（定稿）CA6140卧式车床831004法兰盘9钻φ4孔夹具设计（全套下载）

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..。确定进给量由切削用量手册表.，。根据机床说明书见工艺手册表.取.确定切削速度根据切削用量手册表.查取按车床说明书，选择与.相近似的机床转速,则实际切削速度.。计算基本工时.。工序Ⅲ粗车零件左右端面，并倒孔的倒角，零件右端度倒角.加工条件机床选择车床刀具刀片材料，刀杆尺寸，.计算切削用量粗车零件左端面，即，粗车左端面确定切削用量.。确定进给量查切削用量简明手册取进给量为。再根据车床说明书见机械制造工艺设计简明手册表.查取进给量取.。根据切削用量简明手册表.，取车刀后面最大磨损量为。焊接车刀耐用度。确定切削速度根据切削用量简明手册表按说明书，选择与相近似的机床转速,则实际切削速度。计算基本工时按机械切削深度.，则进给量为。再根据车床说明书，取横向进给量取.。选择磨钝标准及耐用度根据切削用量简明手册表.，取车刀后面最大磨损量为。焊接车刀耐用度。确定切削速度根据切削用量简明手册表按车床转速机械制造工艺设计简明手册表.选择与相近似的机床转速,则实际切削速度.。计算基本工时按机械制造工艺设计简明手册公式计算.粗车外圆选择刀具用刀具。确定背吃刀量粗车外圆.。确定进给量由切削用量简明手册，刀杆尺寸工件直径为，则。再根据车床说明书，取横向进给量取.。由切削用量简明手册表.查取后刀面磨损最大限度为，焊接耐用度。确定切削速度根据切削用量简明手册表按车床转速选择与.相近似的机床转速,则实际切削速度.。因此决定选择方案二作为加工工艺路线比较合理。四毛坯尺寸的确定与机械加工余量由于本零件材料为灰铸铁，由工艺手册得，毛坯为双侧加工，为，加工精度为到级，这里选取级。则，由机械制造工艺设计简明手册表.得零件延轴线方向的加工余量为.径向加工余量为，轴向加工余量为.径向加工余量为.，轴向加工余量为.径向加工余量为.由机械零件工艺性手册表得，柱体圆角为右端的圆角为铸件上连接法兰的过渡部分尺寸确定为。由以上资料得出毛坯尺寸图见附图。五确定切削用量及基本工时工序Ⅰ钻，扩，铰孔.加工条件工件材料硬度，取，机器砂型铸造。加工要求钻，扩，铰孔机床转塔车床.计算切削用量钻孔刀具选择查机械制造工艺设计简明手册选用高速钢锥柄标准花钻。切削用量选择查切削用量手册得,再由机械制造工艺设计简明手册车床进给量取.。查切削用量简明手册取按机床选取,故计算基本工时.。扩.孔刀具选择选用.高速钢锥柄扩孔钻。以右端为粗基准二工序Ⅱ钻扩粗铰精铰孔至图样尺寸并车孔左端的倒角。三工序Ⅲ粗车，的外圆，粗车各端面，粗车的倒角，粗车的槽，的圆角。以为精基准。四工序Ⅳ半精车外圆及各端面，车槽，的圆角。五工序Ⅴ半精车左右端面及外圆，精车的左端面。六工序Ⅵ粗铣的左端面粗铣精铣柱体右侧面。七工序Ⅶ钻孔。八工序Ⅷ钻孔，铰孔。九工序Ⅸ磨削的右端面，外圆及左右端面，外圆。十工序Ⅹ磨削外圆面，。十工序Ⅺ刻字刻线。十二工序Ⅻ镀铬。十三工序ⅩⅢ检测入库。工艺路线方案二工序Ⅰ钻扩铰的孔，以右端的外圆为粗基准。二工序Ⅱ粗车外圆，面，外圆及右侧法兰盘,夹具,版本,毕业设计,全套,图纸,下载序言机械制造工艺课程设计是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的次深入的综合性的复习，也是次理论联系实际的训练，因此，它对我们四年的大学学习生活具有重要意义。设计题目给定的零件是车床法兰盘零件，该零件年产量为件，设其备品率为，机械加工废品率为，则该零件的年生产纲领为件年法兰盘的年产量为件，查表可知该产品为中批生产。零件的分析零件的作用题目给的零件是卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。零件的外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值。法兰盘中部的通孔则给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。该零件年产量为件，设其备品率为，机械加工废品率为，则该零件的年生产纲领为件年，法兰盘的年产量为件，查表可知该产品为中批生产。二零件的工艺分析法兰盘共有三组加工表面，他们之间有定的位置要求。现分述如下以的孔为中心加工表面俩端面以为中心的加工表面。它们之间的位置要求主要是左端面与孔中心轴的跳动度为右端面与孔中心轴线的跳动度为。经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准