切削工时，按工艺手册表.。其中.工序钻扩铰的中心孔钻孔机床摇臂钻床刀具根据机械加工工艺手册表选取高速钢钻头.进给量据切削手册表,当铸铁时，时，取.切削速度根据机械加工工艺手册表,及,查得.确定机床主轴转速.按机床说明书见工艺手册表.,与.相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度削工时，按工艺手册表.。其中孔根据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔时的进给量与切削速度之关系为式中的加工实心孔进的切削用量。现已知.切削手册表切削手册表.进给量取.按机床选取.切削速度定机床主轴转速.按机床说明书见工艺手册表.,与.相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度削工时，按工艺手册表.。其中.粗绞孔至.精绞孔至进给量取.按机床选取.削速度按切削手册选取定机床主轴转速.按机床说明书见工艺手册表.,与.相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度工时，按工艺手册表.。其中.工序粗车端面及外圆柱面，粗车右端面机床卧式车床刀具采用刀片的材料为，刀杆尺寸.粗车端面切削深度。单边余量.计算切削速度其中,.,.,.。修正系数见切削手册表.,即.,.,.,.,.。所以.确定机床主轴转速按机床说明书见工艺手册表.,与相近的机床转速为。而方案二采用车削端面，可以保证精度，方案的效率虽高但精度不能保证，应把保证精度放在首位，由于各端面及外圆柱面都与轴线有公差保证，所以加工各端面及外圆柱面时应尽量选用孔为定位基准，故选用方案二。.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定根据上述原始资料及加工工艺，参照实用机械加工工艺手册分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下单位加工表面工序或工步名称工序或工步余量工序或工步基本尺寸工序或工步经济精度工序或工步尺寸及其偏差表面粗糙度公差等级公差右端面粗车.毛坯突台右端精车.半精车粗车毛坯槽粗车毛坯外圆磨削.半精车.粗车.毛坯内孔铰.扩.钻毛坯实心左端面精车.半精车.粗车毛坯外圆磨削.半精车.粗车.毛坯.右端面磨削.半精车.粗车毛坯外圆磨削.半精车.粗车.毛坯突台左端磨削.半精车.粗车.毛坯.外圆磨削.半精车.粗车.毛坯孔铰.钻.毛坯实心孔铰.钻.毛坯左两侧面精铣.粗铣.毛坯.右侧面磨削.毛坯.孔钻毛坯实心.确定切削用量及基本工时工序粗车端面及外圆柱面，粗车面，粗车的外圆柱面.加工条件工件材料砂型铸造机床卧式车床刀具采用刀片材料为，刀杆尺寸计算切削用量粗车端面已知毛坯长度方向的加工余量为,考虑的模铸拔模斜度，进给量根据实用机械加工工艺手册中表.,当刀杆尺寸为以及工件直径为时，按车床说明书见切削手册取.计算切削速度，按切削手册表.,切削速度的计算公式为寿命其中,.,.,.。修正系数见切削手册表.,即.,.,.,.,.。明通过，本身没有受到多少力的作用。该零件年产量为件，设其备品率为，机械加工废品率为，则该零件的年生产纲领为件年，查表可知该产品为中批生产。.零件的工艺分析法兰盘是回转体零件,法兰盘共有三组加工表面，他们之间有定的位置要求。现分述如下.以外圆为中心的加工表面这组加工表面包括外圆端面及倒角外圆，过度倒圆内孔及其左端倒角.。.以外圆为中心的加工表面这组加工表面包括端面，外圆，端面，倒角.切槽内孔的右端倒角。.以的孔为中心加工表面这组加工表面包括外圆，端面外圆，端面，侧面外圆外圆，过度圆角孔和同轴的孔。它们之间有定的位置要求，主要是左端面与孔中心轴的跳动度为.二右端面与孔中心轴线的跳动度为.三的外圆与孔的圆跳动公差为.。经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。第章工艺规程设计.确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状零件材料为，由于零件年产量为件，已达到中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。.基准的选择基准选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择选择粗基准主要是选择第道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是要考虑如何分配各加工表面的余量二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的，但对于般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准这就是粗基准选择原则里的余量足够原则现选取外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的个自由度，达到完全定位。精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合与统基准原则。