1、钻斜孔工序去毛刺工序终检.工艺方案的分析上述两种方案的主要区别在于方案是先加工了车小端外圆和端面，再加工车大端外圆和端面。方案二是先加工车大端外圆和端面，然后再加工车小端外圆和端面。通过比较，方案先加工车小端外圆和端面再加工车大端外圆和端面，这样能够提高效率，节约成本。显然方案比方案二的装夹次数少了，同时也使得精度要求得到了更好的保证。.最终的加工工艺过程工序锻打工序退火工序车小端外圆和端面幅增加，价格也居高不下。由此导致的研究领域在开发法兰产品方面也加快了步伐，各种类型和功能的法兰产品层出。国际法兰是按照国家标准要求的尺寸，公差范围等生产的法兰盘，区别于不按标准尺寸生产的法兰片也称二标法兰有人叫非标法兰式不正确的，通常些无良商家会减少法兰盘厚皮，外径两项尺寸来达到节省材料的目的。还有用废旧的钢材或边角。

2、时，切削速度的计算公式如下其中为工件或刀具上点的回转直径，为工件或刀具的转速，或。在生产中，磨削速度的单位习惯上用,其他加工的切削速度单位用或其中为进给速度是单位时间内的进给位移量为每齿进给量对于外圆车削时切削深度计算方式对于钻削上式中为已加工表面直径，为待加工表面直径，。为了提高金属切除率，可以提高切削速度，增大切削深度及进给量。但是，在这么多的因素中，切削速度是最大影响刀具耐用度的，进给量第二，切削深度是影响最小的。因此，粗加工切削用量选择原则为第，先考虑选择的切削深度尽量的大些第二，选择的进给量尽量大些第三，选择个合适的切削速度。当我们选用的和较大以后。那么刀具的耐用度明显会下降，可是这要比对刀具耐用度的影响也小的多。所以，我们应该使得的乘积尽可能的大，这样保证了较高的金属切除率。除此之外，的增大。

3、粗加工的时候，运用粗基准把主要的加工表面加工出来，然后以加工出来的孔位精基准加工其它表面。.工序集中与分散加工法兰盘选用工序集中原则，零件生产为大批量生产，为了提高生产率应使用专用夹具，由于工序集中原则使得工件的装夹次数变少，这样子不但可以缩短辅助时间，还因为在次装夹中加工了很多表面，使得各个加工表面之间相对位置精度要求得到了有利的保证，同时也更加降低了生产的成本。.工艺路线的选择拟定方案。各个表面的加工方法以及粗基准，精基准已基本确定，按照加工阶段的划分原则来拟定方案工艺路线方案工序锻打工序退火工序车小端外圆和端面工序掉头车大端外圆和端面工序镗的孔工序钻.的孔工序钻孔工序钻，斜孔工序去毛刺工序终检工艺路线方案二工序锻打工序退火工序车大端外圆和端面工序掉头车小端外圆和端面工序镗的孔工序钻.的孔工序钻孔工。

4、.!时采用小定位销精加工时切削力较小，机床功率般能满足。当已确定了背吃刀量和进给量后，按合理刀具耐用度，求切削度时，用以下公式式中切削速度合理刀具耐用度刀具耐用度指数切削速度系数分别为背吃刀量,进给量对的影响指数切削速度修正系数根据计算工件转速式中工件转速切削速度工件待加工表面直径。根据机床说明书，选择相近较低档的转速。.粗加工切削用量选择原则粗加工时，般以提高生产率为主，毛坯切削余量较大，表面粗糙度与加工精度要求不高，但也应考虑经济性和加工成本，通常选择较大的背吃刀量和进给量，采用较低的切削速度。选择切削用量时候，尽量保证较高的单位时间切削量金属切除率以及必要的刀具耐用度，可以用来提高生产的效率及降低生产成本。金属切除率的计算方式.其中单位时间内的金属切除量为切削速度为进给量为切削深度主运动为回转运动。

