1、“.....他们为我论文的完成提出了许多宝贵建议，我从中得到了很多有益的启发。我还要衷心感谢父母多年来的抚养和教诲，正是他们的资助鼓励和支持，我才能得以完成大学学业和本论文。老师渊博的学识，严谨的治学态度，创新的精神，诚恳和平易近人的品格让我受益匪浅，为我树立了终身学习的榜样。值此论文完稿之际，谨向辛勤培养和无私帮助自己的老师致以崇高的敬意和由衷的感谢！要提高材料利用率，主要应从减少工艺废料着手。减少工艺废料的措施有设计合理的排样方案，选择合适的板料规格和合理的裁板法减少料头料尾和边余料，或利用废料作小零件。对定形状的冲件，结构废料是不可避免的，但充分利用结构废料是可能的。当两个不同冲件的材料和厚度相同时......”。

2、“.....例如，电机转子硅钢片，就是利用定子硅刚片的废料冲出的。提高材料利用率。使工人操作方便安全，减轻工人的劳动强度。条料在冲裁过程中翻动要少，在材料利用率相同或相近时，应尽可能选条料宽进距小的排样方法。这样还可以板料裁切次数，节省裁备料时间。使模具结构简单模具寿命长。保证冲件的质量。对于弯曲件的落料，在排样时还要考虑板料的纤维方向。该工件排样根据落料工序设计，考虑操作方便及模具结构单，故采用单排排样设计。搭边值为，.，采用单挡料销挡料。则条料宽为条料的进距为.图排样图.工序压力计算落料力计算按式落.式中落落料力工件外轮廓周长，.材料厚度，材料的抗剪强度，由书末附录查得深件，尤其是.孔到直壁的距离较近，般应先拉深后冲孔。落料拉深工艺分析此工件为无凸缘圆筒形......”。

3、“.....要求内形尺寸，没有厚度不变的要求。此工件的形状满足拉深的工艺要求，可用拉深工序加工件底部圆角半径，大于拉深凸模圆角半径凸,满足拉深对圆角半径的要求。尺寸，按公差表查得为级，满足拉深工序对工件公差等级的要求。冲孔工艺分析对于所冲孔，按表查得，般冲孔模对该种材料以冲压的最小孔径为因而孔符合工艺要求。.工艺方案的确定根据制件的工艺性分析，其基本工序有落料拉深和切边。现拟定以下几种工艺方案方案先落料，后拉深，冲孔，翻孔采用单工序模生产。方案二落料拉深冲孔复合冲压，最后翻孔采用复合模和单工序配合生产。方案三落料拉深级进冲压，冲孔，采用级进模生产。方案分析方案模具结构较为简单，但需要四副模具和四道工序，成本高，生产效率低，难以满足大量生产的生产要求......”。

4、“.....减少了工序数量，工件的精度及生产效率都比较高，但模具制造时有定的困难。方案三也只需要副模具，生产的制件精度不如复合模生产精度高，模具本身制造也有定的难度，生产效率不如复合模高，并且生产过程中需要克服工件的精确定位问题。通过对上述三种方案的综合比较，并且考虑模具的制造精度及制件的精度，该冲压工艺方案选用方案二较优。本工件首先需要落料，制成直径的圆片，然后的原板料为毛坯进行拉深，拉深成为内径为内圆角为的无凸缘圆筒，最后按进行修边。很大。由于产品的功能结构日趋复杂，新产品的更新换代周期不断缩短，设计环节在产品的整个生命周期中占据了越来越重要的地位。国外的模具制造企业，广泛使用先进的高精度高速度专业化加工装备......”。

