能源环保等方面法律法规和标准，因地制宜讲求实效。废气参数窑尾废气参数窑尾入锅炉废气量温度，工作负压锅炉出口温度窑尾粉尘化学成分烧失量窑尾粉尘含尘浓度窑头排出废气成分热力系统及装机方案设计前提本工程实施后电站应尽量避免向电网返送电资源综合利用电站建设及生产运行应不影响水泥生产系统生产运行资源综合利用电站系统及设备应成熟可靠，并考虑目前国内余热发电设备实际技术水平。热力系统方案及装机容量根据目前国内资源综合利用技术及装备现状，结合水泥窑生产线余热资源情况，本工程装机方案采用资源综合利用双压锅炉补汽凝汽式汽轮机余热发电技术。窑头双压余热锅炉和窑尾余热锅炉选用杭州锅炉集团有限公司产品，杭州锅炉集团有限公司是专业生产余热锅炉著名公司，其产品享誉全国各地。汽轮发电机组及系统汽轮机为补汽凝汽式汽轮机装机容量额定转速进汽压力进汽温度进汽量补汽压力补汽温度补汽量。排气压力排气温度汽轮发电机型号额定功率额定电压频率转速励磁方式可控硅励磁系统采取措施整个余热发电系统热力系统由锅炉汽水系统和汽轮发电机组及轴封加热器凝结水泵除氧器给水泵等相关设备组成。余热锅炉系统锅炉和锅炉将水泥生产过程中废气余热吸收，产生过热蒸汽及低压补汽进入汽轮机，进行能量转换，拖动发电机向电网输送电力。锅炉设计为立式自然循环锅炉，带汽包，烟气自上而下通过锅炉。锅炉自上而下布置高压过热器高压蒸发器，低压过热器低压蒸发器和公共加热器，左右给水经给水泵进入公共加热器后，被加热成为饱和水后，分成三路分别进入锅炉低压汽包锅炉高压汽包和锅炉加热器。进入高压锅炉汽包和锅炉加热器饱和水经过锅炉内部循环被加热成过热蒸汽，进入低压锅炉汽包饱和水被加热成低压补汽，两台锅炉过热蒸汽混合后和低压补汽分别进入汽轮机高压端和低压端做功发电。在锅炉中，由于废气粉尘为熟料颗粒，粘附性不强，除尘方式采用自然沉降另外为增大换热面积，强化换热效果，锅炉传热管设计为螺旋翅片管。锅炉带汽要技术方案简述配料方案熟料率值确定根据本项目原燃料特性和熟料产品方案生产要求，参照国内外预分解塞俄比亚水泥有限公司新型干法水泥生产线建设工程。项目联系人周春龙投资单位江苏集团有限公司项目地址埃塞俄比亚奥罗莫州费奇镇。生产规模产品品种本项目建设规模为熟料新型干法水泥生产线。产品品种及比例考虑如下普通硅酸盐水泥万吨年复合硅酸盐水泥万吨年水泥袋散装比例﹕项目研究范围和分工本可行性研究报告研究范围包括石灰石砂土铁粉等原料进厂破碎及及入窑喂料系统设置座生料均化库储量为。熟料烧成系统采用单系列低压损五级旋风预热器带分解炉和回转窑组成烧成系统，系统能力熟料。燃烧器为多通道，低型。分解炉用三次风直接从窑头罩上抽取。熟料冷却采用台可控气流高效篦冷机，能力熟料，出料温度为环境温度，冷却机出口设有熟料破碎机，出破碎机熟料经链斗输送机送入熟料库。熟料储存库设置座熟料库，总储存量为。本库同时也作为熟料调配库。熟料库库侧设台熟料汽车散装装置。燃油系统本工程采用重油作为煅烧熟料用燃料。厂区设置重油中转储存库及加热供送和燃烧系统。水泥调配站水泥调配站由熟料库，储存量为次熟料库，储存量为石膏，储存量为和混合材库，储存量为组成，每种物料均由定量给料机按定比例计量配料，混合料经由胶带输送机送入水泥粉磨系统进行粉磨。水泥粉磨水泥粉磨部分第部分是锅炉布置，锅炉布置在窑尾高温风机之上，节省占地面积窑头锅炉布置在窑头篦式冷却机和煤磨中间。第二部分为主厂房，在预留二线与现有线中间片空地上，布置在主厂房西边。第三部分为循环水冷却塔及泵房，布置在化学水处理间西边空地上。竖向设计和雨水排放根据厂区现有建筑标高和电站排水要求，汽轮机房标高要根据要求布置，高度为。锅炉和锅炉由于是钢架式，标高与摆放地标高相同即可。雨水用明沟就近排入附近雨水明沟里。发电工艺系统电站系统配置特点为了保证电站事故不影响水泥窑生产，余热锅炉均设有旁通废气管道，旦余热锅炉或电站发生事故时，可以将余热锅炉从水泥生产系统中解列，不影响水泥生产正常运行。余热锅炉均采用立式锅炉，可以解决余热炉漏风堵灰等问题并减少占地面积，提高余热回收率。热力系统设有汽水解列旁通措施，汽轮机组等可退出发电系统。