1、“.....查文献第页得加工孔的公式.式中加工长度刀具的切入长度刀具的超出长度由文献第页得钻孔时.,.,则.铰孔时.,则.查文献第页得.则成批生产中，还要考虑加工批工件的准备结束时间。也就是在加工批工件之前，熟悉图纸领取毛坯材料准备刀具量具装夹和调整机床及在加工批工件之后交还工艺文件，拆卸送还工艺装备和送检成品所需要的时间。由文献可知，长批成产时工件每个工序的总时间为.式中单件时间定额加工批工件的准备时间结束时间批工件数量由公式.看出。越大，则与越接近。当大量生产时,有.由于我们设计的产品是大批量成产的，所以.夹具设计汽车导块是与拨叉配合使用完成传动的，他的体积不大，但形状复杂，从零件图上看有许多相贯线，致使零件加工时，定位装夹都很复杂，利用通用随机夹具很难保正精度，有时甚至无法实现。我们设计的夹具要使其有更好的定位夹紧方案，从而保证必要的加工精度要求。我们设计了钻孔和铣导块拨槽两道工序所用的专用夹具。其中钻床夹具可以多工位同时加工多个工件铣导块拨槽及顶部小端面时所用的夹具......”。

2、“.....以及液压缸的选用等等。.钻床夹具的设计研究原始资料，确定设计方案如图.所示，根据编排的工艺规程，我们明确第道工序的定位夹紧及刀具量具的选用，为钻夹的设计奠定基础。钻铰销孔直径上偏差.，下偏差，倒角。图.钻床夹具的定位夹紧方式.确定夹具设计方案结构在确定夹具设计方案时，应当根据夹具设计的基本原则确保零件加工质量，结构尽量简单，操作方便高效，制造成本低廉。综合分析运用夹具设计的基本知识，结合工序的实际情况，分析研究后确定方案。.绘制结构草图.钻床夹具确定零件的定位方式，选择定位元件根据零件的结构特点及六点定位原则结合加工精度要求，我们确定该工序零件的定位方式如下共限制其六个自由度，其中心轴为长心轴，限制个自由度心轴小肩台限制个自由度，侧面支承限制个自由度，属于完全定位。定位误差的计算定位误差由基准位移误差和基准不重合误差组成，由文献知.式中夹具的定位误差基准位移误差基准不重合误差工件以孔与心轴或定位销外圆间隙配合时单边接触，选择芯轴直径公差为.则.十......”。

3、“.....。卧式铣床专用夹具阶梯三面刃铣刀游标卡尺卡规铣导块拨槽及顶平面保证顶平面到定位中心孔中心，后同距离.各加工面.。槽深及宽由刀具直接保证，即刀具半径差在之间，槽部铣刀宽侧壁到导块定位面右端面距离。卧式铣床专用夹具阶梯三面刃铣刀槽塞规钻扩铰止柱孔及.孔保证孔中心到定位中心的距离孔中心线到导块定位面的距离.孔相对孔的同轴度公差.各加工面.。组合钻床专用夹具麻花钻锥柄扩孔钻专用铰刀锪钻卡尺钻铰孔，并倒角保证加工孔中心到定位中心距离，加工面.中心孔到拨槽顶平面的距离倒角.，.。组合钻床专用夹具麻花钻专用铰刀锪钻卡尺塞规钻铰孔并倒角保证加工面.加工孔中心到定位端面距离加工孔中心拨槽顶平面的距离位置度公差.垂直度公差倒角，.。组合钻床专用夹具麻花钻专用铰刀卡尺钻.孔保证加工孔中心到定位端面的距离。钻床专用夹具麻花钻卡尺去毛刺及所有锐边倒钝清洗零件高频淬火处对导块拨槽部位表面淬火保证表面硬度......”。

4、“.....探伤保证热处理部位无裂纹等缺陷。清洗零件最终检查。从上述可以看出加工孔时多采用组合机床，因为孔的加工工位比较多，般都有钻，扩，铰，这样采用组合钻床，回转工作台方便多了。我们通过查选刀具，可初步确定钻孔时的直径，可以使标准刀具最好，钻孔的切削余量我们可以在手册中查出。以为属于大批量生产，所以量具选择卡尺，塞规较多，卡尺用来测轴或两面间距，塞规可测孔，槽等，详细情况量具设计中有介绍。确定各工序机械加工余量，工序尺寸及表面粗糙度.加工余量的选择原则.加工余量的选择原则应完全保证图纸的全部精度，光洁度等技术要求。.为了缩短工时，降低成本，应尽量采用最小的加工余量。.决定余量应考虑热变形等带来的尺寸变化。.综合考虑机床与夹具的精度及变形。.加工零件的尺寸大小及刚．去除直径上限.下限孔内毛刺。．清洗零件将零件放入温度摄氏度，含的苏打水中清洗并吹干。．热处理表面高频淬火及低温回火对刀块拨槽部位表面淬火，表面硬度，心部硬度以上。．对热处理后的零件进行磁粉探伤检查，检查热处理部位是否有裂纹等缺陷......”。

