（定稿）泵体盖的机械加工工艺规程及M126H螺纹孔中的Ф10孔工艺装备设计（全套下载）

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地完成。参考文献现代制造工艺设计方法段明扬主编.广西师范大学出版社现代机械制造工艺设计实训教程段明扬.广西师范大学出版社机械制造工艺设计简明手册李益民主编.机械工业出版社机床夹具设计手册王光斗等主编.上海科学技术出版社金属机械加工工艺人员手册上海科技出版社机床夹具设计。余光国等主编重庆大学出版社机械制造技术基础课程设计指南崇凯主编化学工业出版社机械加工工艺装备张普礼主编东南大学出版社机械加工工艺装备手册陈心昭主编.机械工艺出版社机械图学李凤平等主编.东北大学出版社机械设计基础冷兴聚等主编.东北大学出版社机床夹具设计手册软件版机械工业出版社机械加工工艺手册软件版机械工业出版社床夹具设计手册可参考，本零件的定位属于平面定位。根据下图及公式查表，求得左面圆定位销之间的下偏差为.右面削边销的下偏差为.，上图左面孔的上偏差为.右面孔的上偏差也为.第定位孔与圆销之间的最小间隙为第二定位孔与圆销之间的最小间隙为代入所得值为.两孔的误差值相同代入所得值为.可知，只要支撑钉不发生磨损，并且三个支撑钉正确地安装在夹具体上，本夹具的定位误差很小。因此，当三个支撑钉安装完候，统磨平，即可使定位误差为接近于零。夹紧力计算刀具直柄麻花钻参考机床技术参数表，取钻孔的进给量.，参考有关资料得钻孔的。由此算出转速为.按机床实际转速取，则实际切削速度为∏查有关资料得•钻的孔和如下.•.•由于切屑力与加紧力方向相同，可不做计算。其动力装置由两个小的液压泵提供较小的力即可。钻套的选择根据加工孔为,查表选择属于,极限偏差为,极限偏差为,.,配用螺钉为.。序Ⅱ粗车的平面选择刀具与粗车的平面同把。工序Ⅲ粗车侧端面选择刀具与粗车的平面同把。.工序Ⅳ半精车的平面选择刀具与粗车左端面同把。.工序Ⅴ半精车的平面选择刀具与粗车左端面同把。.工序Ⅵ钻的孔。由工艺手册选用高速钢锥柄标准花钻。.工序Ⅶ钻铰的孔由工艺手册选用高速钢锥柄标准花钻。工序Ⅷ钻光孔根据内孔表面粗糙度选择工艺，钻次就可达到精度要求。选用卧式镗床，型号为，主轴转速，进给量.然后采用攻螺纹的方法加工螺纹孔。工序Ⅸ攻螺纹孔，在卧式镗床上加工即可，采用攻螺纹专用刀具。工序Ⅹ刻字刻线工序Ⅺ镀铬工序Ⅻ检测入库。.加工孔的专用机床夹具设计.设计要求为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。本夹具采用卧式镗床。刀具为直柄麻求，由表查得最大的机械级机加工余量得。求毛坯基本尺寸面属于单侧加工，应由公式表示即.面也属于单侧加工，同理.机械加工工艺规程设计.基准的选择定位的选择是工艺规程设计中重要的工作之。定位选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得宜提高。粗基准的选择因为泵体盖为盖体类零件，执照“保证不加工表面与加工表面相互精度原则”的粗基准选择原则即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作为粗基准若零件有若干个不加工表面时则应与这些加工表面要求相对精度较高的不加工表面作为粗基准，所以对于本零件可以先以泵体盖下端面既有凸起部分的那端作为粗基准.精基准的选择精基准的选择应主要考虑基准重合问题。当设计基准与工序基准不重合时，应改进行尺寸计算。本图中的设计基准与工序基准重合。.零件表面加工方法的选择本零件的加工面有圆内孔端面等，材料为.参考机械制造工艺设计简明手册其加工方法选择如下．平面公差等级为，表面粗糙度为.,采用粗车半精车的加工方法。．平面公差等级为，表面粗糙度为.，采用粗车半精车的加工方法加工。.平面公差等级为，表面粗糙度为.，采用粗车的加工方法加工。.的孔公差等级为，表面粗糙度为泵体盖,机械,加工,工艺,规程螺纹,罗纹,中的装备,设备,设计,全套,图纸.设计任务分析泵体盖的技术要求，并绘制零件图。加工此零件为大批大量生产,考虑综合因素设计零件技术机械加工工艺规程，填写工艺文件。设计零件机械加工工艺装备,绘制机床专用夹具组装图零件的分析.零件的作用题目所给定的零件是泵体盖，属于盖体类零件，它和其他零件起装配,形成泵的个密封腔体结构用来储存输送分配物质。工作中，零件内表面要受到介质的冲击，因此对零件的刚度有定的要求，零件与其他零件相配合的表面，要有定的尺寸精度和形位精度。.零件的工艺分析泵体的功能是通过介质的分配,传递动力,使其工作.所以对密封性能要求较高。由于泵体盖是组成泵的主要元件，该零件的几组平面有表面粗糙度和位置度要求。泵体盖有三组加工表面,现分述如下.向的加工表面这组加工表面包括平面和螺纹孔，平面的表面粗糙度是.,由半径为的半圆与平面相接而组成的小平面。.向的加工表面这组加工表面包括平面的表面粗糙度为.,靠近表面处需要进行锪平处理成的孔向的加工表面这组加工表面包括平面和的孔，平面表面粗糙度为.，的水平中心线比平面的水平中心线高。.向加工孔，靠近表面处需要进行锪平处理成的孔.经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度