1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“......凸凹模工作表面粗造度要求凹模工作表面和型腔表面粗造度应达到.圆角处的表面粗造度般要求.凸模工作部分表面粗造度般要求。翻孔模尺寸计算方法利用模具把板料上的孔缘或者是外缘翻成竖边的冲压加工方法叫做翻孔和翻边，这是冲压加工常用的加工方法。使用比较广泛。本次设计为内孔翻边设计，也叫翻孔，主要的变形是坯料受切向和径向拉伸，越接近预孔边缘变形越大。因此，圆孔翻边的失败往往是边缘拉裂，拉裂与否取决于拉伸变形的大小，圆孔拉伸的变形程度用翻孔前预孔直径与翻孔后的平均直径的比值表示。为翻边系数，显然，值越小，变形程度越大，圆孔翻边时孔边濒临破坏的翻边系数，称为最小翻边系数。也叫极限翻边系数最小翻边系数的大小，主要取决于材料的塑性，预孔的表面质量和硬化程度，材料的相对厚度凸模工作部分的形状等因素。本次设计的材料是钢，厚度为.，属于软钢，查表得极限翻边系数为，而实际计算.，由于，所以能次翻孔。在设计模具时......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....翻边部分，制件标注内尺寸，设计模具时，以内孔为基准，间隙放在凹模上，计算如下凸模尺寸为凹模尺寸为.第六章模具整体结构形式设计模具类型根据零件的冲裁工艺方案,采用复合冲压冲裁模，工序为落料拉深，冲孔翻孔。操作与定位方式零件中批量生产,安排生产可采用手工送料方式能够达到批量生产,且能降低模具成本,因此采用手工送料方式.零件尺寸较小，厚度较小，保证孔的精度及较好的定位，宜采用导料板导向，定位销导正。卸料与出件方式考虑零件尺寸较小，厚度较薄，采用弹压卸料方式，为了便于操作，提高生产率，冲件采用打料的方法从凹模中脱出，废料直接从凸凹模洞口推下的下出件方式。模架类型及精度由于零件材料较厚，尺寸较小，冲裁间隙较大，采用复合模加工，可以选择后侧两导柱的标准模架，考虑零件精度要求不是很高，冲裁间隙较小，因此采用Ⅰ级模架精度。落料拉伸模结构形式为方便操作，提高生产效率，可以采用正装结构，下模采用弹簧顶料装置......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....如图图落料拉深复合模总装图危险断面的断裂力断裂与拉伸力的比值用系数表示值的大小取决于拉伸件的形状及变形方式。其数值由实验确定。拉伸力可按下式计算.式中拉伸力拉伸直径材料抗拉强度材料厚度修正系数查表可得，.压料力的计算，用普通平刃口模具冲裁时，其冲裁力般按下式计算.式中冲裁力冲裁周边长度材料厚度材料抗剪强度系数般取.卸料力退件力式中卸料力退件力如表.所示同时卡在凹模内的工件数量式中凹模内的直刃壁高度板料厚度表.卸料力推件力及顶件力系数冲裁材料纯铜黄铜铝铝合金钢材料厚度.查表.总冲压力总冲压力是各种冲压工艺的总和，根据不同的模具结构计算，由于本模具采用弹性卸料装置和上出料方式的冲裁模，则.所以落料拉深模的总的冲压力为总.冲孔翻孔模压力的计算用普通平刃口模具冲裁时，其冲孔力般按下式计算式中冲裁力冲裁周边长度材料厚度材料抗剪强度系数般取.翻边力般不大......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....卸料力.综上所述，总的翻边力总卸压力中心的计算采用解析法求压力中心，该产品两副模具中，尺寸都是沿轴轴对称所以力到轴和到轴的力臂都是根据合力距定理所以冲压力到轴的力臂，到轴的力臂，所以两副模具的压力中心为压力机的选用初步确定压力机的型号公称总因此选择压力机的型号为落料拉深模开式压力机型号为压力机的基本参数如表公称压力垫板尺寸滑块行程厚度滑块行程次数次模柄孔尺寸直径深度最大封闭高度滑块底面积尺寸封闭高度调节量滑块中心线至床身距离床身最大可倾角立.，属于低炭钢，延伸率不小于，塑性好，焊接性好，适合冲裁。厚度.，年产量万件。抗剪强度，抗拉强度，。冲裁件的结构工艺性.冲裁件的形状图.零件及尺寸此制件的形状较简单，且对称，有圆角过渡，便于模具的加工和减少冲压时在尖角处开裂的现象，同时也可以防止尖角部位刃口的过快磨损。第二章制件冲压工艺方案的确定冲压工序的组合该工件包括落料拉深切边冲孔等基本工序......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....拉深，切边，冲孔，翻孔，冲小孔，采用单工序模生产。方案二落料拉深，冲底孔，翻孔，切边冲孔，采用复合模生产。方案三拉深次，切边级进冲压采用级进模生产。