（定稿）气门摇臂轴支座的加工工艺规程及铣φ18及16孔前后端面夹具设计（全套下载）

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《（定稿）气门摇臂轴支座的加工工艺规程及铣φ18及16孔前后端面夹具设计（全套下载）》修改意见稿

1、“.....!切削手册表面光洁度要求不高,毛坯余量较大。因此,选择粗加工的切削用量时,要尽可能保证较高的单位时间金属切除量金属切除率和必要的刀具耐用度,以提高生产效率和降低加工成本。金属切除率可以用下式计算式中单位时间内的金属切除量切削速度进给量切削深度提高切削速度增大进给量和切削深度，都能提高金属切除率。但是，在这三个因素中，影响刀具耐用度最大的是切削速度，其次是进给量，影响最小的是切削深度。所以粗加工切削用量的选择原则是首先考虑选择个尽可能大的吃刀深度，其次选择个较大的进给量，最后确定个合适的切削速度。选用较大的和以后，刀具耐用度显然也会下降，但要比对的影响小得多......”。

2、“.....因此，能使的乘积较大，从而保证较高的金属切除率。此外，增大可使走刀次数减少，增大又有利于断屑。因此，根据以上原则选择粗加工切削用量对于提高生产效率，减少刀具消耗，降低加工成本是比较有利的。切削深度的选择粗加工时切削深度应根据工件的加工余量和由机床夹具刀具和工件组成的工艺系统的刚性来确定。在保留半精加工精加工必要余量的前提下，应当尽量将粗加工余量次切掉。只有当总加工余量太大，次切不完时，才考虑分几次走刀。进给量的选择粗加工时限制进给量提高的因素主要是切削力。因此，进给量应根据工艺系统的刚性和强度来确定。的切削用量,减少基本时间,设备数量多,生产面积大......”。

3、“.....每个工序的内容和工步都较多,有利于采用高效的机床,生产计划和生产组织工作得到简化,生产面积和操作工人数量减少,工件装夹次数减少,辅助时间缩短,加工表面间的位置精度易于保证,设备工装投资大,调整维护复杂,生产准备工作量大。批量小时往往采用在通用机床上工序集中的原则,批量大时即可按工序分散原则组织流水线生产,也可利用高生产率的通用设备按工序集中原则组织生产箱体类零件的机械加工应遵循“先面后孔”的加工原则。这样处理的主要原因是平面的面积较大定位时稳定可靠且夹紧牢固。因而容易保证孔的加工精度。其次先加工平面可以先切去铸件表面凹凸部分，为提高孔的加工精度创造条件......”。

4、“.....同时也有利于保护刀具防止打刀和崩刀。由于类型为中批生产，加工设备应大多为通用机床，辅以少量专用机床及组合机床。其生产方式为以通用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线，工件在各耐磨上台阶的装卸及各机床间的传送均用人工完成。根据各表面加工要求和各种加工方法所能达到的经济精度，确定各表面的加工方法如下面粗铣面粗铣钻孔孔面先粗铣后钻然后粗镗再精镗两孔。面先粗铣然后粗镗再精镗两孔。钻孔因面与面有较高的平行度要求，宜采用工序集中的原则，即分别在次装夹下将两面或孔同时加工出来，以保证加工精度。选作粗基准的表面应平整，没有浇口，冒口或飞边等缺陷，以便定位可靠......”。

5、“.....即不应重使用，以免产生较大的位置误差。选用的粗基准应便于定位装夹和加工，并使夹具结构简单。考虑到以上几点要求,所以选择支座零件的重要孔即孔的毛坯孔及面作为粗基准.原因有三第,在保证各加工面均有加工余量的前提下,使重要的孔的加工余量均匀.第二,装入支座内的旋转零件与支座内壁具有足够的间隙.第三,保证定位基准,夹紧可靠,操作方便。精基准的选择精基准的选择应满足以下要求用设计基准作为精基准，以便消除基准不重合误差，即所谓“基准重合”原则。当工作以组精基准定位可以方便的加工其它各表面时，应尽可能在多数工序中采用此精基准定位，即所谓“基准统”原则。当精加工或光整加工工序要求余量尽量小而均匀时......”。

6、“.....而该加工表面与其它表面之间的位置精度则要求由先行工序保证，即遵循“自为基准”原则。为了获得均匀的加工余量或较高的位置精度，在选择基准时，可遵循“互为基准”原则。精基准的选择应使定位准确，夹紧可靠，为此，精基准的面积与被加工表面相比，应有较大的长度和宽度，以提高其位置精度。参照以上准则并结合实际情况做出以下选择支座的面是工件的装配又是设计基准,用它作精基准能使加工遵循“基准重合”原则,实现以“面两孔”,限制工件六个自由度的定位方式,这样使工艺路线遵循“基准统”原则,此外,面的面积大,定位稳定,可靠,夹紧方案也简单,操作方便.以面及孔定位加工面以后,使面与面面及......”。

7、“.....同样以面及孔定位加工其他面积孔,使加工出来的面与孔都斜孔的表面粗糙度为.。视图中其余各主要加工面及孔的粗糙度.,其余为不去除材料。.本章小结本章讨论了柴油机中摇臂座结合部的气门摇臂轴支座的作用,并对它的结构与工艺进行祥细的分析,为工艺规程的设计提供了理论依据。工艺规程的设计.毛坯种类的选择选择毛坯应该考虑生产规模的大小，它在很大程度上决定采用种毛坯制造方法的经济性。选择毛坯应该考虑工作结构形状和尺寸大小。选择毛坯应该考虑零件的机械性能要求。选择毛坯应从本厂的现有设备和技术水平出发，考虑可能性和经济性。选择毛坯应该考虑利用新工艺，新技术和新材料的可能性。......”。

8、“.....故应选择易于成型，具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性同时价格低廉的铸铁为毛坯材料。同时，由于是中批生产，因此，为了提高劳动生产率，减小机械加工余量，采用木模机器造型，铸件的尺寸公差等级为级，精度等级为Ⅲ。.摇臂轴机械加工时的主要问题作为摇臂轴支座，其主要的加工表面是平面及其孔系。般情况下,平面的加工精度要比孔系的加工精度容易实现。因此，对于变速箱来说,机械加工过程中的主要问题是如何实现孔的加工精度，如何处理好孔与平面之间的相互关系。气门,摇臂,支座,加工,工艺,规程,前后,先后,端面,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸......”。

9、“.....轴上两端各装进排气门摇臂。孔内装减压轴，用于降低气缸内压力，便于启动柴油机。两孔间距为可保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。由此我们首先对气门摇臂轴支座的结构和工艺进行了仔细的分析，然后确定了套合理的加工方案对其进行加工。加工方案要求简单，操作方便，并能保证零件的加工质量。最后,依照确定好的方案，按照正确的加工工序将它加工出来，并使之满足零件的设计要求。此外，为了提劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量，需设计专用夹具，为此选择了第道工序粗铣进行铣夹具设计，以满足加工过程的需要。关键词气门摇臂工艺规程零件的作用......”。