5、表面加工内容加工余量加工精度工序尺寸表面粗糙度铸件粗车半精车磨削.铸件粗车半精车磨削.续表加工表面加工内容加工余量加工精度工序尺寸由加工余量等级查机械制造技术课程设计表可知各表面的机械加工余量拟定法兰盘工艺路线为了保证加工精度以及确定加工的顺序，必须得合理的选择定位基准，这具有决定性的影响。基准的选择就是基面的选择，基面选择合理可保证加工质量，提高生产率。定位基准可分为精基准和粗基准，般先确定精基准，再确定粗基准。.精基准的选择主要考虑基准的中和问题。当设计与工序基准不重合时，进行尺寸换算。因此精基准为直径为的内圆.粗基准的选择对于般的回转体零件来说，外表面作为粗基准是合理的。对于法兰盘零件来说以作为粗基准。.加工阶段的划分由于法兰盘的加工质量要求比较高，因将加工阶段分为粗加工半精加工及精加工三个阶段，。

6、钢材加工法兰，这种私炼钢使用的炼钢技术陈旧无法保证力学性能的焊接性能，使用时间可能无法和钢管焊接，或者钢材本身就有裂缝，气孔等焊接上去后会漏水，所以购买法兰盘时尽量选用国际法兰。如果资金有限选择二标法兰的情况下定要仔细观察并测量法兰尺寸以免上当。通过这样个典型环节综合训练，达到综合训练学生运用所学知识，解决工程实际问题的能力。.本课题应达到的要求机械制造工业是为社会提供各种机械设备的部门，在国家的发展中起到很重要的地位，其发展规模及水平反映了个国家经济实力科技水平的标志。机械制造工艺课程设计是在大学即将结束前学完了所有学校所安排的课程及实习后所面临的次考察，是次理论加实践的次训练。强化了我们对基础知识和技能的理解和应用程度，培养了我们定的理论分析，设计运算能力，论证能力，搜集资料能力，同时也进步提高了我。

7、使得走刀的次数减少，的增大也有利于断屑。余量工序尺寸和公差的确定如图所示加工方案，求解各工序尺寸及公差的顺序如下从图可知由图可知其中为精车余量根据机械加工工艺设计员手册表确定.,则由于是在半精车加工中保证的，查机械制造技术基础课程设计指导教程表知，精加工工序的经济精度等级可达到要求为,因此确定该工序次尺寸公差等级为,其公差值为.，则由图可知其中为半精车余量根据机械加工工艺设计员手册表确定,则由于是在粗车加工中保证的，查机械制造技术基础课程设计指导教程表知，半精加工工序的经济精度等级可达到要求为,因此确定该工序次尺寸公差等级为,其公差值为.，则。由图可知其中为粗车余量根据机械加工工艺设计员手册表确定.,则.由于是在精车加工中保证的，查机械制造技术基础课程设计指导教程表知，粗车加工工序的经济精度等级可达到要。

8、尺寸及公差的确定.加工余量的确定.工序尺寸和公差的确定.外圆加工余量，工序尺寸和公差的确定.外圆加工余量，工序尺寸和公差的确定.左端面加工余量，工序尺寸和公差的确定确定切削用量及基本工时.合理选择切削用量背吃刀量的选择进给量的选择切削速度的选择.粗加工切削用量选择原则切削深度选择进给量选择切削速度选择.精加工时切削用量的选择原则切削深度选择进给量选择切削速度选择孔的夹具设计.研究原始资料,确定夹具的设计方案分析工件并确定定位方案.确定夹具总装配图的设计钻模的选择钻模板的选择钻套的选择与设计夹具体定位元件的确定工件定位元件的确定回转分度装置对定分度装置机构定位器原理.夹具的总装配与原理法兰盘的夹具设计.定位基准的选择选择定位基准的基本方法粗基准的选择精基准的选择.确定切削用量及基本工时车端面和外圆半精车端。

