（定稿）气门摇臂轴支座工艺和铣36mm下端面夹具设计（全套下载）

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《（定稿）气门摇臂轴支座工艺和铣36mm下端面夹具设计（全套下载）》修改意见稿

1、“.....工作台进给量.根据机械加工工艺手册，表查得取切削加工面.工步二半精铣下端面切削深度进给量的确定此工序选择硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下，齿数，根据所选择的卧式铣床功率为，查机械加工工艺手册得取切削速度的确定根据机械加工工艺手册表，选择切削速度。计算主轴转速,查机械制造基础课程设计指导教程表得,然后计算实际基本时间的确定根据数据，主轴转速，工作台进给量.根据机械加工工艺手册，表查得取切削加工面.工序钻通孔切削深度进给量和切削速度的确定选择硬质合金麻花钻，钻头参数如下，查机械制造基础课程设计指导教程表，,取.取，计算主轴转速，查立式钻床主轴转速表，取,实际切削速度，基本时间的确定查机械制造技术基础课程设计指南表，查得钻削机动时间计算公式，钻孔深度，所以.工序铣前后端面工步粗铣前后端面切削深度进给量的确定此工序选择硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下，齿数，根据所选择的卧式铣床功率为，查机械加工工艺手册得取.则.切削速度的确定根据机械加工工艺手册表，选择切削速度......”。

2、“.....参考有关资料，其加工方法选择如下表气门摇臂轴支座各加工表面方案需加工表面尺寸精度等级表面粗糙度加工方案上端面.粗铣下端面.粗铣半精铣前端面.粗铣半精铣后端面.粗铣半精铣前端面.粗铣后端面.粗铣通孔.钻偏泄油孔.钻通孔.钻扩铰通孔.钻扩铰.加工阶段的划分和工序集中与分散的确定零件的加工质量要求较高时，常把整个加工过程划分为几个阶段粗加工阶段粗加工的目的是切去绝大部分多余的金属，为以后的精加工创造较好的条件，并为半精加工，精加工提供定位基准，粗加工时能及早发现毛坯的缺陷，予以报废或修补，以免浪费工时。般粗加工的公差等级为。粗糙度为.半精加工阶段半精加工阶段是完成些次要面的加工并为主要表面的精加工做好准备，保证合适的加工余量。半精加工的公差等级为。表面粗糙度为。精加工阶段精加工阶段切除剩余的少量加工余量,主要目的是保证零件的形状位置精度,尺寸精度及表面粗糙度,使各主要表面达到图纸要求.另外精加工工序安排在最后,可防止或减少工件精加工表面损伤。精精加工的加工精度般为，表面粗糙度为。分析零件，材料是，宜采用切削加工......”。

3、“.....加工质量要求较高，可将加工阶段分为粗加工，半精加工和精加工三个阶段分析零件图可知，在选择加工路线时，根据零件的工作环境和精度要求，则选择如下的加工路线进行加工加工孔采取钻扩铰加工路线加工面采取粗铣半精铣精铣的加工路线在粗加工阶段，先将和通孔加工出来，作为精加工的基准然后粗铣上端面外圆前后端面外圆前后端面，最后钻扩铰出通孔和通孔，并钻出偏斜油孔。.工序的安排先确定零件的加工顺序，工件各表面的加工顺序，般按照先粗加工后精加工先基准面加工后其他面加工先主要表面加工后次要表面加工先平面加工后孔加工的原则。在生产纲领已确定的情况下,考虑零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度等要求，确定工艺路线方案如下表工艺路线的制定工序号工序内容简要说明箱多件砂型铸造清砂，检验清洗零件，清除废品时效处理硬度，消除内应力粗铣上端面选用卧式铣床粗铣下端面选用卧式铣床钻通孔选用钻床粗半精铣外圆前端面，选用卧式铣床续表工序号工序内容简要说明粗铣半精铣外圆后端面......”。

4、“.....时效处理硬度，时效处理的主要目的是消除铸件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能，这样可以提高毛坯的切削性能。辅助工序毛坯铸造成型后，应对铸件毛坯安排清砂工序，并对清砂后的铸件进行尺寸，然后再进行机械加工，最后在零件的所有加工工序完成后，安排去毛刺清洗终检工序。等级查得相应的铸件尺寸公差。查阅机械制造技术基础课程设计指导教程表按铸造方法为砂型铸造机器造型，材料为灰铸铁，查得铸件所要求的机械加工余量等级为,将要求的机械加工余量等级确定为，再根据铸件的最大轮廓尺寸查阅机械制造工艺设计简明手册表.要求的铸件机械加工余量。由于所查得的机械加工余量适用于机械加工表面.，.的加工表面，机械加工余量要适当放大。分析本零件，除了和孔的.外，没有个加工表面的表面粗糙度是小于.的，也就是所有的加工表面.，因此般情况下这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可，但是由于大部分表面加工都需经过粗加工和半精加工，因此余量将要放大......”。