各方案之间的比较方案单工序模冲裁模具结构简单，但成本高而生产效率低，不适合大批量生产方案二复合模冲裁模具结构简单,适于生产精度要求较高的软材料或薄板料冲压件,适合该铝产品。方案三连续模冲裁又称级进冲裁,属于多工序冲压模,其主要优点是生产效率高,容易实现生产机械化和自动化.结论通过以上工艺比较，结合实际，宜采用方案二为佳。冲压顺序的安排该冲裁件包括落料和冲孔，拉深，翻孔四个基本工序,可采用的冲裁方案有单工序冲裁,复合冲裁和级进冲裁三种.零件属于中批量生产,因此采用单工序须要模具数量较多,生产率低,所用费用也高,不合理若采用复合冲,可以得出冲件的精度和平直度较好,生产率较高,模具强度也能保证用级进模冲裁时,生产率高,操作方便,但模具加工成本高，维修不方便，通过以上比较......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....本次课题拉深次数的确定，至于具体几次拉深，需要经过拉深系数的计算，确定拉深工序，然后最终确定几副模具完成整个产品。第三章制件排样图的设计及材料利用率的计算展开尺寸的计算由于产品在拉伸过程中，凸缘部分材料的小单元面积由扇形变为矩形，其过程可以想象为扇形毛坯被拉着通过个契形槽，在切线方向被压缩，在半径方向被拉长。即在变形过程中，小单元在半径方向受拉应力的作用，在切向受压应力的作用。计算坯料前要确定翻边前的工序件尺寸．翻边前是否需拉成阶梯零件这要核算翻边的变形程度，.处的高度尺寸为根据翻边公式，翻边的高度为经变形后.即翻边高度.，翻边系数.，由此可得翻边前孔径，即,.查表，当采用圆柱形凸模，用冲孔模冲孔时，极限翻边系数，即次能完全翻出.的高度．翻边前的工序件形状和尺寸如图所示.模具工业的总产值中，冲压模具约占，塑料模具约占，压铸模具约占，其它各类模具约占......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....经过了这几十年曲折的发展，模具行业也初具规模，从当初只能靠进口到现在部分进口已经跨了大步，但还有些精密的冲模自己还不能生产只能通过进口来满足生产需要。随着各种加工工艺和多种设计软件的应用使的模具的应用和设计更为方便。随着信息产业的不断发展，模具的设计和制造也越来越趋近于国际化。现在模具的计算机辅助设计和制造技术的研究和应用。大大提搞了模具设计和制造的效率。减短了生产周期。采用模具技术，还可提高模具质量，大大减少设计和制造人员的重复劳动，使设计者有可能把精力用在创新和开发上。尤其是和等软件的应用更进步推动了模具产业的发展。。数控技术的发展使模具工作零件的加工趋进于自动化。电火花和线切割技术的广泛应用也对模具行业起到了飞越发展。模具的标准化程度在国内外现在也比较明显。特别是对些通用件的使用应用的越来越多。其大大的提高了它们的互换性。加强了各个地区的合作。对整个模具的行业水平的提高也起到了重要的作用......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....早在多年前，我国已有冲压模具被用于制造铜器，证明了中国古代冲压成型和冲压模具方面的成就就在世界领先。年，长春第汽车制造厂在中国首次建立了冲模车间，该厂于年开始制造汽车覆盖件模具。我国于世纪年代开始生产精冲模具。在走过了漫长的发展道路之后，目前我国已形成了多亿元未包括港澳台的统计数字，下同。各类冲压模具生产能力。改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。汽车玻璃,升降,外壳,冲压,复合,模具设计,毕业设计,全套,图纸第章冲裁件的工艺性分析冲裁件的结构工艺性.冲裁件的形状第二章制件冲压工艺方案的确定冲压工序的组合冲压顺序的安排第三章制件排样图的设计及材料利用率的计算展开尺寸的计算制件排样图的设计......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....公称压力.工作台面的尺寸第八章冲压模具零件加工工艺的编制凹模加工工艺过程凸模加工工艺过程卸料板加工工艺过程凸模固定板加工工艺过程凹模加工工艺过程冲孔冲头加工工艺过程卸料板加工工艺过程凸凹模固定板加工工艺过程翻孔凸凹模加工工艺过程第九章模具的总装配设计小结参考文献摘要冲压加工作为个行业，在国民经济的加工业中占有重要的地位。根据统计，冲压件在各个行业中均占相当大的比重，尤其在汽车电机仪表军工家用电器等方面所占的比重更大。冲压加工的应用范围极广，从精细的电子元件仪表指针到重型汽车的覆盖件和大梁高压容器封头以及航天器的蒙皮机身等均需冲压加工......”。