曾志新主编.机械制造技术基础.武汉武汉理工大学出版社，.重印王小华主编.机床夹具图册.北京机械工业出版社，陈锦昌等主编.计算机工程制图.广州华南理工大学出版社，赵家齐主编.机械制造工艺学课程设计指导书.北京机械工业出版社，参考文献作者吴宗泽，罗圣国，书名机械设计课程设计手册，出版者高等教育出版社，出版年，引用部分起止页。作者李庆余，书名机械制造装备设计，出版者机械工业出版社，出版年年，版次版作者张海华，书名机械制造装备设计指导书，出版者机械工程系，引用部分起止页页。作者薛源顺，书名机床夹具图册，出版者机械工业出版社，出版年年，版次版校验机床功率车削时功率可由切削用量简明手册表.查得在上述各条件下切削功率，取.。由于实际车削过程使用条件改变，根据切削用量简明手册表.，切削功率修正系数为.,.,.。其中为主偏角变化时切削力的修整系数。为车刀前角变化时切削力的修整系数。为刃倾角变化时切削力的修整系数。为车刀刀尖圆弧半径变化时切削力的修整系数。则修整后的.根据车床当时，车床主轴允许功率.。因η.，故所选的切削用量可在上加工。校验机床进给机构强度车削时的进给力可由切削用量手册查表得。由于实际车削过程使用条件的改变，根据切削用量简明手册查得车削过程的修正系数.,.,.,则.根据车床说明书切削用量简明手册,进给机构的进给力横向进给因所选的.进给量可用。综上，此工步的切削用量为，。计算基本工时按机械制造工艺设计简明手册表中公式计算刀具行程长度。其中为刀具切入长度。为刀具切出长度。为试切附加长度。由于车削实际端面则。其中为进给次数。二.粗车左端面选择刀具与粗车左端面同把。确定切削用量确定背吃刀量粗车的余量为由于刀杆截面取最大吃刀深度为所以次走刀完成即。确定进给量查切削用量简明手册加工材料车刀刀杆尺寸为工件直径切削深度，则进给量为。再根据车床及机械制造工艺设计简明手册表.查取横向进给量取.。确定切削速度根据切削用量简明手册表.当用硬质合金车刀加工.，查出.。由于实际情况，在车削过程使用条件的改变，根据切削用量手册表.，查得切削速度的修正系数为.,.,.,,.,.。则修正后的则Л按车床转速机械制造工艺设计简明手册表.选择与相近的机床转速,则实际切削速度.。综上，此工步的切削用量为，。计算基本工时其中,。三.粗车外圆选择刀具焊接式直头外圆车刀，刀片厚度，硬质合金，前刀面带倒棱形，主偏角，前角，后角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧直径.。确定切削用量确定背吃刀量粗车外圆，加工余量为.半径值，次走刀，则.。确定进给量由切削用量简明手册，刀杆尺寸，.,工件直径为，则。再由机械制造工艺设计简明手册表.查取.。选择刀具磨钝标准及耐用度由切削用量手册表.查取后刀面磨损最大限度为，焊接耐用度。确定切削速度根据切削用量简明手册表.查取.由车刀为硬质合金查得,由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数。工序Ⅴ半精车精车右端面。车槽。倒角和。工序Ⅵ精车左端面右端面工序Ⅶ粗铣精铣柱体的两侧面。工序Ⅷ钻孔，铰孔。工序Ⅸ钻孔。工序Ⅹ磨削面，即外圆面右端面左端面。工序Ⅺ磨削外圆面，。工序Ⅻ磨削突台距离轴线的侧平面。工序ⅩⅢ刻字刻线。工序镀铬。工序检测入库。.工艺路线方案二工序ⅠⅠ粗车柱体左端面。工序Ⅱ粗加工孔钻中心孔。扩孔.。工序Ⅲ粗车柱体右端面，粗车柱体左端面，半精车左右端面左端面，精车左端面左端面，粗车外圆，半精车外圆，车柱体的倒角，车柱体的过度倒圆。工序Ⅳ粗车半精车精车右端面，车槽，粗车半精车外圆外圆及倒角。工序Ⅴ粗铰.。精铰。工序Ⅵ精车左端面右端面。工序Ⅶ铣上两平面粗铣两端面。精铣两端面。工序Ⅷ钻孔，铰孔工序Ⅸ钻透孔工序Ⅹ磨右外圆，外圆，外圆。磨面，即左外圆面右端面左端面工序Ⅺ磨上距轴心平面工序Ⅻ面抛光工序刻字刻线工序外圆镀铬工序检验入库.工艺方案的比较与分析上述两种工艺方案的特点在于方案是先粗加工表面的毛坯，基本按照加工原则来加工的，先粗加工半精加工精加工。给钻孔确定基准，确保孔的行位公差，不过次性加工好，同时零件要求很高的，在后面的加工会对它的精度的影响，并且左端面和右端面要与轴有定位置公差，这样很难保证它们的位置的准确性。而方案二是只给钻孔保证底座平面度，不过钻头的下钻时不能准确定位，会影响的位置公差，从而也影响后面加工的左端面和右端面的端面跳动。不过在方案二中粗钻扩和铰是分开加工，粗铰.。精铰，放在精车左端面右端面前面，这样确保左端面和右端面要与轴有定位置公差。我们小组综合的方案如下工序Ⅰ粗车零件左端粗车左端面。粗车左侧面。粗车外圆。粗车左外圆。粗车右端面。工序Ⅱ粗车零件右端粗车右右端面。粗车右侧面。粗车右外圆。粗车外圆。工序Ⅲ粗加工孔钻中心孔。扩孔.工序Ⅳ半精车零件左端半精车左端面。半精车左侧面。半精车外圆。半精车左外圆。半精车外圆并倒角.。车过渡圆角。半精车右侧面。倒角.。工序Ⅴ半精车零件右端半精车右。半精车右侧面。半精车右外圆。右端面倒角。正是在老师科学严谨的指导下，我的课程设计才能顺利进行，这篇论文也才得以顺利完成。两位老师不仅在学习上对我严格要求，在我们的思想行为上都给予了教育与指导。这次课程设计虽然我完成的不是很成熟，但是通过老师的帮助和自己的努力完成课程设计还是让我有种自豪感，这是我自己真的去思考，设计，查询资料得来的成果。在这次课程设计结束的时候，我感到有种轻松感，不是因为课程设计不用再做了，而是因为我从这次课程设计中获得了知识，有所学有所用。