（定稿）气门摇臂轴支座工艺加工和钻φ16和φ18孔夹具设计（全套下载）

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扩孔至.钻孔.，表.机械加工工艺手册.，表.机械加工工艺手册.查表.机械制造工艺设计简明手册，机床为，选择转速.实际切削速度.铰孔查表机械制造工艺设计手册，.，.带入.。查表.机械制造工艺设计简明手册，机床为，选择转速。实际速度.。时间定额.钻至查表机械制造工艺设计手册，取.查表机械制造工艺设计手册，取.带入公式.取机床实际转速，则实际切削速度.扩孔至，表.机械加工工艺手册.，表.机械加工工艺手册带入公式.取机床实际转速.实际切削速度.铰孔查表机械制造工艺设计手册，.，.带入.。取机床实际转速.实际速度.时间定额工序总时间定额工序Ⅷ钻孔切削用量及时间定额查表机械制造工艺设计手册，取.查表机械制造工艺设计手册，取.带入公式取机床实际转速。切削工时带入公式.第四章夹具设计由于生产类型为成批，大批生产，要考虑生产效率，降低劳动强度，保证加工质量，故需要设计专用夹具。.问题的提出本次设计选择设计工序Ⅶ钻扩铰孔的夹具。该工序加工的精度要求较高，粗糙度要求.，平行度要求.。.，.，带入公式.，.，.，.，.，.，，.，带入式，由表.机械制造工艺设计简明手册选主轴转速，则实际切削速度每分进给量，实际，.校验机床功率表.切削用量简明手册其中，.，.，，.带入公式，带入公式，得.故可以采用工序实际切削用量.时间定额.带入公式，得.工序Ⅲ粗铣两圆柱两端面切削用量及时间定额.粗铣圆柱两端面的切削用量刀具机床与上工序相同，工序余量.，次走刀完成，即.，.，带入公式.，.，.，.，.，.，，.，带入式，由表.机械制造工艺设计简明手册选主轴转速，则实际切削速度.实际，粗铣圆柱两端面的切削用量刀具机床与上工序相同，工序余量.，次走刀完成，即.，.，带入公式.，.，.，.，.，.，，.，带入式，由表.机械制造工艺设计简明手册选主轴转速，则实际切削速度.，实际，工序时间定额本工序加工面为两个圆柱的个端面,时间为加工个端面的和.，.，带入公式，得.，.，带入公式，得。由于每个圆柱要铣个端面，时间是计算时间的倍，总时间.。工序Ⅳ精铣底平面切削用量及时间定额本工序为精铣，选择刀具为高速钢三面刃铣刀，刀具直径，齿数，本工序余量.，次走刀完成切削，即.，机床，主轴功率.千瓦。Ⅵ由于是批量生产，要求加工效率较高，选择立式铣床采用端铣效率较高。选择机床型号孔加工工序ⅤⅧ，选择立式钻床，工序Ⅶ采用摇臂钻床。.夹具选择该零件的加工内容是孔和端面，其中孔精度要求高，孔是斜小孔，铣底平面，都需要专用夹具。精铣圆柱两端面精度要求较高，且有圆跳动要求，需采用专用夹具其余加工采用通用夹具。.刀具选择铣削加工选择错齿三面刃铣刀，刀具直径机械制造工艺设计简明手册磨损量.。刀具耐用度。钻削加工钻孔采用锥柄麻花钻直径，采用锥柄麻花钻。钻孔采用锥柄麻花钻，钻孔采用锥柄麻花钻。机械制造工艺设计简明手册表.刀具磨钝标准后刀面磨损限度工件材料为铸铁，刀具耐用度秒。扩孔分别采用.，.锥柄扩孔钻机械制造工艺设计简明手册表.铰孔分别选择，锥柄机用铰刀机械制造工艺设计简明手册表.刀具耐用度秒。.量具选择孔的量具孔根据机械制造工艺设计简明手册表.，.，由表.，选择分度值.的比较仪.，可以测量。孔根据机械制造工艺设计简明手册表.，.，由表.分度值为.的内径百分尺.，可以选用。其余孔选择般内径测量仪器即可。轴向尺以要求与余量均匀的重要表面为粗基准，故该零件选择未加工的底面为粗基准加工上端面。精基准选择应该主要考虑如何保证加工精度和装夹方便，为消除基准不重合误差，应该以设计基准为精基准，该零件选择底面为精基准。.工艺路线的拟定拟订工艺路线的内容除选择定位基准外，还要选择各加工表面的加工方法，安排工序的先后顺序，确定加工设备，工艺装备等。工艺路线的的拟定要考虑使工件的几何形状精度，尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理保证，成批生产还应考虑采用组合机床，专用夹具，工序集中，以提高效率，还应考虑加工的经济性。选择加工方法选择加工方法应该考虑各种加工方法的特点加工精度表面粗糙度及各种加工方法的经济性。分析该零件，该零件要加工的内容有端面和孔，零件为非回转体零件，端面加工选择铣削加工。对于上端面圆柱端面，粗糙度.，无其他要求，粗铣即可。底面采用粗铣精铣。圆柱端面粗糙度要求.，无其他要求，采用粗铣即可。圆柱端面粗糙度要求.，圆跳动.，采用粗铣精铣。孔的加工孔粗糙度.，直接钻孔即可。孔粗糙度要求.，精度等级较高，有平行度要求，采用钻扩铰孔即可满足要求。加工顺序的拟定Ⅰ粗铣削圆柱端面，粗铣底面Ⅱ精铣底面。Ⅲ粗铣圆柱端面圆柱端面Ⅳ精铣圆柱两端面Ⅴ钻孔成Ⅶ钻孔至，钻至Ⅷ扩孔至，扩至，两孔两侧倒角，保证孔心距Ⅸ精铰孔成Ⅹ钻孔成。气门,摇臂,支座,工艺,加工,以及,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸第章前言毕业设计是我们学习了大学的全部基础课程课技术基础课以及专业课之后进行的。这是我们对所学课程的次深入的综合性的总复习，也是次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。本次设计的内容是柴油机气门摇臂支座的数控加工工艺及主要工序工装设计。具体是工艺设计，工序卡工艺过程卡的编制，钻扩铰孔的夹具设计。就我个人而言，通过本次毕业设计，我希望能够提高自己分析问题解决问题的能力，能够更深入理解课本知识，并能够很好的应用到实际工作之中，为以后更好地胜任我的工作岗位打好基础。由于知识能力有限，在设计中仍有许多不足之处，希望各位老师给予指教。第二章.零件的分析．零件的作用该零件是型柴油机中的摇臂结合部的气门摇臂轴支座。孔装摇臂轴，轴两端各安装进排气气门摇臂。孔内装个减压轴，用于降低汽缸内压力，便于启动柴油机，两孔间距，可以保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。该零件通过小孔用螺杆与汽缸相连。该零件是柴油机气门控制系统的个重要零件。.零件的工艺分析分析零件图纸，图纸的各视图不清晰，尺寸标注完整，能够表达清楚零件的各个部分，技术条件标注合理，表面粗糙度标注合理，尺寸公差标注完整，能够完整表述加工要求。该零件加工表面分两种，主要是孔的加工，圆柱端面平面加工。将零件图重新绘制在图纸上，详见附图。现将主要加工部分表述如下.