1、“.....使用高速钢刀具切削时间隙角应该在度至度之间，而使用碳素工具钢刀具时间隙角的大小应该在度至度之间。.当加工中碳钢，低碳钢，铸铁的时候，间隙角的大小应该是高速钢刀具度至度，而碳素工具钢刀具度至度。.当加工延展性材料时像铜，黄铜，青铜，铝，展性铸铁等等的材料时候，间隙角的大小应该是高速钢刀具度至度，碳素钢刀具度至度,主要是因为这些金属的塑性变形。这意谓，当刀具靠近它们时，较软的金属容易有些微小的变形或凸出，这样将会与刀具发生摩擦。这时，定要在刀具上留有额外的间隙。!米主视图主要表明主轴箱主轴位置及齿轮传动系统，齿轮齿数模数所处排数，润滑系统等。因此，绘制主视图就是在设计传动系统图上标出各轴轴号，画出润滑系统，标注主轴油泵轴驱动轴的转速油泵轴转向及坐标尺寸最低主轴高度尺寸及轮廓尺寸等展开图各主轴和传动轴上的零件大多时通用化的，且有规则排列的。展开图主要表示各轴及轴上的零件的装配关系。包括主轴传动轴。驱动轴手柄轴油泵轴及其上相应的齿轮隔套防油套轴承或油泵等机件形状和安装位置。图中各零件的轴向尺寸和径向尺寸按比例画出......”。

2、“.....主轴和传动轴装配表把主轴箱中每根轴上基本零件的型号规格尺寸参数和数量及标准件外购件等，安轴号配套，用装配表表示。主轴箱技术条件主轴箱总图上应注明主轴箱部件要求。即主轴箱和制造验收技术条件主轴箱按组合机床多轴箱制造技术条件制造，按组合机床多轴箱验收计算条件进行验收。主轴精度按组合机床多轴箱精度标准进行验收。.攻丝主轴箱设计攻丝主轴箱的设计与钻孔主轴箱的设计相同,主要是攻丝刀具的变化以及进给量的变化。这样可以大量缩短设计所消耗的时间和难度大大提高效率。组合机床夹具设计.组合机床夹具概述组合机床的夹具设计特点夹具是组合机床的重要组成部件，是根据机床的工艺和结构方案的具体要求而专门设计的。它用于实现被加工零件的准确定位，夹紧，刀具的导向，以及装卸工件时的限位等作用。组合机床夹具和般夹具所起的作用看起来好像很接近，但其结构和设计要求却有着很显著的甚至根本的区别。组合机床夹具的结构和性能，对组合机床配置方案的选择，有很大的影响。有以下的些特点．般的机床夹具是作为机床辅助机构设计的......”。

3、“.....组合机床夹具和机床其他部件有及其密切的联系。正确解决他们直径的关系，是保证组合机床的工作可靠和使用性能良好的重要条件之，而且夹紧的结构也要按这些部件的具体要求来确定。由于组合机床常常是多刀，多面和多工序同时加工，会产生很大的切削力和振动。因此，组合机床夹具必须具有良好的刚性和足够的夹紧力，以保证在整个加工过程中工件不产生任何的位移，同时，也不容许工件产生不应该的变形。组合机床夹具是保证加工精度的关键部件，其制造，设计，调整都有严格的要求。组合机床夹具应便于实现定位和夹紧的自动化，并有动作完成的检查信号保证切屑从加工空间自动排除便于观察和检查，便于更换和维修。此外，不要把组合机床夹具和组合夹具混淆起来，组合夹具是在万能机床上为了完成道工序的加工，用些标准的和通用的元件组装的定位夹紧机构。用完后，这些元件可重新组合成新的夹具。而组合机床夹具不便于改装。按结构特点，组合机床夹具可分为单工位和多工位夹具两大类。组合机床的夹具的设计过程．研究分析所要设计夹具的原始数据和要求。因为在拟定组合机床工艺和结构方案时......”。

