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(定稿)流变仪料筒外壳冲压模设计(全套下载) (定稿)流变仪料筒外壳冲压模设计(全套下载)

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《(定稿)流变仪料筒外壳冲压模设计(全套下载)》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....给了我个相对独立完成课题的机会。在完成整个设计的过程中,我学到了很多书本上没有的知识,并将这些与自身的实际能力很好的结合了起来,真正了解了自己所要从事的事业,使自己有了很大的提高。最后,再次感谢老师和同学们在毕业设计过程中所给予的指导与帮助基本结构定位方式以及导向方式确定卸料方式以及出件方式确定模具基本尺寸模具工作空间尺寸各个板的厚度闭合高度。模架基本结构模架的类型导柱与导套选配以及模柄类型的选择。压力机的选择压力机的类型压力机规格。.模具零件结构形式确定本模具是用冲孔落料模具和折弯模完成的如图.和图.。采用对角模架,滚动导柱导套机构导向,弹性卸料板卸料......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“......模具二维总装图导料销进行导向,定位板定位,推杆进行推出制件,并完成零件的冲孔落料折弯工序。模具主要有上模座凸模垫板上垫板凸制模固定板卸料板凸凹模固定板凹模垫板下垫板定位板下模座导柱导套。落料模具凹模周界长,宽,模具总长,总宽。模具的闭合高度是。折弯模凹模周界长宽模具总长,总宽。模具的闭合高度是。。凸模固定板用于安装所有冲孔凸模凹模板用于冲孔折弯凸模。所有冲孔凸模折弯凸模。折弯凹模和采用单边挂台固定在卸料板上,装配后磨平。其中最后步折弯凸模采用镶块结构,与凹模垫板采用螺钉紧固销钉定位的方式固定。卸料板是整块......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....它是随凸模行程而变化的。通常说的冲裁力是指冲裁力的最大值。平刃冲模的冲裁力可按下式计算.式中冲裁力零件剪切周长材料厚度材料抗拉强度。系数,般取.。已知零件材料是,取,材料厚度,值由全部冲裁线即冲裁零件周长尺寸组成落料冲孔冲裁力。材料的抗拉强度可按推件力。查表得推件力系数,凹模中的卡件数为。卸料力。查表得卸料力系数。。折弯力的计算折弯力是指压力机完成预定的折弯工序所施加给板料的压力,这是选择压力机的依据。为了合理地选择压力机和模具设计,必须计算折弯力。折弯力的大小不仅与毛坯的尺寸材料的力学性能晚期半径等有关,而且和折弯方式也有很大的关系......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....精确度亦不高,因此生产中常采用经验公式进行计算。此此毕业设计中所涉及的折弯均视为校正折弯。由参考文献表得折弯力为式中与弯曲形式有关的系数,对于形件取.对于形件取.安全系数,般取.料宽料厚弯曲半径材料强度极限。其作用是使条料定位,保证零件的质量和精度,补偿定位误差,确保冲出合格的零件,并使条料有定的刚度,不折弯,便于送进,并能使冲模的寿命得到提高。由参考文献表得材料厚度为时,条料长度大于,搭边可以取.,。.条料的宽度条料采用无侧压,可以确定条料与导料销的间隙和条料宽度偏差分别为由参考文献中公式得步距冲裁模的步距是确定条料在模具中每送进次,所需要向前移动的固定距离......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....设计连续模时,要合理的确定步距的基本尺寸和精度。步距的基本尺寸,就是模具中相邻工位的距离。连续模任何相邻两工位距离都必须相等。此次毕业设计的条料为单排,步距的基本尺寸等于冲压件的外形轮廓尺寸和两冲压件间的搭边宽度之和,其步距基本尺寸由参考文献得式中冲裁步距沿条料送进方向,毛坯外形轮廓的最大宽度值沿送进方向的搭边值该零件的步距确定为产品图毛坯展开图横向单排图材料利用率为纵向单排图材料利用率为图.排样图示意图毛坯排样图如图.所示,考虑到后续折弯成型和取件的方便性,最后选择横向单排。.材料的利用率.排样方式的确定根据冲裁件的结构特点......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“......送料进距的确定为了节约材料,应合理的选择搭边值。搭边值过小,会使作用在凸模侧表面上的发向应力沿切口分布不均,降低冲裁质量和模具寿命,故必须使搭边的最小宽度大于冲裁时塑性变形区的宽度,般可以取材料的厚度。若搭边值小于材料的厚度,冲裁时搭边可能被拉断,有时还会被拉入到凸较对称,冲压性能仍然很良好。综上所述,得到结论零件具有较好的可冲压性。.工艺方案的确定工艺方案的内容是确定冲裁件的工艺路线,主要包括确定工序数工序的组合和工序的顺序安排等,应在工艺分析的基础上制定几种可能的方案,再根据工件的批量形状尺寸等方面的因素,全面考虑综合分析,选取个较为合理的方案......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....复合冲裁是在压力机的次行程中,在模具的同位置同时完成两个或两个以上的工序级进冲裁是把个冲裁件的几个工序,排列成定顺序,组成级进模,在压力机的次行程中,模具的不同位置同时完成两个或两个以上的工序,除最初几次冲程外,每次冲程都可以完成个冲裁件。该工件包括冲孔落料折弯三个基本工序,可以有以下三种工艺方案方案先落料,在折弯,再冲孔最后折弯。采用单工序模生产。方案二冲孔落料折弯再折弯。采用复合模具生产。方案三冲孔折弯再折弯落料级进冲压。采用级进模生产。方案三是种多工位效率高的加工方法,但级进模轮廓尺寸较大,制造复杂,成本较高......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....而且工作周期长,模具结构复杂,生产成本过高。方案采用模具具生产,只需四副模具即可成型,模具结构紧凑,冲出的制件的精度及生产效率都比较高,适合大批量生产。冲裁薄材小型折弯件,模具制造工作量比级进模低。但是生产效率太低不经济通过上述三种方案的分析比较,该工流变,仪料筒,外壳,冲压,设计,毕业设计,全套,图纸零件介绍.零件工艺性分析.工艺方案的确定第二章排样设计.毛坯排样设计.材料的利用率第三章工艺计算.冲压工艺力的计算冲裁力计算折弯力的计算卸料顶件力的计算.压力中心计算第四章模具总体概要设计.模具概要设计.模具零件结构形式确定定位机构第五章模具详细设计......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....定位零件导向零件挡料零件.出件零件卸料零件顶件零件.导向零件.其他零件第六章设备选择.设备吨位确定.设备校核第七章结论致谢参考文献前言冲压加工技术应用范围十分广泛,在国民经济各工业部门中,几乎都有冲压加工或冲压产品的生产。冲裁是冲压工艺的最基本工序之。冲裁是利用模具使板料的部分沿定的轮廓形状与另部分产生分离以获得制件的工序。如冲裁的目的在于获得定形状和尺寸的内孔,封闭曲线以外部分为制件称为冲孔冲裁的目的在于获得具有定外形轮廓和尺寸的制件,封闭曲线以内的部分为制件称为落料。显著提高了劳动生产率和设备利用率......”

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