更加知道我们将来能做什么，会做什么，该做什么。让我们对行业有了了解，让我们对自己的未来有了规划。感谢两位老师的细心指导！序言零件的分析零件的作用二零件的工艺分析工艺规程设计确定毛坯的制造形式二基面的选择三制定工艺路线.工艺路线方案.工艺路线方案二.工艺方案的比较与分析四机械加工余量工序尺寸及毛皮尺寸的确定五确定切屑用量及基本工时参考文献序言机械制造工艺课程设计是在我们基本完成了全部基础课技术基础课大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的次深入的综合性的复习，也是次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决个零件在加工中的定位夹紧以及工艺路线安排工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效省力经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。加强使用软件及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称出处能够做到熟练运用。就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。并学会了使用和查阅各种设计资料手册和国家标准等。最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。能够顺利的完成这次课程设计，首先得助于王大承教授和其他老师的悉心指导，还有就是我们小组成员间合理的分工和小组成员们的努力。在设计过程中，由于对零件加工所用到的设备的基本性能和加工范围缺乏全面的了解，缺乏实际的生产经验，导致在设计中碰到了许多的问题。但在我们小组成员的共同努力下，我们通过请教老师和咨询同学，翻阅资料查工具书，解决设计过程中的个又个的问题。在这个过程中，使我对所学的知识有了进步的了解，也了解了些设计工具书的用途，同时，也锻炼了相互之间的协同工作能力，和团体合作精神，学会包容和让解。及在此，十分感谢王大承教授的细心指导，感谢同学们的互相帮助。在以后的学习生活中，我将继续刻苦努力，不段提高自己。本说明书主要是卧式车床上的法兰盘的有关工艺规程的设计说明,由于本身及小组成员能力水平有限，设计存在许多错误和不足之处，恳请老师给予指正，谢谢！本说明书主要是卧式车床上的法兰盘的有关工艺规程的设计说明,由于本身及小组成员能力水平有限，设计存在许多错误和不足之处，恳请老师给予指正，谢谢！零件的分析零件的作用卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。零件是卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。零件的外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值外圆上钻有底部为上部为定位孔，实现精确定位。法兰盘中部的通孔则给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。二零件的工艺分析车床法兰盘共有两组加工的表面。先分述如下．以孔为精基准的加工表面。这组加工表面包括个的孔及其倒角个外圆及其倒角外圆及其倒角外圆及其倒角外圆及其倒角两端面分别距离轴为和两端左端面和右端面通孔。.以右端面为加工表面。这组加工表面包括右端面左端面右端面退刀槽和孔。这两组加工表面之间有着定的位置要求左端面与轴形位公差.。右端面与轴形位公差.。孔轴线与右端面位置公差.，同时与轴线垂直相交，并且与端洗平面距离轴线为垂直。经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工精度技术要求而定。.零件的其他尺寸，如尺寸形状位置表面粗糙度等应标注完整。.零件图名称法兰盘.绘制夹具装配图.装配图按.的比例绘制，用局部剖视图完整清楚地表示出夹具的主要结构及夹具的工作原理。.视工件为透明体，用双点划线画出主要部分如轮廓定位面夹紧面和加工表面。画出定位元件夹紧机构导向装置的位置。.按夹紧状态画出夹紧元件和夹紧机构。.画出夹具体及其它联接用的元件联接体螺钉等，将夹具各组成元件联成体。此机床夹具要用到的零件如下缸体连接体螺栓螺栓轴法兰盘轴螺钉螺栓套筒.标注必要的尺寸配合公差等夹具的外形轮廓尺寸，所设计夹具的最大长宽高尺寸。夹具与机床的联系尺寸，即夹具在机床上的定位尺寸。如车床夹具的莫氏硬度铣床夹具的对定装置等。夹具与刀具的联系尺寸，如用对刀块塞尺的尺寸对刀块表面到定位表面的尺寸及公差。夹具中所有有配合关系的元件间应标注尺寸和配合种类。各定位元件之间，定位元件与导向元件之间，各导向元件之间应标注装配后的位置尺寸和形位公差。.夹具装备图上应标注的技术要求定位元件的定位面间相互位置精度。定位元件的定位表面与夹具安装基面定向基面间的相互位置精度。定位表面与导向元件工作面间的相互位置精度。各导向元件的工作面间的相互位置精度。夹具上有检测基准面的话，还应标注定位表面，导向工作面与该基准面间的位置精度。对于不同的机床夹具，对于夹具的具体结构和使用要求，应进行具体分析，订出具体的技术要求。设计中可以参考机床夹具设计手册以及同类的夹具图样资料。.对零件编号，填写标题栏和零件明细表每个零件都必须有自己的编号，此编号是唯的。