1、“.....冲压工艺学，北京机械工业出版社，万胜战等编.冲压!模具间隙的选择模具间隙是指凸凹模刃口间缝隙的距离，用表示，俗称单面间隙。双面间隙用表示。弯曲形工件时，凸凹模间隙是靠调整压力机闭合高度来控制的，不需要在模具结构上确定间隙。以下为落料冲孔复合模间隙的确定冲裁间隙对冲裁件质量的影响冲裁件质量是指切断面质量，尺寸精度及形状误差。切断面应平直光洁，即无裂纹撕裂夹层毛刺等缺陷。零件表面应尽量可能平整，即穹弯小。尺寸应保证不超过图纸规定的公差范围。当把凸凹模间隙值控制在定范围内时，冲件比较平直光洁毛刺很小，且所需冲裁力小。间隙过小时，在断面出现挤长的毛刺。间隙过大时，材料的弯曲与拉深增大，材料易破裂，致使制件光亮带减小，塌角与断裂斜度都增大，毛刺大而厚。间隙对冲裁力的影响当间隙小于合理间隙时，不仅冲裁力增大，而且剪切力减小。间隙对模具寿命的影响为了提高模具的寿命，般采用较大的间隙。若采用小间隙，就必须提高模具硬度与模具制造光洁度精度，改善润滑条件，以减小磨损......”。

2、“.....间隙适中，减小，正常，拉毛正常。则根据冲模设计手册，落料冲孔复合模刃口始用间隙为.，，.尺寸分类工件毛坯尺寸如图.所示，将工件尺寸进行分类如下外形尺寸类刃磨后凹模尺寸两边增大的，把产品零件图尺寸化成，为工件公差内形尺寸类刃磨后凹模尺寸两边减小的，把产品零件图尺寸化成中心距尺寸类该尺寸与刃磨无关，把产品零件图化成凸凹模尺寸计算孔.的圆形凸模和凹模分开加工，其余尺寸配合加工，先做凸模，配做凹模，用复合模冲工件，落料凹模刃壁垂直。分开加工的尺寸先计算分开加工的尺寸.根据模具设计手册查表得当.时，.，.即.，.查模具设计手册得需满足以下两式.即查表取.,即.比较.与.，取公式其中查表按.，.得.,因.，查表得.。故.公式以下决定落料冲孔次成型，.工件的毛坯尺寸计算由于工件主要成型的工序是落料冲孔,工件变形量不是很大，可以直接落下工件的实际尺寸，根据冲模设计手册可知毛坯尺寸计算如下毛坯的长度毛坯的宽度所以毛坯形状及尺寸如图.所示图零件图.确定其搭边值考虑到成型范围......”。

3、“.....硬材料的搭边值可取小些。冲件的形状尺寸冲件的形状复杂或尺寸较大时，搭边值大些。材料的厚度厚材料的搭边值要大些。材料及挡料方式用手工送料，且有侧压装置的搭边值可以小些，用侧刃定距的搭边值要小些。卸料方式弹性卸料比刚性卸料大搭边值小些。综上所述，根据冲模设计手册确定其搭边值工件侧面搭边值.条料宽度.确定排样图利用率的计算段条料能冲出的工件的重量与这段条料重量之比的百分数称为材料利用率。由于板料冲裁时板厚时定的，所以材料利用率可用面积之比，即段条料的有效面积与这段条料的面积之比，来代替重量之比。同个工件，排样不同时，材料利用率也会不同，材料利用率越高越省料，因此，材料利用率是判断排样是否经济的重要参数，以下便通过计算材料利用率来判断所用排样方法是否合理。本零件使用条料坯料，准确的材料利用率应考虑导料头料尾的材料消耗，按下式计算整条料的材料利用率公式.式中材料利用率条料上生产的冲件数每冲件的面积条料面积。根据以上数据，确定两工件间的搭边值工件侧面搭边值。лл.л.л.取。确定排样图排样图......”。

4、“.....就必须计算冲裁力。计算公式如下公式式中冲裁力材料抗剪强度材料轮廓长度材料厚度。本次设计中，工件的轮廓长度.ллл已知.，则则.卸料力卸下包在凸模上材料所需要的力般叫做卸料力。工件的分析冲压件的功用与经济性分析了解冲压件的使用要求及在机器中的装配关系与装配要求。冲压件的工艺分析根据冲压图样和样件，分析冲压件的形状尺寸精度及所用材料是否符合冲压工艺要求。工艺方案的分析与确定冲压件进行工艺分析的基础上，便可着手确定冲压方案。确定冲压工艺方案主要是确定各次冲压加工的工序性质工序数量工序顺序和工序组合方式。冲压工艺方案的确定是制定冲压工艺过程的主要内容，需要综合考虑各方面的因数，有的还需要进行必要的工艺计算，因此，实际确定时通常先提出几种可能的方案，再在此基础上进行分析比较和择优。冲压工序性质的确定冲压工序性质是指成形冲压件所需冲压工序种类，如落料冲孔切边弯曲拉深翻孔翻边胀形整形等都是冲压加工中常见的工序。工序数量的确定工序数量是指同性质的工序重复进行的次数......”。