5、“.....加工工艺方法包括等高线加工最大长度顺向走刀加工等，精加工走刀移行密度仅有.。同时，可以实现内凹圆角清根外凸圆角加工到位等，因而可以控制模具配合的不等距间隙最大可能的缩小型面误差，实现模面的精细加工。日本韩国新加坡德国荷兰美国及我国台湾香港地区的独资合资企业很多，民营模具企业很不少苏州兰佩铸造远轻模具等企业主要生产汽车发动机及轮毂等部件压铸模和铸模，昆山中大模架等企业专业生产各种大型模架模具导向件模具弹簧等标准件。国内的许多模具企业通过引进先进的加工装备，硬件上与国际水平的差距正在快速缩小上海的汽车模具企业......”。

6、“.....汽模具公司已经拥有五轴高速数控铣床等大型高速加工设备东风汽车模具公司拥有高速的数控铣床。目前，资产过亿，拥有龙门加工中心台以上的大型汽车模具企业已经达到多家。外国人都惊呼怎么两年之间中国大陆的汽车模具规模数量和制造能力会有如此大的变化。我国冲压模具产品的质量和生产工艺水平，总体上比国际先进水平低许多，而模具生产周期却要比国际先进水平长许多。产品质量水平低主要表现在精度表面粗糙度寿命及模具的复杂程度上生产工艺水平低则主要表现在加工工艺，加工装备等方面。冲压模具加工工艺和装备对提高加工效率确保模业中，无论哪行业的工程装备，都越来越多采用由模具工业提供的产品。为了适应用户对模具制造的高精度短交货期低成本的迫切要求......”。

7、“.....工业产品的品种数量越来越多对产品质量和外观的要求，更是日趋精美。由于每副模具是特定产品零件生产用的专用工装，因此，模具设计是随工业产品零件的形状尺寸及其精度，表面质量要求及成型工艺条件的变化而变化的。所以每副模具都必须进行创造性的设计，工业生产中普遍采用模具成形工艺方法，以提高产品的生产率和质量。般压力机加工，台普通压力机设计每分钟可生产零件几件到几十件，高速压力机的生产率已达到每分钟数百件甚至上千件。显而易见，模具作为种专用的工艺装备，在生产中的决定性作用和重要地位逐渐为人们所共识。.冲压模具简介冲压成形与冲压模具的概念冲压成形是指利用安装在压力机上的模具，对模具里的板料施加压力，使其生产分离或变形，从而获得定形状尺寸和性能的零件加工方法......”。

8、“.....板厚方向变形般不侧重考虑，因此也称为板料冲压，并且通常是在室温状态下进行，所以也称为冷冲压。冲压模具是指在冲压加工中，将材料金属或非金属加工成零件或半成品的种特殊工艺装备，俗称冲模在冲压零件的生产中，合理的冲压成形工艺先进的模具，高效的冲压设备是必不可少的三要素。如图所示。图冲压零件的影响因素冲压模具的分类.根据工艺性质分类冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模冲孔模切断模切口模切边模剖切模等。弯曲汽车,喇叭,消声器,隔板,冲压,模具设计,毕业设计,全套,图纸学院毕业设计题目汽车喇叭消声器隔板模具设计分院学院姓名学号专业指导老师毕业论文答辩时间前言随着工业发展，冲压模具的应用越来越广泛......”。

9、“.....除了要保证模具设计质量以外，对模具设计效率的要求也越来越高。为了促进我国冲压模具技术的发展，从计算机技术先进加工技术及装备其它新技术与冲压模具等方面分析了我国冲压模具的技术现状。结果表明经过几十年的发展，我国的冲压模具总量位居世界第三位，加工技术装备基本已与世界先进水平同步。本文首先分析了复合模具的工艺结构，介绍了复合模具的设计，重点介绍了模具的结构凹凸模的设计冲裁力的计算以及冲压机的选型。其次详细阐述了落料拉深冲孔复合模的工艺设计与结构设计过程对拉深凸模落料凹模落料拉深凹凸等模具主要的成型零件以及各种标准零件进行设计计算和选择，基本上确定了落料拉深冲孔复合模的整体结构框架......”。