发电量计算条水泥生产线配发电机组陕政策措施。四是节约和集约利用土地。继续实行严格土地保护制度，开展农村集体建设用地整理试点，进步限制毁田烧砖。五是推进矿产资源工业废物综合利用和再生资源回收利用。进入上个世纪九十年代中后期，按照国家倡导资源综合利用政策，我国科研机构自主开发了符合国家资源综合利用政策资源综合利用电站发电技术及相应配套系统，充分回收利用水泥生产线中低温废气余热，不仅可为企业带来可观经济效益，同时还具有显著社会和环境效益，随着我国市场经济深入发展，国家对资源综合利用工作十分重视，相继出台了系列鼓励政策。在国家政策鼓励和引导下，我国资源综合利用取得定成绩。目前水泥行业已有部分厂家利用余热发电技术建设资源综合利用电站。水泥工业，首先是能源消耗大户，其次还是浪费大户。节能降耗任务很艰巨。即使在大型干法水泥生产线中，由于水泥煅烧技术和生产工艺流程限制，大量以下中低温废气余热不能被充分利用，仍有占水泥熟料烧成通调度电话，电站与电网调度管理部门间按要求设置调度通信设施。汽机循环冷却水设施采用机械通风冷却塔锅炉用水处理采用反渗析级混床除盐系统电站控制采用计算机控制系统。主要设备选型主要设备选型览表按两条线设计名称型号规格技术条件数量备注窑头双压余热锅炉入口废气量，入口废气温度入口废气含尘浓度出口废气温度高压蒸汽量高压蒸汽压力高压蒸汽温度低压蒸汽量低压蒸汽压力低压蒸汽温度给水温度锅炉总漏风布置方式半露天台窑尾余热锅炉入口废气量，入口废气温度入口废气含尘浓度出口废气温度高压蒸汽量高压蒸汽压力高压蒸汽温度给水温度从炉来锅炉总漏风布置方式半露天台补汽凝汽式汽轮机额定功率额定转速进汽压力同时也作为熟料调配库。熟料库库侧设台熟料汽车散装装置。燃油系统本工程采用重油作为煅烧熟料用燃料为固定资产投资。固定资产投资构成项目名称合计建筑工程设备购置安装工程其它费用金额万美元编制依据建筑工程采用类似工程估算指标，并按当地现行价格水平进行调整。安装工程采用类似工程估算指标，并按当地现行价格水平进行调整。设备价格按现行机电产品出厂价格，不足部分参照类似工程订货合同价格或到厂价格，并根据工厂实际情况进行适当调整。材料价格执行当地近期材料市场价格。其它工程及费本项目硅质原料为砂岩，矿山离厂区约公里，储量丰富，可满足要求，汽车运输进厂。铁粉购自附近矿山，运直接由汽车装车机共台进行装车，袋装水泥也可直接进入袋装水泥成品库。压缩空气站设座压缩空气站，选用三台螺杆式空压机二用备，压缩后气体经净化干燥，作为窑尾预热器和篦冷机吹堵气动阀门脉冲阀及仪表用气气源。辅助生产车间化验室与中控室布置在起，另拟设机修车间耐火砖库循环水泵站等辅助生产车间。总平面布置本项目主要原料燃料及成品运输主要依托公路。结合物料进出方向及场地情况，主生产石灰质原料本项目石灰质原料为石灰石，矿山离厂区约公里，石灰石地质储量约亿吨，质量满足要求，由汽车运输进厂。硅铝质原料本项目铝质原料为粘土，矿山离厂区约公里，储量丰富，可满足要求，汽车运输进厂。均由定量给料机按定比例计量配料，混合料经由胶带输送机送入水泥粉磨系统进行粉磨。水泥粉磨水泥粉磨系统采用两套高细球磨机加选粉机组成粉磨系统，系统产量约粉磨时。成品经斜槽提升机输送入水泥库。水泥储存及水泥汽车散装设置水泥库，总储量约为。来自水泥粉磨系统水泥经斗式提升机空气输送斜槽送入水泥库内。出库水泥经库底卸料装置空气输送斜槽送往水泥包装系统。在三个水泥库库侧资料，该国年水泥缺口万吨。很多项目建设因为没有水泥而不能开工。随着埃塞俄比亚经济建设发展，水泥缺口将进步加大，因此，本项目有着良好销售前景。本项目以生产高质量水泥产品为目标，项目实施后对于产品涉及范炉和回转窑组成烧成系统，系统能力熟料。燃烧器为多通道，低型。分解炉用三次风直接从窑头罩上抽取。熟料冷却采用台可控气流高效篦冷机，能力熟料，出料温度为环境温度，冷却机出口设有熟料破碎机，出破碎机熟料经链斗输送机送入熟料库。熟料储存库设置座熟料库，总储存量为。本库同时也作为熟料调配库。熟料库库侧设台熟料汽车散装装置。燃油系统本工程采用重油作为煅烧熟料用燃料