4、“.....在具体设计时，应该认真分析被加工零件的结构特点工艺安排加工方法和机床特点刀具和导向的结构特点要求。．拟定夹具结构方案和进行必要的计算。根据机床总体设计中确定的工件定位基面，夹压位置，加工方法和刀具导向方式等制定总体方案。．机床夹具总图和零件图的设计。.定位支承系统定位支承系统主要由定位支承辅助支承和些限位元件组成。定位方案在组合机床上加工时，必须使被加工零件对刀具及其导向保持正确的相对位置，这要靠夹具的定位支承系统来实现。定位支承系统除了用于确定被加工零件的位置外，还要承受被加工零件的重量和压力，有时还要承受切削力。本次设计所加工的零件为汽车变速箱，属于箱体类零件，般采用“面两销”的定位方案，“面两销”的方案容易实现定位的自动化，广泛用在大批量的生产实际中。故本次夹具设计选择“面两销”的定位方法要好。．定位销的设计采用液压驱动的伸缩式定位销。它用油缸经过推杆和杠杆实现定位销的插入和拔出，调整左右挡圈的位置来确定定位销的插销和拔销位置。并设有检查插销和拔销情况的控制机构。定位销选择标准件，见机床夹具设计手册中......”。

5、“......支承板的设计工件以底面定位，采用两个支承板。由机床夹具设计手册，选择标准的支承板。。支承板放在加工过的凸台面上。定位销的液压控制定位销采用专门的定位液压缸来控制。液压缸为前法兰式油缸。油缸安装在夹具体的侧面。推杆与活塞杆的连接采用球面连接，可以避免因推杆的歪斜而使活塞杆卡住。定位销的伸缩控制采用系列的推杆和拨杆来实现。其伸缩的长度由左右的两个挡圈来调整，在液压自动定位的同时，还有电气反馈装置，当伸缩到了应在的位置时，通过反馈装置来控制液压回路，实现定位销的自定位。定位误差计算.两销的各有关定位尺寸的计算确定两定位销的中心距尺寸及偏差，销距的基本尺寸与孔距的基本尺寸相同，其偏差为，取确定圆柱销直径尺寸及偏差，通常以该工件孔的最小尺寸作为圆柱销的基本尺寸，其配合的偏差般取。故。选定削边销基本尺寸及偏差，所选的削边销宽度及其结构尺寸公式般以作为削边中间底座的轮廓尺寸，在长度方面应满足夹具的安装要求。它的加工方面的尺寸由加工示意图确定。图中已规定了机床在加工终了位置是工件端面至多轴箱前端面的距离......”。

6、“.....并考虑滑台的前备量，通过尺寸链计算确定中间底座加工方向的尺寸。确定中间底座的高度方向尺寸时，应机床的刚性要求冷切排屑系统要求以及侧底座连接尺寸要求。装料高度和夹具底座高度确定后，中间底座高度就已确定为。主轴箱轮廓尺寸的确定标准通用多轴箱，卧式为。因此，确定多轴箱尺寸，主要是确定多轴箱的宽度和高度。记最低主轴高度。多轴箱宽度高度的大小主要与被加工零件孔的分布位置有关，可按下式确定式中工件在宽度方向相距最远两孔距离，单位最边缘主轴中心至箱体外壁距离，单位工件在高度方向相距最远两孔距离，单位最低主轴高度，单位。，取则,料则。根据实际加工的情况，由通用箱体系列尺寸标准，选定多轴箱轮廓尺寸，。.机床分组当绘制完那些机床部件后，为便于设计和组织生产，组合机床各部件和装置按不同的功能划分编组。本次设计的机床的分类如下第组支承部件。侧底座第组，中间底座第组。第组夹具及输送设备。夹具为第组。第组电气设备。电机为第组。第组传动装置。动力箱为第组，滑台为第组。第组液压和气动装置。第刀具工具量具和辅助工具等。钻头为第组......”。

