1、“.....其平面度要求为.，表面粗糙度为.。在缸体的加工中，采用侧面和主轴轴承孔定位，顶面底面和中间瓦盖止口面同时加工，在加工中采用线外对刀装置，能较好地满足发动机缸体加工精度要求般孔系的加工般孔系的加工仍采用传统的钻扩镗铰攻丝等工艺方法。课题在设计具体的工艺方案时，采用涂层刀具内冷却刀具等先进刀具，并采用大流量冷却系统，大大提高了切削速度，提高了生产率深油孔加工传统的加工方法是采用麻花钻进行分级进给，其生产效率低，加工质量差。在发动机缸体深油孔的加工中，采用枪钻工艺轴孔的加工三轴孔的加工为缸体孔系加工中精度要求高，工时长的限制性工序。因此，工序安排加工方法刀具等都应特别注意。合盖前加工，即缸体半圆孔和主轴承盖的荒加工，其主要目的是去除毛坯余量释放应力，为后序加工做准备在加工中心上加工曲轴孔时，采用双面镗孔，先在曲轴孔端镗孔到长度时，然后工作台回转，从另外端再镗另长。缸孔的加工缸孔的加工是缸体机械加工中的关键工序之，般情况下，其加工工艺过程为粗镗半精镗精镗和珩磨。为及早发现缸孔内壁的铸造缺陷，消除应力，应尽量提前粗镗缸孔由于缸孔的结构特点不同，需采用珩磨工艺......”。

2、“.....在大批量生产中，缸孔的珩磨般采用多轴珩磨机或珩磨自动线。在此我们采用珩磨自动线，由粗珩精珩和检测三台设备组成清洗清洗分为湿式清洗和干式清洗。缸体机械加工自动生产线采用大流量湿式清洗检测检测分在线检测和线外检测两种。在发动机缸体的质量检测中，根据实际情况采用线外检测，主要采用三坐标测量机对缸体进行综合测量，每件抽查件，每班抽查件。发动机缸体切削用量的选择包括切削速度进给量和进给速度的选择。由于加工中所使用的设备都是具有较高精度和刚度的机床和高速加工中心，为保证切削加工的效率，可以适当选择较大的切削用量。发动机缸体的主要加工表面为平面和轴承孔缸孔等孔的加工，而平面和轴承孔缸孔的加工方式主要是铣削和镗削，因此这里讨论的切削用量的选择主要是铣削和镗削切削用量的选择。铣削用量的选择铣削用量的选择直接关系到铣削效果的好坏。般地说，铣削用量的选择原则是端面铣刀铣削时首先应尽可能取较大的铣削深度和铣削宽度，然后尽可能选取较大的铣削速度。在具体选择铣削用量时所涉及的因素很多，但总的来说，粗铣时工件余量大，加工要求低，主要考虑铣刀的耐用度精铣时余量小......”。

3、“.....主要考虑加工质量的提高在发动机缸体的铣削加工中，选用的机床为具有高刚度的高速机床，功率大，刚性好，因而选择了比较大的切削用量镗削用量的选择镗削用量的选择根据粗精加工工艺的不同而不同。粗加工时，选用较大的切削深度，精加工时，选用较小的切削深度。切削深度确定以后，尽可能选用较大的切削用量。在切削深度和进给量选定以后，可在保证刀具线对凸轮轴中心线平行度.顶面的平面度和表面粗糙度.，汽缸体工艺方案设计原则和依据工艺方案是工艺准备工作的总纲，是工艺规程设计的指导文件。正确的工艺方案设计，有助于系统地运用新的科学技术成果和先进的生产经验，保证产品质量，改善劳动条件，提高工艺技术和工艺管理水平。设计工艺方案应在保证产品质量的同时，充分考虑生产周期成本和环境保护根据本企业能力，积极采用国内外先进的工艺技术和装备，不断提高企业工艺水平。发动机缸体机械加工工艺设计应遵循以下基本原则加工设备选型原则加工设备选型采用刚柔结合的原则，加工设备以卧式加工中心为主，少量工序采用立式加工中心，关键工序曲轴孔缸孔平衡轴孔加工采用高精度高速卧式加工中心......”。

4、“.....采用集中在道工序次装夹完成全部加工内容的方案，以确保产品精度满足缸体关键品质的工艺能力和有关技术要求全部夹具均采用液压夹具，夹紧元件液压泵及液压控制元件采用德国或美国产优质可靠元器件整线全部采用湿式加工，采用单机独立排屑，高精度关键加工工序的卧式加工中心采用恒温冷却并加装高精度高压双回路带旁通精过滤系统，加工中心全部带有高压内冷。根据汽车发动机缸体的工艺特点和生产任务要求，发动机缸体机械加工自动生产线由卧式加工中心和加工中心专用铣镗床立式加工中心．等设备组成。顶底面及瓦盖止口面粗铣组合机床本机床为双面卧式专用铣床，采用移动工作台带动工件，机床采用进西门子．系统控制，机床设独立电控柜，切削过程自动化完成，有自动和调整两种状态高速卧式加工中心该加工中心可实现最大流量的湿加工，但由于设备自动排屑处理系统是通过位于托盘下的内置宽式排屑器而完成，该加工中心可以进行干加工机床主轴转速，快速进给速度前后端面粗铣组合机床机床采用液压传动控制系统采用进口西门子．系统控制......”。