9、为,因此确定该工序次尺寸公差等级为,其公差值为.，则。由图可知其中为半精车余量根据机械加工工艺设计员手册表确定,则.由于是在半精车加工中保证的，查机械制造技术基础课程设计指导教程表知，半精加工工序的经济精度等级可达到要求为,因此确定该工序次尺寸公差等级为,其公差值为.，则。由图可知其中为半精车余量根据机械加工工艺设计员手册表确定,则由于是在粗车加工中保证的，查机械制造技术基础课程设计指导教程表知，半精加工工序的经济精度等级可达到要求为,因此确定该工序次尺寸公差等级为,其公差值为.，则。为验证确定的工序尺寸及公差是否合理，还需对加工余量进行校核。余量校核表明，所确定的工序尺寸公差是合理的将工序尺寸按“入体原则”表示.,.,.,.,.按以上方法确定出其它的表面加工余量工序尺寸和公差其它表面如下表表加工表面加。

10、过程中也使得我多学的知识进步了解。在此，十分感谢陈老师的悉心指导，在以后的学习生活中更加努力不断提高自我。我也希望通过这次设计，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，对未来的工作发展打下个良好的基础。法兰盘的工艺分析及生产类型的确定.法兰盘零件的用法兰盘,零件,加工,工艺,钻斜孔十二,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸目录摘要目录绪论.本课题的研究内容和意义.国内外的发展概况.本课题应达到的要求法兰盘的工艺分析及生产类型的确定.法兰盘零件的用途.法兰盘零件的工艺分析.确定生产纲领和生产类型确定毛坯绘制毛坯图.选择毛坯.确定尺寸公差及加工余量拟定法兰盘工艺路线.精基准的选择.粗基准的选择.加工阶段的划分.工序集中及分散.工艺路线的选择工艺路线方案工艺路线方案二.工艺方案的分析.最终的加工工艺过程加工余量，工。

11、和外园钻孔.定位误差分析.夹具设计及操作的简要说明致谢参考文献附录摘要法兰盘是种盘状零件，法兰盘也叫法兰，成对使用。为了保证产品的质量，提高加工效率，需要对其加工工艺进行优化设计，并在关键工序使用专用机床进行加工。本课题即以此为背景，要求学生根据企业生产需要和支座体零件的加工要求，首先完成零件的加工工艺规程设计，在此基础之上，选择其关键工序之进行专用夹具设计，并完成必要的设计计算。通过查阅相关资料，了解法兰盘用途，性能，特点，看懂零件图，确定毛坯，绘制毛坯图，拟定法兰盘工艺路线，制作工艺卡片等。近几年来，我国在法兰的制造领域和研发领域取得了定的突破。机械制造工业是为社会提供各种机械设备的部门，在国家的发展中起到很重要的地位，其发展规模及水平反映了个国家经济实力科技水平的标志。此设计是在大学即将结束前学完。

12、的绘图能力。在我们四年的大学生活中占很重要作用。通过这次毕业设计可以得到下述方面的锻炼能够熟练的运用书本上的基本理论和实习中的实践知识，准确的解决法兰盘在加工中的定位，夹紧，工艺方案，尺寸等等些问题。设计方面的能力也提高了不少，夹具的设计根据加工要求，能够设计出高效，合理，经济的夹具体学会了使用图表，手册资料，掌握法兰盘加工工艺的设计，专用夹具等工艺装备的设计等等。同时，也能够综合运用所学的些理论知识去解决现代实际工艺设计的问题，相当于又温习了遍所学的知识，让自己印象更加深刻，学到了课上所没有学到的东西。能够顺利的完成这次的毕业设计，首先得到了陈老师的悉心指导，在设计过程中由于自己对法兰盘理解的不足，缺乏实际生产经验，使得在设计过程中遇到了很多的问题，通过老师咨询，查找各种相关资料，解决个又个问题，在这。

参考资料：

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[16]（定稿）法兰盘831004加工工艺规程及铣距零件中心线24和34两平面两侧面夹具设计（全套下载）（第2356148页，发表于2022-06-25）

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