5、“.....除了孔以外的加工表面，将总的加工余量统为个值。如下表表毛坯尺寸及机械加工总余量表加工表面基本尺寸铸件尺寸公差机械加工总余量铸件尺寸上端面下端面前端面后端面前端面后端面设计毛坯图确定铸造斜度根据机械制造工艺设计简明手册表.本零件毛坯砂型铸造斜度为。确定分型面由于毛坯形状对称，且最大截面在中间截面，为了起模以及便于发现上下模在铸造过程中的错移，所以选择前后对称中截面为分型面。毛坯的热处理方式为了去除内应力，改善切削性能，在铸件取出后进行机械加工前应当做时效处理。绘制毛坯图图气门摇臂轴支座毛坯图.选择加工方法，制定工艺路线粗基准的选择选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸位置符合图纸要求。粗基准选择应当满足以下要求粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀外形对称少装夹等......”。

6、“.....应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。应尽可能选择平整光洁面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口冒口飞边毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。要从保证孔与孔孔与平面平面与平面之间的位置，能保证转盘在整个加工过程中基本上都能用统的基准定位。参考机械加工工艺学在此零件的加工过程中，应注意高精度表面的加工。通过对气门摇臂轴支座零件图的重新绘制，知原图样的视图正确完整，尺寸公差以及技术要求齐全。通过对零件图的详细审阅，该零件的基本工艺状况已经大致掌握。主要工艺状况如下叙述零件材料，灰铸铁的生产工艺简单，铸造性能优良，但是塑性较差脆性较高不适合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。组成表面分析孔及其上下端面斜孔倒角各外圆表面各外圆轮廓表面。主要表面分析孔用于支承零件，为工作面，孔表面粗糙度要求.,孔底面为安装支承面，亦是主要基准面。主要技术要求根据对零件图的分析，该零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下下端面，根据零件的总体加工特性......”。

7、“.....粗糙度为.，因此在制定加工方案的时候应当首先将此面加工出来外圆的上端面以及与此孔相通的通孔，粗糙度均为.外圆的前后端面，前后端面倒的角，粗糙度为.以及的通孔，在这里由于通孔所要求的精度较高，因此该孔的的加工是个难点，其所要求的表面粗糙度为.，且该孔的轴线与下端面的平行度为.，且该孔的轴线圆跳动公差为.需要选择适当的加工方法来达到此孔加工的技术要求。的前后端面，前后端面倒的角，粗糙度为.以及的通孔，的通孔同样也是本零件加工个比较重要的部分，观察零件图就可以知道，的孔要求的表面粗糙度和位置精度与的通孔样都是比较高的，的通孔表面粗糙度为.，孔的轴线与的地面的平行度为.通过上面零件的分析可知，下端面和上端面的表面粗糙度要求都不是很高，因此都不需要精加工来达到要求，而且这两个面也是整个加工工程中主要的定位基准面，因此可以粗加工或者半精加工出这两个面而达到精度要求，再以此作为基准采用专用夹具来对其他表面进行加工，并且能够更好的保证其他表面的位置精度要求。总的看来，该零件并没有复杂的加工曲面......”。

8、“.....所以根据各加工表面的技术要求采用常规的加工工艺均可保证，简单的工艺路线安排如下将零件定位夹紧，加工出下端面以及上端面，并钻出的通孔，然后再以这先加工出来的几个表面为基准定位，加工出和的外圆端面，并钻出这和两个精度要求比较高的孔，最后翻转零件，深孔加工出的泄油孔。确定零件的生产类型零件的生产类型是指企业或车间工段班组工作地等生产专业化程度的分类，它对工艺规程的制订具有决定性的影响。生产类型般可分为大量生产成批生产和单件生产三种类型，不同的生产类型由着完全不同的工艺特征。零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来确定的。生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。年生产纲领是包括备品和废品在内的产品年产量。零件的生产纲领可按下式计算式中零件的生产纲领产品的年产量台辆年每台辆产品中该零件的数量件台辆气门,摇臂,支座,工艺,以及,妹妹,下端,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸前言.选题研究意义和国内外研究现状机械制造业是国民经济各部门赖以发展的基础，是国民经济的主要支柱，是生产力的主要组成部分......”。

9、“.....而且为制造业包括机械制造业本身提供机械制造装备。机械制造业的生产能力和制造水平，主要取决于机械制造装备的先进程度。机床夹具设计是工艺装备设计中的个重要组成部分，是保证产品质量和提高劳动生产率的项重要技术措施。在设计过程中应深入实际，进行调查研究，汲取国内外的先进技术，制定出合理的设计方案，再进行具体设计。而夹具的出现可靠地保证加工精度，提高整体工作效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。在此设计过程中，我们必须学会填写工序卡片，工序卡片正确与否是关系整个生产过程的，而工艺规程的作用是指导生产的主要技术文件是生产组织和生产管理工作的依据是新建扩建或改建机械制造厂的主要技术资料。现代生产要求企业制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈竞争，尽管国际生产研究协会的统计表明多品种生产的工件已占工件种类数的左右。然而目前，般企业习惯采用传统的专用夹具，在个具有定生产能力的工厂中约拥有套专用夹具。另方面，在多品种生产的企业中......”。