5、“.....具备立式加工中心的特点及性能，该机床具有高强度高耐磨度高稳定性高精度高配置等优点高速立式加工中心．该加工中心主轴最高转速。控制系统采用西门子公司Ⅺ控制系统高速卧式加工中心主轴最高转速。影响发动机缸体零件的工艺方案设计因素是多方面的。具体地说，可以从以下几个方面理解。产品对象产品图样和有关技术文件根据发动机缸体的复杂程度精度要求等采取相应的工艺措施。生产对象为四缸汽车发动机缸体产品的生产纲领生产性质和生产类型该发动机缸体年生产纲领为万件工作制度，设备年有效工作日为天，平均设备负荷率为，两班制，小时天。.汽缸体机械加工工艺设计的主要内容发动机缸体结构复杂，精度要求高，尺寸较大，是薄壁零件，有若干精度要求较高的平面和孔。发动机缸体机械加工的工艺特点是主要是平面和孔的加工，加工平面般采用刨铣削等方法加工，加工孔主要采用镗削，加工小孔多用钻削。由于缸体结构复杂，因此如何保证各表面的相互位置精度是加工中的个重要问题。毛坯的选择发动机缸体采用的材料般是灰铸铁，也有采用铸铝或钢板的。图所示的发动机缸体采用高强度合金铸铁......”。

6、“.....后来,专用机床的工艺范围扩大并定型化,机床的布局和结构也定型化,于是在专用机床的基础上演变出通用机床。再往后,方面通用机床的结构和性能不断改善,另方面在通用机床结构的基础上又发展出各种高生产率的机床,包括专用机床组合机床数控机床和自动线等。由于专用机床的工艺布局结构以及性能等都是针对特定的被加工零件设计的,因此易使机床结构简单自动化和多刀加工,从而提高了生产率。专用机床的任务是使机床和生产要求之间的矛盾得到统，因此,设计专机时,必须针对矛盾的特点,采取相应的措施。在定程度上矛盾的特点即决定了专机的特点。世界上第台组合机床于年在美国问世，年代后组合机床在世界各国得到迅速发展。至今，它已成为现代制造工程尤其是箱体零件加工的关键设备之。组合机床及其自动线是集机电于体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。它的特征是高效高质经济实用，因而被广泛应用于工程机械交通能源军工轻工家电等行业。我国传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机电气液压控制，它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件近年研制的组合机床加工连杆板件等也占定份额......”。

7、“.....加工各种螺纹镗孔车端面和凸台,在孔内镗各种形状槽,以及铣削平面和成形面等。组合机床的分类繁多,有大型组合机床和小型组合机床,有单面双面三面卧式立式倾斜式复合式,还有多工位回转台式组合机床等随着技术的不断进步,种新型的组合机床柔性组合机床越来越受到人们的青睐,它应用多位主轴箱可换主轴箱编码随行夹具和刀具的自动更换,配以可编程序控器数字控制等，能任意改变工作循环控制和驱动系统,并能灵活适应多品种加工的可调可变的组合机床。另外，近年来组合机床加工中心数控组合机床机床辅机清洗机装配机综合测量机试验机输送线等在组合机床行业中所占份额也越来越大。由于组合机床及其自动线是种技术综合性很高的高技术专用产品,是根据用户特殊要求而设计的,它涉及到加工工艺刀具测量控制诊断监控清洗装滚筒托盘自动识别计算机生产调度等技术,可实现被输送零部件的定向定位升降回转,通过编码识别及计算机的生产调度实现无序混流输送等。上述组合机床代表了目前我国组合机床装备较高的技术水平,但随着市场竞争的加剧和对产品需求的提高......”。

8、“.....因此组合机床装备的发展思路必须是以提高组合机床加工精度组合机床柔性组合机床工作可靠性和组合机床技术的成套性为主攻方向。方面,加强数控技术的应用,提高组合机床产品数控化率另方面,进步发展新型部件,尤其是多坐标部件,使其模块化柔性化,适应可调可变多品种加工的市场需。组合机床是工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的种高效专用机床。组合机床是随着生产的发展，由万能机床和专用机床发展而来的。大家都知道，多少年来机械产品加工广泛地采用万能机床。但随着生产的发展，很多企业的产品产量越来越大工时,工件般不旋转,由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动,来实现钻孔扩孔锪孔铰孔镗孔铣削平面切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。本课题盘丝零件加工专用机床即用于盘丝零件端面车削加工。.国内外金属切削机床研究现状国内金属切削机床研究现状各种机床分类中，金属切削机床是使用最广泛数量最多的机床类别，因此通常狭义的机床仅指金属切削机床类产品。金属切削机床分类方法很多......”。

9、“......金属切削机床机床行业子行业分类机床行业根据制造产品可划分为如下几个子行业机床行业子行业规模比重对比由年统计数据来看，金属切削机床制造业是机床行业的主要子行业，其资产比重占机床行业的.，收入比重和利润比重也几乎占据整个机床行业半的份额其次是金属成形机床制造业铸造机械制造业其他金属加工机械制造，收入比重均在以上。.金属切削机床行业发展分析行业规模金属切削机床行业资产规模在机床各子行业中居第位，远高于其他各类子行业。截止年底，中国金属切削机床制造业拥有家企业，比年增加家资产总额.亿元，比年增长了.。产量年中国金属切削机床和数控机床产量较年有所下滑，全年金属切削机床总产量.万台，其中数控机床.万台，同比分别降低.和.。销售收入年，金属切削机床制造业实现销售收入.亿元，增长.，但增速比年下滑.个百分点。发展趋势目前中国处于工业化中期，即从解决短缺为主的阶段逐步向建设经济强国转变，煤炭汽车钢铁房地产建材机械电子化工等批以重工业为基础的高增长行业发展势头强劲。中国目前是世界第大机床消费国，其中数控机床逐渐成为机床消费的主流......”。