绞孔工步工步切削用量的计算背吃刀量的确定，取.。进给量的确定，由表，选取该工步的每转进给量.。切削速度的计算，由表，切削速度可取为。由公式可求得该工序钻头转速，参照表所列型立式钻床的主轴转速，取转速。再将此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度。.基本工时的计算基本时间的计算钻孔工步根据表，钻孔的基本时间可由公式求得。式中.。将上述结果代入公式，则该工序的基本时间。铰孔工步，根据表，绞圆柱孔基本时间由公式求得。式中由表按的条件查得而。将上述结果代入公式中，经过计算即可得出该工序的基本尺寸详见毛坯图。机械加工工艺规程设计.拟定工艺路线工艺路线的拟定包括定位基准的选择各表面加工方法的确定加工阶段的划分工序集中程度的确定工序顺序的安排。考虑到实际经验的缺乏，加之时间的限制，主要进行了定位基准的选择各表面加工方法的确定和工序顺序的安排工作。定位基准的选择拟定工艺路线的第步是选择定位基准，为使所选的定位基准能保证整个机械加工工艺过程顺利进行，通常应先考虑如何选择精基准来加工各个表面，然后考虑如何选择粗基准把作为精基准的表面先加工出来。法兰盘大多表面是外圆表面，根据表面粗糙度要求和精度要求，先以表面即面为粗基准，粗加工右端面和外圆和外圆右端面。然后以外圆为精基准粗加工即面和左端面，钻孔。粗加工完成后，进步进行半精加工和精加工等。工序顺序的安排根据表各加工表面的加工方法和表各工序间加工余量，考虑加工过程中定位基准的选择原则，确定工序顺序。在工序顺序安排中，不仅要考虑机械加工工序，还应考虑热处理和辅助工序，遵循先基准后其他先粗后精先主后次先面后孔的原则，最终确定的工序顺序详见表，以此为依据，填写机械加工工艺过程卡片。该法兰盘的生产类型为大批生产，所以在铸件造型上采用金属模机器造型。.零件各表面的加工方法工件上的加工表面往往需要通过粗加工半精加工精加工等才能逐步达到质量要求，加工方法的选择般应根据每个表面的精度要求，先选择能够保证该要求的最终加工方法，然后再选择前面系列预备工序的加工方法和顺序。通过对法兰盘各加工表面的分析，根据表至选择各表面的加工方法，详见表。表各表面加工方法加工表面粗糙度要求加工方法右端面.粗车半精车右端面.粗车半精车精车外圆.粗车半精车磨削内孔.钻扩绞左端面.粗车半精车精车外圆.粗车半精车磨削右端面.粗车半精车磨削面面.粗车半精车磨削左端面.粗车半精车磨削外面.粗车半精车磨削左侧面.粗铣精铣右侧面.粗铣精铣磨削孔.钻绞孔.钻绞孔.钻绞.各工序间加工余量根据表至和至，将各加工表面的工艺路线工序或工步余量，工序或工步尺寸及其公差表面粗糙度填入表中。表各工序间加工余量加工表面工步名称工步余量基本尺寸公差等级精度公差工步偏差粗糙度右端面半精车.粗车毛坯右端面精车.半精车粗车毛坯.外圆磨削粗磨.半精车粗车毛坯位置要求，主要是左端面与孔中心轴的跳动度为.外圆右端面与孔中心轴线的跳动度为.的外圆与孔的圆跳动公差为.。经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。表法兰盘技术要求表加工表面尺寸及偏差公差及精度等级表面粗糙度行位公差右端面.,.右端面.,.外圆.,.内孔.,.左端面.,.外圆.,.右端面.,.面即面.,.左端面.,.外圆.,.左侧面.,.右侧面.,.孔.,审查零件的工艺性根据老师发给的零件图，审查了零件的结构工艺性，其结构利于机械加工，故对零件结构不做修改。经仔细读图，发现所给的零件图有错误，有的尺寸不清楚，通过与老师沟通，解决以上问题，最后运用机械制图知识更正了零件图，用电子图版绘图，详见零件图。零件毛坯的确定.零件的生产类型零件的生产类型是指企业或车间工段班组工作地等生产专业化程度的分类，它对工艺规程的制订具有决定性的影响。生产类型般可分为大量生产成批生产和单件生产三种类型，不同的生产类型有着完全不同的工艺特性。零件的生产法兰盘,夹具,版本,毕业设计,全套,图纸,下载摘要本课程设计主要内容包括法兰盘车床的加工工艺过程设计和钻孔的专用夹具设计，在课程设计过程中完成了零件图毛坯图夹具体装配图和夹具体零件图的绘制。机械制造技术基础课程设计是在我们完成了全部基础课技术基础课大部分专业课之后进行的。这是我们对所学各课程的次深入的综合性的复习，也是次理论联系实际的训练。能够顺利的完成这次课程设计，首先得助于冷岳峰老师的悉心指导，同学们的耐心解答。在设计过程中，缺乏实际的生产经验，导致在设计中碰到了许多的问题。但在同学们的帮助下，通过请教老师，翻阅资料查工具书，解决设计过程中的个又个的问题。在此，十分感谢冷岳峰老师的细心指导，感谢同学们的互相帮助目录零件工艺性分析.零件的用途.零件的技术要求.审查零件的工艺性零件毛坯的确定.零件的生产类型.毛坯的种类和制造方法.零件各表面的加工方法.各工序间加工余量.确定毛坯尺寸机械加工工艺规程设计.拟定工艺路线定位基准的选择工序顺序的安排.切削用量的计算钻孔工步切削用量的计算绞孔工步工步切削用量的计算.基本工时的计算基本时间的计算辅助时间的计算其他时间的计算单件时间的计算.制订工序卡片孔的专用机床夹具设计.定位方案