1、和调整。维修方便。.活塞铣开口夹具的原理确定.研究方案活塞环零件图图活塞环零件图方案活塞环的缺口过去是装在单配夹具的凸肩上进行铣切的,夹具体凸肩的外径相等于环的内径。现改进了套既活塞环缺口用的夹具,适合于定范围的大小不同活塞环,消除了由于活塞环内径的不同,而须配制不同夹具的缺点,而且节省了很多的金属材料及加工费用。图活塞环铣开口夹具方案二将多个活塞环预先装到套筒上，套筒以内孔定心，装上夹具后，用油缸经拉杆开口高。柔性化夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是通过调组合等方式，以适应工艺可变因素的能力。工艺的可变因素主要有工序特征生产批量工件的形状和尺寸等，具有柔性化特征的新型夹具种类主要有组。

2、的过程，就是由零件组装成组件由组件组装成部件由部件组装成总成和最后组装成机械的过程。传统制造业注重规模效益，以手工装配为主的传统的装配的方法还是能够适应对新产品开发的需要的。特别是在大规模生产下，新产品的开发也大都局限于对已有产品进行局部的改进设计，这时，由于设计人员及工人已对产品本身及装配工艺比较熟悉，还是可以较顺利的完成设计试生产装配验证最终成批生产的整个开发过程的。但是，随着全球市场的激烈竞争，加快产品开发速度己成为竞争的重要手段之。近年来，制造业市场环境发生了巨大变化方面表现为消费者兴趣的短时效性和消费者需求日益主体化个性化及多元化另方面则是区域性国际性市场壁垒的淡化或打破，使制。

3、和部件既要重量轻，又要具有足够的刚度和强度，尤其是活塞铣开口夹具体更应具有足够的刚度，以保证装在活塞铣开口夹具体上的各元件的位置不变，并且在加工过程中不发生振动，从而保证工件的加工精度。活塞铣开口夹具操作和使用上要求装卸工件方便，活塞铣开口夹具在机床上安装要容易，没有可能失落的可卸小零件。避免活塞铣开口夹具积存冷却液，也不要使冷却液留在机床外面。安全和可靠性要求活塞铣开口夹具上的零件要防止在工作过程中松脱并加防护装置。活塞铣开口夹具与机床的联接要安全可靠。工件在加工过程中不至于脱落。摩擦副和传动副要考虑适当的润滑。活塞铣开口夹具零件结构的工艺性保证回转分度盘零件在加工和装配时便于加工测量。

4、毕业设计论文作者签名指导教师签名日期活塞铣开口夹具的装配工艺设计与仿真零件图表达的是单个的零件，而装配体是由若干个零件所组成的部件。它表达部件或机器的工作原理和装配关系，装配体在进行设计装配调整检验安装使用和维修过程中都是非常重要的。般来说个物体总是由多个零件组成的。在各个零件设计完成之后就必须对零件进行装配。在中可在零件与零件之间零件与子装配之间子装配与子装配之间进行重合配合同轴配合垂直配合相切配合平行配合距离配合角度配合等。装配过程中还可以对装配体进行干涉检查。.装配的基本概念任何台机械产品，无论其多么复杂，都是由许多零件和部件组成的。由零部件组装成整台机械的全过程称为装配。机械装配。

5、析本次设计的工件是活塞，活塞外圆，内圆，中间开宽口，本夹具主要用于铣开口，对此零件图先加工外圆和内圆及其端面，然后再加工铣开口，精度要求不高，和其他面没有任何为主度要求，为此，只考虑如何提高生产效率上，精度则不予考虑。.活塞环详细设计阶段是最终规定所有夹具零件的形状尺寸和表面光洁度和确定材料等，并完成其在物质上实现所需的有关图纸和其它技术资料。.活塞铣开口夹具的性能确定活塞铣开口夹具的性能是所设计的夹具最终要达到的要求，因此在设计前要确定活塞铣开口夹具的性能及参数活塞铣开口夹具结构设计原则活塞铣开口夹具的结构应该合理可靠高效经济和安全的原则。活塞铣开口夹具的刚度和强度活塞铣开口夹具的零件。

6、合夹具通用可调夹具成组夹具模块夹具数控夹具等，在较长时间内，夹具的柔性化趋向将是夹具发展的主要方向。标准化夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面，在制造典型夹具，结构的基础上，首先进行夹具元件和部件的通用化，建立典型尺寸系列或变型，以减少功能用途相近的夹具元件和不见的形成舍弃些功能低劣的结构，通用化方法包括夹具部件元件毛呸和材料的通用化夹具的标准化阶段是通用化的深入并为工作图的审查创造了良好的条件。目前，我国已有夹具零件部件的国家标准，以及通用夹具标准，组合夹具标准等。夹具的标准化也是夹具柔性化高效化的基础，作为发展趋势，这类夹具的标准化，有利于夹具的专业化生产和有利于缩短生产准备周期。

