，确定各表面及孔的加工方法。因左右两端面均对孔有较高的位置要求......”。

8、“.....减少装次数，提高加工精度。二夹具设计中关键的问题在于夹具设计中结构方案的构思夹具设计主要是绘制所需的图样，同时制订有关的技术要求。夹具设计是种相互关联的工作，它涉及到很广的知识面。对初学者而言，预计夹具结构方案的构思是个设计难点。构思结构方案需要确定夹具的类型定位设计，根据六点定位规则确定工件的定位方式确定工件的夹紧方式，选择合适的夹紧装置确定刀具的对刀导向方案，选择合适的对刀气门,摇杆,支座,工艺夹具,设计,毕业设计,全套,图纸本次毕业设计课题是摇杆轴支座加工工艺规程与专用镗孔夹具设计，设计中综合应用了工程图学，机械设计，机械制造工程学，机械几何精度设计等相关课程知识。本毕业设计在摇杆轴支座工艺规程设计过程中，详细的分析了摇杆轴支座的加工工艺，通过工艺方案的比较与分析选择得到了符合技术要求的工序......”。

9、“.....本设计进行了镗孔专用夹具的设计，阐述了定位方案的选择夹紧方案的确定夹具体与钻孔设计，运用完成了此专用夹具的装配图和夹具体的零件图。此外，还进行了摇杆轴支座零件的和镗夹具主要零件三维造型设计。关键词零件加工，工艺规程，钻孔，专用夹具目录第章绪论.制工艺与夹具设计的发展概况.机制工艺与夹具设计相关技术的国内外现状.选题意义和关键问题选题的背景选题意义关键问题第章机械加工工艺与夹具设计概述.机械加工工艺过程中的基本概念.机械加工工艺规程设计的基本准则.机床夹具概述.工件在夹具中的定位.工件在夹具中的夹紧第章摇杆轴支座机械加工工艺规程设计.零件的图纸与工艺分析零件的作用零件的工艺分析.工艺规程定性设计生产类型与毛坯制造方法的确定定位基准的选择工艺路线的拟定......”。