7、“.....第组多轴箱及其附属部件。多轴箱为第组。第组冷却，排屑及润滑装置。第组电气液压气动等各种挡铁。组合机床主轴箱设计.主轴箱的基本结构主轴箱是组合机床的重要专用部件。它是选用通用零件，按专用要求进行设计的。它根据加工示意图所确定的工件加工孔的数量和位置切削用量和主轴类型设计的传递各主轴运动的动力部件。其动力来自通用的动力箱，与动力箱起安装于进给滑台，完成钻孔工序。所设计的主轴箱为通用主轴箱，结构典型，能利用通用的箱体和传动件，借助导向套引导刀具来保证被加工孔的位置精度。通用主轴箱的组成通用主轴箱由通用零件如箱体主轴传动轴齿轮和附加机构组成。在多轴箱箱体内腔可安排三排宽的齿轮或安排两排宽齿轮箱体后壁与后端盖之间安排排齿轮。主轴箱通用零件.箱体类型主轴箱的通用类型零件配套查手册表箱体材料为,前后侧盖等材料为。查多轴箱基本尺寸系列尺寸.规定，多轴箱箱体高度和宽度是根据配套滑台的规格按规定的系列尺寸表选择多轴箱后盖与动力箱查手册表，其结合面上联接螺钉定位销孔及其位置与动力箱联系尺寸相适应查手册表通用多轴箱箱体结构尺寸及螺孔位置查手册表及......”。

8、“.....前盖厚度为，后盖为。通用主轴通用主轴选用滚锥轴承主轴前后支承均为滚珠轴承。这种结构可承受的轴向和定的径向力。而且结构简单装配调整方便。主轴箱采用前端外伸为的长主轴，并采用固定钻套。主轴材料采用钢，热处理。通用主轴的最小间距查手册表。通用传动轴通用传动轴采用滚锥传动轴，材料钢，调质。传动结构，配套零件及联系尺寸详见主轴箱装配图。通用齿轮和套多轴箱齿轮有传动齿轮，动力箱齿轮，其结构型式尺寸参数查手册表表。多轴箱用套和防油套差手册表，表，详见主轴箱装配图。.绘制多轴箱设计原始依据图主轴箱设计原始依据图是根据“三图卡”绘制的。根据机床联系尺寸图，绘制主轴箱外形图，并标注轮廓尺寸及与动力箱驱动轴的相对位置尺寸。根据尺寸联系图标注所有主轴位置尺寸及工件与主轴主轴与传动轴的相关位置尺寸。因为主轴和被加工零件在机床上是面对面安放的，因此，多轴箱主视图上的水平方向尺寸与工序图上的水平方向尺寸相反由于多轴箱上的坐标尺寸基准和零件工序图上的基准不重合，应作尺寸转换，找出统的基准。，标出相应的位置关系尺寸，然后根据零件工序图各孔位置尺寸......”。

9、“.....标注主轴顺时针转向列出个主轴的工序内容，切削用量及主轴的外伸尺寸等标明动力部件型号及其性能参数等。以上内容详见多轴箱原始依据图。.主轴齿轮的确定及动力计算主轴型式和直径齿轮模数的确定．轴的型式和直径主轴结构型式由零件加工工艺决定，并考虑主轴的工作条件和受力情况。轴承型式是主轴部件结构的主孔号，以便设计和调整机床。般情况下，在加工示意图上，主轴分布可不按真实距离绘制。当被加工孔间距很小或需设置径向尺寸结构较大的导向装置时，相邻主轴必须严格按比例绘制，以便检查相邻主轴刀具辅具导向等是否干涉。主轴应丛主轴箱端面画起。刀具画加工终了位置攻丝加工则应画开始位置。标准的通用结构如接杆浮动卡头攻丝靠模及丝锥卡头通用主轴箱的标准钻镗主轴外伸部分等只画外轮廓，并须加注规格代号。对些专用结构如导向刀杆托架专用接杆或浮动卡头等，为了显示其结构而必须剖视，并标注尺寸精度及配合。．择刀具工具导向装置并标注其相关位置尺寸刀具的选择刀具的选择如前所述，要考虑工件的加工尺寸精度表面粗糙度切屑的排除及生产率要求等因素......”。