7、造厂商不得不着眼于全球市场的激烈竞争。快速将多样化的产品推向市场是制造商把握市场先机而求生存的重要保障。尺寸公称尺寸允差允差公称尺寸允差.对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定刀具与夹具的相对位置。由于本道工序是完成铣侧面的加工，所以选用直角对刀块。直角对刀块的结构和尺寸如图所示图.对刀块图塞尺选用平塞尺，其结构如下图所示图.平塞尺图塞尺尺寸为表.平塞尺尺寸表公称尺寸允差对刀块装置三维图对刀块是铣床夹具铣刀的起点，是保证精确铣削的前提，与夹具体连接，并且要与活塞环开口保持相同路线。图.对刀块三维模型.夹紧装置设计本夹具夹紧装置采用双头螺栓，和压板对活塞环进行夹紧，铣开口。现在给出夹紧装置的。

8、析.活塞环铣开口零件工艺分析.活塞环铣开口零件定位分析.活塞环铣开口夹具切削力和夹紧力的计算.活塞环铣开口夹具定位误差分析活塞铣开口夹具的装配工艺设计与仿真.装配的基本概念.活塞铣开口夹具的装配.活塞铣开口夹具的装配工艺规划活塞铣开口夹具装配流程装配工艺过程.装配运动仿真装配仿真的概念产品装配仿真的实现装配后操作.活塞铣开口夹具的运动演示总结参考文献致谢毕业设计论文知识产权声明毕业设计论文独创性声明绪论.机床夹具介绍夹具最早出现在年，至今经历了三个发展阶段。第阶段表现为夹具与人的结合。在工业发展初期。机械制造的精度较低，机械产品工件的制造质量主要依赖劳动者个人的经验和手艺，而夹具仅仅作为。

9、所有三维模型。压板是夹紧活塞环的必要，装配时要与活塞环完全紧密压紧，用螺栓进行连接压紧。是保证加工的必要条件。图.压板双头螺栓是用来定位夹紧活塞环的必要工件，它与定位套连接用螺栓紧固，并与压板连接用螺栓紧固。图.双头螺栓图.六角螺母.夹具体零件设计本次设计的是铣床夹具，夹具体设计如下夹具体是支撑活塞环的零件，与机床连接，用螺栓紧固。图.夹具体活塞铣开口夹具的计算分析本章主要针对活塞铣开口夹具的结构进行受力等系列分析计算，以及对轴承弹簧的设计校核和润滑的确定。为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。由指导老师的分配的工序的铣开口的铣床夹具。.活塞环铣开口零件工艺分。

10、来装夹工件，使工件固定在机床上，利于加工成标准件的种装置。机床夹具作为机械制造业中不可或缺的重要环节，对整个机械制造业的水平提升有着极其蕈要的影响，甚至有些时候是关键性的影响。活塞环,开口,启齿,夹具,设计,装配,工艺,规划,计划,毕业设计,全套,图纸绪论.机床夹具介绍.夹具的现状及生产对其提出新的要求.现代夹具的发展方向.本文主要研究内容活塞铣开口夹具形式的选择及原理的确定.活塞铣开口夹具的性能确定活塞铣开口夹具结构设计原则.活塞铣开口夹具的原理确定.研究方案活塞铣开口夹具主要零部件的结构设计.装置零件的结构设计.定向键与对刀装置设计.夹紧装置设计.夹具体零件设计活塞铣开口夹具的计算分。

11、加工工艺过程中的种辅助工具第二阶段是随着机床汽车飞机等制造业的发展，夹具的门类才逐步发展齐全。夹具的定位夹紧导向或对刀元件的结构也日趋完善，逐渐发展成为系统的主要工艺装备之第三阶段，即近代由于世界科学技术的进步及社会生产力的迅速提高，夹具在系统中占据相当重要的地位。这阶段的主要特征表现为夹具与机床的紧密结合。夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速高效精密复合智能环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济的方向发展。夹具是工艺装备的主要组合部分,在机械制造中占有重要地位。夹具对保证产质量,提高生产率,减轻劳动强度,扩大机床使用范围,缩短产品试制周期等都具有重要意义。

12、，降低生产总成本。夹具最早出现在世纪后期，是能够使产品按定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装置，主要用于保证产品的加工质量减轻劳动强度提高生产效率扩大机床使用范围辅助产品检测展示运输等。随着经济与技术的迅速发展，数控机床加工中心柔性制造单元柔性制造系统等现代加工设备的广泛应用，使机械加工的制造方法发生巨大的变化，由次装夹多面加工，代替了传统的多次装夹和多次加工，由大批量生产转变为多品种小批量的生产。夹具的功能已经从过去的装夹定位引导刀具，转变为装夹定位。而数字化的设备加工功能的扩大化，已经将夹具的引导刀具的功能完全替代，给今后夹具的快速定位快速装夹提出了更高的要求。所谓机床夹具，是指用。

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