5、“.....含的苏打水中清洗并吹干。．最后检查方案二．铸造毛坯。．退火．铣导块两端面及小圆凸台端面保证两侧端面距离两端面的表面粗糙度.。．钻扩铰孔直径上限.下限.及倒角尺寸为工位装卸工件工位钻孔至直径，深工位钻孔到底达.工位扩孔至直径.，.工位铰孔到直径上限.下限.达.倒角.孔另端倒角.，并去毛刺．铣导块止柱口两端面及顶部小端面。各加工面粗糙度.保证两端面距离保证右侧与直径的孔中心线距离为保证定位可调支撑与中心线在其它各加工面尺寸由刀具直接保证保证叉口侧面与定位中心距离为铣导块拨槽及顶平面保证顶平面到定位中心距离为上限.下限.各加工面粗糙度.槽宽由刀具直接保证，即刀具半径差在之间。保证侧壁到定位面距离为。．钻扩铰止柱销孔直径上限.下限.及直径.上限.下限.，工位装卸工件工位钻通孔至直径.工位钻大孔直径，深工位扩孔到直径.，深工位锪孔到直径.，深工位铰大孔到直径，.铰小孔到直径，.保证加工孔中心到定位中心距离，保证加工孔中心到定位端面距离，保证同轴度......”。

6、“.....．钻铰到弹簧孔直径上限.下限，倒角.工位装卸工件工位钻孔到直径.工位铰孔直径.，.工位倒角.，.保证中心孔到定位中心距离保证中心孔定位面距离。．钻铰锁销孔直径上限.下限及孔口倒角工位装卸零件工位钻孔到直径.工位倒角工位铰孔直径.，.保证加工孔中心到定位面距离保证位置公差在.内，垂直度在.内保证加工孔中心到拨槽顶平面距离.钻开口销孔直径.表面粗糙度.保证加工孔中心到拨槽定位顶平面距离保证加工孔中心到叉轴孔定位端面的距离去孔内毛刺及锐边倒对钝去除直径上限.下限.孔内毛刺。加工精度。有时也可将次要的，较小的表面安排在最后加工等。安排导块零件的工序时，先铣平面和小凸台，再加孔。定位基准的选择定位基准选择得正确与否是关系到工艺路线和夹具结构设计是否合理的主要因素之，并将影响到工件的加工精度，生产率和加工成本，因此定位基准的选择是制定工艺规程的主要内容之。定位基准分为粗定位基准，精定位基准。选择定位基准主要是为了保证零件加工表面之间以及加工表面与未加工表面之间的相互位置精度......”。

7、“......精基准的选择选择精基准的主要考虑应保证加工精度并使工件装夹得方便，准确，可靠。因此，要遵循以下几个原则.准重合的原则.准不变的原则.为基准，反复加工的原则.自为基准的原则.应能是工件装夹稳定可靠，夹具简单.粗基准的选择在零件加工过程的第道工序，定位基准必然是毛坯表面，即粗基准。选择粗基准时应从以下几个方面考虑选择要求加工余量小而均匀的重要表面为粗基准，以保证该表面有足够而均匀的加工余量.些表面不需加工，则应选择其中与加工表面有相互位置精度要求的表面为粗基准.选择比较平整，光滑，有足够大面积的表面为粗基准.粗基准在般情况下只允许在第道工序中使用次，尽量避免重复使用。对于所要设计的零件定位基准。详细见工序流程图。热处理及检验的选择和安排.热处理的序安排为了改善导块材料的机械性能和切削性能，在加工过程中常常要安排热处理工序。.退火和正火可以消除内应力和改善材料的加工性能，般安排在加工前行，有时正火也安排在粗加工后进行.本次设计采用了退火......”。

8、“.....为了尽量减少由于内应力引起的变形，常常在粗加工后进行人工时效处理。粗加工之后进行前最好采用自然时效.调质处理可以改善材料的机械性能，因此许多中碳钢和合金钢常采用这种热处理方法，般安排在粗加工之后进行，但也有安排在粗加工之前进行的.淬火处理或渗碳淬火处理，可以提高零件表面的硬度和耐磨性。淬火处理般安排在磨削之前进行，当用高频淬火时，也可安排在最终工序。渗碳可安排在半精加工之前或之后进行。本次设计采用了高频淬火。所以放在最终工序。表面处理可提高零件的坑腐蚀能力，增加耐磨性，使表面美观等。般安排在工艺过程的最后进行。汽车,变速箱,工艺,工装,设计,铣面槽毕业设计,全套,图纸摘要本设计说明书主要是针对汽车变速箱导块加工的工艺设计，及加工中典型工序的专用夹具刀具和量具的设计说明。我们编排了汽车导块的生产加工工艺规程，确定最佳方案后，再进行夹具设计。我们设计了钻.扩.铰直径为孔并且倒角时的夹具。我们要注意分析此工序的定位.夹紧以及自由度等问题......”。

9、“.....这就要用到许多夹具课上的许多知识，然后我们绘制草图，粗略勾出此夹具的结构，进步修改，得出最佳方案。还设计了铣床夹具，它的设计内容和钻床夹具的设计基本相同，用来铣导块拨槽及顶面。还有刀具设计。关键词加工工艺专用夹具刀具目录绪论机械加工工艺规程的制定.零件工艺性分析.零件的材料毛坯及热处理.零件加工工艺规程的制定选择加工方法和加工方案确定加工顺序定位基准的选择热处理及检验的选择和安排拟定加工工艺路线选择各工序加工机床设备及工艺装备确定各工序机械加工余量，工序尺寸及表面粗糙度确定典型工序的切削用量及工序基本工时定额夹具设计.钻床夹具的设计研究原始资料，确定设计方案确定零件的定位方式，选择定位元件定位误差的计算确定夹具的对刀装置引导装置确定夹具与机床联接固定相对位置的元件钻模板的设计.铣床夹具设计研究原始资料，明确设计任务确定夹具设计方案，结构．绘制结构简图定位误差的计算计算夹紧力确定刀具的对刀装置，引导装置夹具与机床联接的定位元件确定夹具体的整体结构液压缸体设计专用刀具设计......”。