因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。.机床夹具的功能在机床上用夹具装夹工件时，其主要功能是使工件定位和夹紧。．机床夹具的主要功能机床夹具的主要功能是装工件，使工件在夹具中定位和夹紧。定位确定工件在夹具中占有正确位置的过程。定位是通过工件定位基准面与夹具定位元件面接触或配合实现的。正确的定位可以保证工件加工的尺寸和位置精度要求。夹紧工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。由于工件在加工时，受到各种力的作用，若不将工件固定，则工件会松动脱落。因此，夹紧为工件提供了安全可靠的加工条件。．机床夹具的特殊功能机床夹具的特殊功能主要是对刀和导向。对刀调整刀具切削刃相对工件或夹具的正确位置。如铣床夹具中的对刀块，它能迅速地确定铣刀相对于夹具的正确位置。导向如钻床夹具中的钻模板的钻套，能迅速地确定钻头的位置，并引导其进行钻削。导向元件制成模板形式，故钻床夹具常称为钻模。镗床夹具镗模也具有导向功能。.机床夹具的发展趋势随着科学技术的巨大进步及社会生产力的迅速提高，夹具已从种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。机床夹具的现状国际生产研究协会的统计表明，目前中小批多品种生产的工作品种已占工件种类总数的左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈的竞争。然而，般企业仍习惯于大量采用传统的专用夹具。另方面，在多品种生产的企业中，约年就要更新左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为左右。特别是近年来，数控机床加工中心成组技术柔性制造系统等新技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本。能装夹组具有相似性特征的工件。适用于精密加工的高精度机床夹具。适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具。采用液压或气压夹紧的高效夹紧装置，以进步提高劳动生产率。法兰盘,设计,毕业设计,全套,图纸,下载大学毕业设计题目法兰盘钻模设计所属系部所属专业所属班级学号学生姓名指导教师起讫日期摘要法兰盘是指在个类似盘状的金属体的周边开几个固定用的孔用于连接其它东西的种零件。主要用来使管子与管子相互连接，连接于管端。法兰盘上有孔眼，可穿螺栓，使使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。它可由浇铸而成，也可由螺纹连接或焊接构成。法兰联接由对法兰个垫片及若干个螺栓螺母组成，垫片放在法兰密封面之间，拧紧螺母后，垫片表面上的比压达到定数值后产生变形，并填满密封面上的凹凸不平处，使联接严密补漏。法兰连接使用方便，能够承受较大的压力，是管道施工的重要连接方式。关键词法兰盘，工艺设计，夹具设目录摘要目录第章序言.机械加工工艺概述.机械加工工艺流程.夹具概述.机床夹具的功能.机床夹具的发展趋势机床夹具的现状现代机床夹具的发展方向第章零件的分析.零件的作用.零件的工艺分析第章工艺规程设计.确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状.基准的选择.制定工艺路线工艺路线方案工艺路线方案二工艺方案的比较与分析.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定.确定切削用量及基本工时第章钻孔的钻床夹具设计.定位基准的选择.切削力及夹紧力计算.定位误差分析.夹具设计及操作说明总结参考文献致谢第章序言.机械加工工艺概述机械加工工艺是指用机械加工的方法改变毛坯的形状尺寸相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的个依据。机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比如个普通零件的加工工艺流程是粗加工精加工装配检验包装，就是个加工的笼统的流程。机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状尺寸相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。技术人员根据产品数量设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太样，因为实际情况都不样。总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的详细参数，工艺规程是个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。.机械加工工艺流程机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程般包括以下内容工件加工的工