1、简化了生产计划工作缩短了生产周期减少了工件的装夹次数，不仅有利于提高生产率，而且由于在次装夹下加工了许多表面也易于保证这些表面间的位置精度。因为多个工序就要多出个组合机床，而且回转工作台的回转结构也要增大。面需加工的面的铣削，内也.的倒角，面外圆的.的倒角。面需加工的的倒与的内孔，两个面都可以加工。由于采用工序集中的原则，将的内孔镗削安排在面进行加工，同时将内孔的面.的倒角与面的外圆的.的倒角与镗孔的工序安排在起。的钻孔安排在面进行加工，采用复合钻将在采用组合机床的基础上，如果采用自动线或回转工作台来进行加工，将可。

2、机床等先进和高科技技术的应用与出现这种制造困难已不再是困难了。转位机构的设计采用不完全齿轮机构。将随行夹具的轴上装个小齿轮，在大立柱上装个大的不完全齿轮。因为回转工作台上共有个工位，则随行夹具在绕立柱。后要转动。且分度要求精确。在大立柱上装的不完全齿轮的轮齿安排在。以内且不完全齿轮的轮齿刚好是小齿轮数的半。这样就可以保证夹具在镗完的内孔以后，工作台上升旋转。后转动。能够实现间歇回转的机构棘轮棘机构槽轮机构不完全齿轮机构不完全齿轮机构的加工工艺较复杂，且从动轮在运动开始和修正时有较大的冲击。采用槽轮机构若要使槽轮转周。

3、了各个加工表面的位置精度，而且大大简化了夹具的设计和制造工作，缩短了生产准备时间。由于工件的两端面都有位置要进行加工，因为工件只进行次性夹紧，为了保证基准的统与基问候语的重合，因而必须对工件进行两面加工，则回转了工作台，要采用内外圈都必须安排组合机床，如果在组合机床的加转工作台上安排个回转结构，这样就可以减小回转工作台的结构。为了减少加转的次数，加工完个面的全部加工工序后再进行转位再加工另个面的全部工序，同时采用工序集中的原则。工序集中的优点减少了设备的数量，减少了操作工人和生产面积减少了工序数目，减少了运输工作量。

4、工作台开始回转，回转结束后工作台下降，上下齿盘开始噬合。定位齿盘上齿数的多少和齿形的大小由转位次数与工作台的大小和工作台的受力来决定。齿盘定位与分度回转工作台的特点分度精度高，分度精度达到”，能用于加工高精度的工件刚性较好，由于工作台采用了齿盘定位且具有夹紧机构工作台的承载能力和抗震性都较好。分度节拍时间较短结构简单，维修方便，新系列回转工作台的零件少。而且所需的电气元件和液压元件数量也少。对管路的安装，行程开关的性能都予以考虑，调整维修比较方便。但齿盘要求精度高，制造比较困难，随科技的发展，计算机的广泛应用，数控。

5、靠定位分度回转工作台的结构反靠定位机构采用面定位，消除了间隙，定位精度有所提高较圆柱销定相比，并增加了工作中面的夹紧机构，工作台刚性较好，这种系列回转工作台具有液压和机械两种驱动方式，回转工作台具有液压机械两种驱动方式，回转工作台部分是通用的，只是把传动装置部分设计成独立设计部件，分为液压传动装置和机械传动装置。钻削的孔倒角倒角的面的角工艺方案的分析以的外圆与面为基准，进行加工，可以次性将法兰盘的设计基准为外圆的中心孔线，这样既保证了加工基准与设计基准的统又保证加工基准的重合。从而使得法兰盘的加工精度有了提高。保证。

6、以进步提高法兰盘的加工效率，采用自动线或回转工作台，可以减少工件的搬运与装夹次数，减少了工人的劳动强度。法兰盘以往工厂下料时，都采用气割或液压机但气割时毛坯的精度比较低，加工时毛坯的切削余量比较大，使得加工成本与加工时间都有所提高。且采用气割下料时，毛坯易形成氧化层从而给下工序的加工带来困难。采用液压机进行下料时，加工精度与加工效率都有较气割有较提高。但毛坯的厚度提高，液压机的吨位也在提高，从而使得液压机的制造成本也随之提高。因此，就法兰盘的下料有必要也设计台专机，从而提高加工效率与降低加工成本。下料专机的设计得法。