5、“.....与冲压工序性质有关。工序顺序的确定冲压各工序的先后顺序，主要决定于冲压变形规律和零件质量要求，如果工序顺序的变更并不影响零件质量，则应当根据操作定位及模具结构等因素确定。顺序的确定般可按下列原则进行工序的先后顺序应保证每道工序的变形区为相对弱区，同时非变形区应为相对强区而不参与变形。前工序成形后得到的符合零件图样要求的部分，在以后各道工序中不得在发生变形。工件上所有的孔，只要其形状和尺寸不受后续工序的影响，都应在平面配料上先冲出。对于带孔的或有缺口的冲裁件，如果选用单工序模冲裁，般先落料再冲孔。对于带孔的弯曲件，孔边与弯曲变形区的间距较大时可以先冲孔，后弯曲。带孔的拉深件，般来说，都是先拉深，后冲孔。对于多角弯曲件，应从弯曲时材料的变形和运动两个方面来考虑安排弯曲的先后顺序，般是先弯外角。再弯内角。冲压件需要整形或校平等工序时，均应安排在工件基本成形以后进行。......”。

6、“.....他融合了冲压成形原理冲压工艺冲压模具设计等内容。因此要做好此设计，就必须掌握冲压工艺过程编制复合模具设计的基本方法。故首先对汽车备轮架加固板进行冲压工艺分析，进行设计计算，得出各种参数，合理的选择冲压设备，确定压力机的技术参数。最终确定模具的具体结构。冲压工艺设计和冲压力的计算.冲压件汽车备轮架加固板简介备轮架加固板如图.所示的主要作用是增加汽车备轮架强度。我国已能自行设计制造出达到国际水平的精密多工位级进模，如机电体化的铁芯精密自动化多功能级进模，其主要零件的制造精度可达，进距精度，总寿命达亿次。我国主要汽车模具企业，已能生成套轿车覆盖件模具，在设计制造的方法手段方面已基本达到了国际水平，模具结构功能方面也接近国际水平，但在制造质量精度制造周期和成本方面与国外相比还存在定的差距。模具材料及热处理与表面处理工艺对模具加工质量和寿命的影响很大，世界各主要工业国因此在此方面的研究取得了较大进展，开发了许多的新钢种，其硬度可达。如火焰淬火钢可局部硬化，且无脱碳我国研制的和等新钢种......”。

7、“.....与此同时，还发展了些新的热处理和表面处理工艺，主要有气体软氮化离子氮化渗硼表面涂镀化学气相沉积物理气相沉积激光表面处理等。这些方面能提高模具工作表面的耐磨性硬度和耐蚀性，使模具寿命大大延长。模具制造技术是现代化模具工业发展的基础。计算机技术信息技术自动化技术等先进技术正在向传统制造技术渗透交叉融合形成了现代化模具制造技术。其中高速铣削加工精密磨削及抛光技术数控测量代表了现代冲模制造的技术水平。高速铣削加工不但具有加工速度高及良好的加工精度和表面质量主轴转速般为，加工精度般可达到，最好的表面粗糙度，而且与传统切削加工相比较具有温度低切削力小，因而可加工热敏材料和钢性差的零件，合理选择刀具和切削用量还可以实现硬材料加工电火花铣削加工是以高速旋转的简单管状电极作三维或二维轮廓加工，因此不用制造昂贵的成形电极，精密磨削及抛光已开始使用数控成形磨床数控光学曲线磨床数控连续轨迹坐标磨床及自动抛光机等先进设备技术模具加工中的检测技术也取得了很大发展......”。

8、“.....其良好的温度补偿装置可靠的抗震能力严密的除尘措施和简单的操作步骤，使得现场自动化检测成为可能。此外，利用技术快速成形三维原型后，通过陶瓷精铸电弧涂喷消失模熔模等技术可快速制造各种成形模。汽模具制造公司在以加工的主模型为基础，采用瑞士汽车的高强度树脂浇注成型的树脂冲模用在国产轿车调试中，具有制造精度较高周期短费用低等特点，达到年代国际水平，为我国轿车试用和小批量生产开辟了新的途径。模具技术是改造传统模具生产方式的关键技术，它以计算机软件的形式为用户提供种有效的辅助工具，使工程技术人员能借助计算机对产品模具结构成形工艺数控加工及成本等进行设计和优化，从而显著缩短模具设计与制造的周期，降低生产成本，提高产品质量。冲压设备和冲压生产自动化方面性能良好的冲压设备是提高冲压生产水平的基本条件，高精度高寿命高效率的冲模需要高精度高自动化的冲压设备相匹配。为了满足大批量高速生产的需要，目前冲压设备也由单工位单功能低速压力机朝着多工位多功能高速和数控方向发展......”。

9、“.....使冲压生产效率得到大幅度提高，各式各样的冲压自动线和高速自动压力机纷纷投入使用。如在数控四边折弯机中送入板料毛坯后，在计算机程序控制下便可依次完成四边弯曲，从而大幅度提汽车,轮架,加固,冲孔,复合,设计,毕业设计,全套,图纸绪论.模具工业在国民经济中的地位.冲压技术的现状及发展方向冲压成形理论及冲压工艺方面冲模设计与制造方面冲压设备和冲压生产自动化方面.冲压工艺过程的制定拟定冲压工艺过程的原始资料确定冲压工艺过程的步骤及方法.本课题的主要研究内容冲压工艺设计和冲压力的计算.冲压件汽车备轮架加固板简介.冲压工艺分析和工艺方案分析冲压的工艺分析冲压工艺方案的确定.工件的毛坯尺寸计算.确定其搭边值.确定排样图利用率的计算确定排样图.计算各工序冲压力.本章小结落料冲孔复合模的设计.模具零件刃口尺寸计算尺寸计算原则模具间隙的选择尺寸分类凸凹模尺寸计算.冲模工作零件的设计与计算凸模的计算和校核凹模的计算和校核凸凹模的计算和校核.本章小结模具结构零件设计......”。