..故所选可用。.选择刀具磨钝标准及耐用度根据加工手册车刀后刀面磨损量，车刀寿命。.确定加工速度当硬质合金刀度毛坯，加工速度。根据车床实际速度为.校验机床功率由加工手册加工速度时，加工功率修正系数，时间功率为.，工序钻扩铰孔。机床立式钻床刀具根据参照参考文献表.选高速钢锥柄麻花钻头。钻孔钻孔时先采取的是钻孔，再扩到，所以。切削深度进给量根据参考文献表.，取。切削速度参照参考文献表.，取。机床主轴转速，按照参考文献表.，取所以实际切削速度切削工时被切削层长度刀具切入长度刀具切出.铣键槽时选用高速钢铣键槽铣刀选择量具本零件属于成批量生产，般采用常规。量具方法是测量仪器选择的不确定性二是根据测量极限误差测量装置的选择。.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定对零件和材料，到计算，质量约为表机械加工车间的生产性质生产类别同类零件的年产量重型中型轻型单件生产以下以下以下小批生产到到到中批生产到到到大批生产到到到大量生产以上以上以上根据数据，不少于到每月，毛坯重量，鉴定为大批量的生产。在查表基本毛坯的尺寸超过至，级公差值的公差水平为.。选择公差等级为级。毛坯尺寸公差数值毛坯尺寸公差等级大于至确定加工用量及基本工时机动时间工序.车外圆及端面已知加工材料普通车床所可转位车刀硬质合金材料。故选刀杆尺寸，刀片厚度为。.确定加工深度次走刀内完成.确定进给量根据加工手册可知刀杆尺寸为进给量按进给量在工艺手册可知第二步是定位两个工艺孔。由于顶面处理后到管道基础处理已经完成，除了定位基准。因此，孔底面也应在两个工艺孔加工工艺处理。加工完成后，还要检验入库等操作，卫生打扫干净。工艺路线开料型材开料去毛刺去毛刺车车外圆及端面车掉头，车外圆外圆及台阶端面钻扩铰钻扩铰孔，达到尺寸公差钻钻孔中的任意个孔钻钻孔中的另外个孔钳工去毛刺检验检验工艺路线二开料型材开料去毛刺去毛刺钻钻孔中的任意个孔钻钻孔中的另外个孔车车外圆及端面车掉头，车外圆外圆及台阶端面钻扩铰钻扩铰孔，达到尺寸公差钻钻孔中的任意个孔钻钻孔中的另外个孔钳工去毛刺检验检验方案二把钻孔的加工调到最前面，这样加工孔不好保证与轴的垂直关系，导致误差太大综合选择方案开料型材开料去毛刺去毛刺车车外圆车掉头，车外圆外圆及台阶端面钻扩铰钻扩铰孔，达到尺寸公差钻钻孔中的任意个孔钻钻孔中的另外个孔钳工去毛刺检验检验.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定“汽车连通轴”零件材料采用制造。硬度到，大批量生产，型材毛坯。外圆及端面的加工余量。.汽车连通轴加工定位基准的选择粗基准的选择粗基准选择应当满足以下要求保证各重要中心孔的加工余量均匀保证装入零件的零件与箱壁有定的间隙。为了满足上述要求，应选择的主要中心孔作为主要基准。即以零件的输入轴和输出轴的中心孔作为粗基准。也就是以前后端面上距顶平面最近的孔作为主要基准以限制工件的四个自由度，再以另个主要中心孔定位限制第五个自由度。由于是以孔作为粗基准加工精基准面。因此，以后再用精基准定位加工主要中心孔时，孔加工余量定是均匀的。精基准的选择从保证零件孔与孔孔与平面平面与平面之间的位置。精基准的选择应能保证零件在整个加工过程中基本上都能用统的基准定位。从零件零件图分析可知，它的顶平面与各主要中心孔平行而且占有的面积较大，适于作精基准使用。但用个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度，如果使用典型的面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统的基准定位的要求。至于前后端面，虽然它是零件的装配基准，但汽车,连通,加工,工艺,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸第章机械加工工艺规程设计.零件的分析零件的作用零件的工艺分析.加工的问题和设计所采取措施.汽车连通轴加工定位基准的选择粗基准的选择精基准的选择.汽车连通轴加工主要工序安排.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定.毛坯种类的选择.选择加工设备和工艺装备机床选用选择刀具选择量具.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定.确定加工用量及基本工时机动时间第章钻孔夹具设计.设计要求.夹具设计定位基准的选择切削力及夹紧力的计算.定位误差的分析.钻套衬套钻模板设计与选用.夹具设计及操作的简要说明总结参考文献致谢第章机械加工工艺规程设计.零件的分析零件的作用题目给出的零件是汽车连通轴。汽车连通轴零件的加工质量，并确保齿轮箱组件正确安装。图.零件图零件的工艺分析由汽车连通轴零件图可知。汽车连通轴是个轴类零件，它的外表面上需要进行加工。因此可将其分加工表面。有定的位置要求。现分析如下以左端面加工面。