7、拔盘要转周，拔盘的转动，需要个原动机，若采用电动机，电动机的最低转速为,要想将这样的转速降到需要的低时需要个庞大的减速机构，从而增加了回转工作台的结构尺寸。棘轮机构结构简单，工作可靠，棘轮转角的大小可以进行有级调节，常用于低速轻载下实现间歇运动工作台面，只需要克服少量的磨擦力就中以进行回转了。棘轮棘爪回转运动，采用齿轮机构来带动，为了减小回转工作台的结构，不采用电动来作为原动机，否则需要增加个减速机构。在相同功率的情况下，液压传动能量转换元件的体积较小，重量较轻，因而采用液压缸的直线运动来带动齿条运动，从而来带动齿。

8、兰盘的加工效率无法进行提高。专门化机床的工艺范围较窄，只能加工尺寸范围内的类零件，完成种特定工序，但生产效率较通用的机床高。专用机床的工艺范围最窄，通常只能完成特定零件的特定工序，但专用机床的加工效率是这三类机床中最高的。因此专用机床较为适用了加工此类法兰盘。关键词法兰盘，采用通用机床夹，专门化机床．毕业设计的目的毕业设计是学生综合运用所学过的基本理论，基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的次基本训练，其主目的培养学生综合分析的解决本专业的般工程技术问题的独立工作能力，拓宽和深化学过的知识培养学生。

9、轮的运动。工作台的分度与定位小型机械分度回转工作台机械分度回转机构的结构小型机械分度回转工作台的传动分度回转工作台的动作，是装有蜗轮的同根轴上的三个凸轮强制控制的凸轮控制是位销动作，并有曲柄销拔动工作台台面转动凸轮控制工作台面抬起和落下凸轮控制夹紧和松开工作台台面的凸轮凸轮的大小与形状，有转位的多少，时间的长短等因素来决定。这种工作台可根据生产节拍的要求，通过要换电动机轴上的皮带轮来改变转位时间。这种工作台只用个电动机实再分度定位抬起落下和夹紧松开等动作，动作可靠，结构紧凑，但是定位销容易磨损，磨损后影响分度精度。。

10、台进行加工，无论回转工作台上采用固定夹具还是采用随行夹具，工件都无需进行旋转运动。因而工件需要进行旋转运动的车削加工就无法使用了，可选择刀具运动工件不动的加工方法，刨削加工或铰削加工，蚀削加工主要用于挟长表面法兰盘,加工,回转,工作台,设计,优秀,优良图纸,全套摘要法兰盘为个式厂常用件，加工精度要求不太高，但年需求量较大。因此，加工此法兰盘时，首先，需要考虑的问题就是加工的生产效率。采用通用机床夹加工此法兰盘时，加工的范围可以进行扩大，可以加工出系列的法兰盘，但通用机床的调整时间较长，装央与拆卸工件的时间较工，使得。

11、树立正确的设计思想，设计构思和创新思维，掌握工程设计的般程序规范和方法。培养学生正确使用技术资料，国家标准，有关手册图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力。培养学生进行调查研究，面向实际，面向生产，面向工作和工程技术人员学习的基本工作态度，工作作风和工作方法。二．法兰盘加工的回转工作台设计加工零件的分析如此法兰盘为个式厂常用件，加工精度要求不太高，但年需求量较大。因此，加工此法兰盘时，首先，需要考虑的问题就是加工的生产效率。采用通用机床夹加工此法兰盘时，加工的范围可以进行扩大，可以加工出。

12、盘的外圆尺寸在下料时就可以得到保证，下料后的法兰盘外圆加工精度也达到了要求，从而法兰盘的外圆与都无须再进行加工。三．法兰盘加工工艺的编制与分析.加工方法的选择平放工件不转工件回转竖放工件不转工件回转工件回转不利于采用随行夹具在自动线上加平放时工件的装夹比较方便且所需的夹紧力也较低，但不利于底面的加工。采用竖放工件不转，可以从两个方向对工件进行加工提高了生产效率，加工面时，因为工件不转，可以以铣来代车。由零件图上的精度要求与待加工表面，工件材料生产批量各加工面的加工方法待选。平面因为工件的加工是采用组合机床和回转工作。

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