（定稿）汽车塑料保险杠注射成型模具设计（全套下载）

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考虑到型芯储存的热量多，且散热条件差，故须强化冷却，采用式的分配方案，则凹模冷却系统应带走的热量凹模为凹模型芯冷却系统应带走的热量凸为凸.凹模冷却系统计算。设型腔最高温度为，最低温度，则型腔平均温度为.。凹模所需冷却水流量凹。设冷却水进口温度为，出口温度为，由凹模冷却水管带走的热量凹将使水温上升。由式凹计算得凹.凹模冷却水管直径凹及流速凹。由凹查表得凹，最低速度凹冷却管道孔壁与冷却介质之间的传热系数。冷却水平均温度为.，查表得，取.，再由下式冷却管道总传热面积凹。凹.该模具设计中，凹模冷却水总传热面积远大于.，满足要求。可以考虑间歇式供水。所需凹模水道长度凹.流动状态校核。式中雷诺数运动粘度。故﹥紊流，冷却回路具有良好的冷却效果。为了保持定的注射温度，应对模具进行加热。大型模具中，如果成型距离比较长，塑件壁厚，即使是低熔点塑料，为了防止冲模不满，在初始注射时也应对模具进行加热。在模具内设置冷却系统是控制模具温度的有效措施。为了缩短制品模制周期，总是希望模具温度低些，但是模温太低会使塑件产生料流迹，熔接缝线或熔接不牢，强度差和严重缺料等问题。模温过高，虽然熔料流动性好，制品表面粗糙度小，力学性能好，但却发生大的收缩，成型周期长并产生缩孔。因此，模具应保持定的模温，这样就必须靠模具的加热冷却系统来调节。第节模具冷却分析塑料注射模具的冷却剂常用压缩空气水和冷冻水，但其温度不宜过低导致冷却效率降低，般选在适宜。对于大型模具最好以自来水冷却，有条件时可用深井水冷却，这样较为经济。水在模具通道中的流速应尽可能高些。就流动状态来说，湍流比层流好。在湍流条件下，热传递速率高于层流倍。因为才层流中冷却水以平行于冷却通道壁的诸同心层运动，从而妨碍了模具向冷却水散热过程的进行。然而旦达到湍流状态，再增加冷却水在管内的流速，其传热速率并无明显提高。第节冷却系统的分析计算由产品图得知，制品厚度为，查表，得到制品在模内冷，模具在分型面容易被高压熔融塑料所涨开。由上述得锁模力计算公式如下机式中机注射机的锁模力模具型腔内的熔料压力塑料件和浇注系统在分型面上的投影面积之和模具型腔内的压力般取。经计算.,则模具所需的锁模力为，所以上面所选的注射机符合要求。第节开模行程的校核单分型面注射模具所需的开模行程式中顶出距离或型芯高度塑件加料把总高度开模行程。本设计中的模具开模行程不足,远小于所选注射机的.第三章浇注系统的设计根据保险杠的结构特征与外观要求，模具的结构类型应采用多点浇口的三板式注射模或热流道模具。现采用热流道注射成型，定模顶出机构，浇口及推杆均设置在制品内表面。模具如图所示图无流道系统，这项新技术的开发乃是注射模具的次重大改革。它的应用不仅缩短了成型周期提高了生产效率，同时也节省了原料。在大型模具设计中，无流道系统设计应用愈来愈广，特别是热流道模具，它是大型模具的设计方向。具有以下独特优点缩短成型周期，般可达。避免回收大量回头料，从而节省原料，降低成本。由于严格控制温度，因此提高了制品质量，保证了制品的尺寸精度和其外形尺寸，形状为无盖壳体，整个制品的平均厚度为。保险杠选用塑料成型，塑料具有质轻原料来源丰富性能价格比优越易于成型易于回收等特点，因而用途十分广泛。但是均聚抗冲击性能低温韧性耐老化和尺寸稳定比较较差，难以满足汽车制件强度和冲击强度均衡的要求。因此在汽车制件中普遍使用的是改性的料，其中，共混改性料就是最常用的种。本设计选择了公司的，牌号为，其主要加工性能如表所示。表的主要加工性能顶出温度最低加工温度最高加工温度最低模温最高模温最大剪切速率第.节方案论证本设计采用热流道注射成型，不仅缩短了成型周期提高了生产效率，同时也节省了原料，它是大型模具的发展方向。设计中还采用了推板推杆联合顶出可以解决大型注塑模具制品脱出困难的问题。设计中合理利用顶柱，从而解决了大型注塑模具尺寸跨度大难以满足成型零件的刚度要求的矛盾。当开模至定距离后，动模板开始带动拉板。继续开模动作则由拉板带动推板，并通过复位杆及推杆板带动推杆与推板同时推动制品脱离定模镶件。合模时，推杆由复位杆复位。.模具主要参数确定收缩率本保险杠所选用的塑料原材料是化工研究院研制的改性材料，其收缩率为.，设计时各项收缩率定为径向方向为.，横向方向定为.汽车塑料,保险杠,注射,成型,模具设计,毕业设计,全套,图纸前言毕业设计是每个毕业生所必经的个学习阶段。它是在老师的指导下由学生独立解决工程实际问题的过程。其基本目的是培养学生综合运用所学的基础理论基础知识和基本技能，分析与解决工程实际问题的能力。这对于培养我们勇于实践勇于探索和开拓创新的精神，提高我们分析解决问题的能力，培养我们正确的设计思想和工程经济观点理论联系实际的工作作风严肃认真的科学态度都具有重要意义。塑料是世纪才发展起来的新材料。目前世界上塑料的体积产量已经赶上钢铁，成为当前人类使用的又大类材料。我国的塑料工业正在飞速发展，塑料制品的应用已经深入到国民经济的各个部门。塑料工程通常是指塑料制造与改性，塑料成型及制品后加工。塑料制品与模具设计是塑料工程中的重要部分，是塑料工业中不可少的环节。塑料材料的密度低，比强度高，又具有耐腐蚀性和绝缘性。在较多的品种中，有的耐磨性能良好，有的防震抗冲性能优异，有的耐疲劳性能突出。因而各种塑料制品在国民日常生活中得到了广泛的应用，它的大量使用还由于它的可加工性可以用注塑挤塑热成型和压延等方法高效的生产各种制品它又可经纤维增强或改性，定程度的改善制品所需的些性能另外塑料制品着色容易，又可多样修饰，使它浓妆淡抹走进千家万户。塑料制品被大量使用是作结构件，如各种电子仪表家用电器和通讯设备等的机壳