中每个危险截面只有个应力集中源,所以不需要比较.计算安全系数取许用的安全系数为.截面截面由计算结果可知,轴疲劳强度安全输出轴圆周向力和径向力的大小转矩.•轴上大齿轮分度圆直径圆周向力径向力初步估算轴最小的直径选取合金钢作为轴的材料,调质处理，由表查得材料力学性能数据为由式计算轴的最小直径,由表选取，则得轴的结构设计轴段此轴段安装轴承，由于受到径向载荷，选择调心滚子轴承.,轴承固定座，轴段的长度轴段此段为轴肩，起直径,长度轴段此轴段安装大齿轮，大齿轮齿宽,该轴段直径,长度轴段此轴段安装轴承，由于受到径向载荷，选择调心滚子轴承.,轴承固定座，轴套长度为，轴段的长度辊轮轮宽系数.,轮宽.,直径绘制轴的弯矩图和扭矩图求轴承反力水平面垂直面求齿宽中心处弯矩水平面垂直面.合成弯矩.扭矩.•按弯扭合成强度校核轴的强度当量弯，取折合系数.,.轴的材料为合金钢，调质处理。由表查得,由表查得材料许用应力。由式得轴的计算应力为由计算结果可知,该轴满足强度要求精确校荷轴的疲劳强度轴的细部结构设计圆角半径各肩部处圆角半径见图纸键槽半联轴器与轴周向固定采用型平键连接，按，半联轴器处的键为配合参考设计图纸和设计手册精加工方法参考设计图纸和设计手册选取危险截面如图所示截面所受的力最大，应力集中教严重，截面虽说受力不是最大，但截面尺寸小，仍很危险需要进行校荷。计算危险截面工作应力截面截面弯矩截面扭矩抗弯截面系数抗扭截面系数截面上弯曲应力.截面上扭剪应力.弯曲应力幅.弯曲平均应力扭切应力.截面截面弯矩截面扭矩抗弯截面系数抗扭截面系数截面上弯曲应力.截面上扭剪应力.弯曲应力幅.弯曲平均应力扭切应力.确定材料特性系数确定综合影响系数轴肩圆角处的有效应力集中系数，根据，.查机械设计手册插值计算得，配合处综合影响系数，根据和，查机械设计手册插值计算得，键槽处有效应力集中油面指示器检查减速器内油池油面的高度，经常保持油池内有适量的油，般在箱体便于观察油面较稳定的部位装设油面指示器，本设计采用的油面指示器是油标尺。放油螺塞换油时，排放污油和清洗剂，应在箱座底部，油池的最低位置处开设放油孔，平时用螺塞将放油孔堵住，放油螺塞和箱体接合面间应加防漏用的垫圈。起吊装置当减速器重量超过时，为了便于搬运，在箱体设置起吊装置，如在箱体上铸出吊耳或吊钩等。在本次设计中，因为都是圆环类箱体，所以没有使用起吊装置内齿圈浮动对于型传动，由于在结构上内齿轮是与输出轴或箱体相连，且可用十字滑块联轴器使内齿轮浮动。本设计采用了固定内齿圈浮动的行星齿轮传动，其行星轮数为。该行星传动的均载机构的结构参见设计图，在内齿轮的左侧有条凹槽，齿轮固定环右侧的矩形楔与凹槽相配合而固定环的左侧还有条凹槽。其左侧的凹槽与右侧的矩形楔是位于相互垂直的两个直径上。端盖右侧的矩形楔与齿轮固定环左侧的凹槽相配合。可见，该均载机构是内齿轮齿轮固定环和端盖三个构件组成的刚性可移式联轴器。它允许内齿轮的轴线产生径向位移。在行星齿轮传动中，若因齿轮等零件的制造和装配误差或轮齿变形的影响，而使内齿轮的轴线与个行星轮的分布圆中心不同心时，则在个行星轮与中心轮之间就会产生径向力此时，行星齿轮传动就不是无径向载荷的传动在该径向力的作用下，可使内齿轮的轴线沿径向发生位移，即使内齿轮的凹槽沿齿轮固定环的矩形楔滑动，或齿轮固定环的凹槽沿端盖的矩形滑动，从而，使主动中心轮能同时与三个行星轮想啮合，而达到无径向载荷的扭矩传递的目的，即使行星轮间载荷分布均匀。开式齿轮传动为支撑耙架，所以增加级开式齿轮传动，用来减轻减速器输出轴所要承受的径向载荷，其传动比为。小齿轮选钢，调质，大齿轮选钢，调质，。查取小齿轮选择齿轮精度等级为级精度。.按齿根弯曲强度初算齿轮模数齿轮模数的初算公式为式中算式系数，对于直齿轮传动.啮合齿轮副中小齿轮的名义转矩，•齿轮副中小齿轮齿数则.圆整.齿轮几何尺寸的计算齿轮齿数的选择由于其传动比为，故大齿轮与小齿轮的的齿数相等，选择齿数，所以分度圆直径齿顶高齿根高齿高齿顶圆直径齿根圆直径基圆直径齿顶圆压力角重合度端面重合度纵向重合度总重合度⑩齿宽.齿面接触强度的校核计算根据国家标准“渐开线圆柱齿轮承载能力计算方法”，该标准赫兹应力作为齿面接触应力的计算基础，并用来评价齿轮的接触强度。赫兹应力是齿面间应力的主要指标，但不是产生点蚀的唯原因。例如，在接触应力计算中的未考虑滑动的大小和方向摩擦因数和润滑状态，这些都会影响到齿面的实际接触应力。齿面接触强度校核计算时，取节点和单对齿捏合区内界点的应力中的较大值，而小齿轮和大齿轮的许用接触应力要分别计算。齿面接触应力圆周力.重合度系数节点区域系数查机械设计手册得.动载系数查机械设计手册得.齿向载荷分布系数查机械设计手册得齿向载荷分配系数查机械设计手册表得设计图纸和设计手册选取危险截面如图所示截面所受的力最大，应力集中教严重，截面虽说受力不是最大，但截面尺寸小，仍很危险需要进行校荷。计算危险截面工作应力截面截面弯矩截面扭矩抗弯截面系数抗扭截面系数截面上弯曲应力.截面上扭剪应力.弯曲应力幅.弯曲平均应力扭切应力.截面截面弯矩截面扭矩抗弯截面系数抗扭截面系数截面上弯曲应力.截面上扭剪应力.弯曲应力幅.弯曲平均应力扭切应力.确定材料特性系数确定综合影响系数轴肩圆角处的有效应力集中系数，根据，.查机械设计手册插值计算得，配合处综合影响系数，根据和，查机械设计手册插值计算得，键槽处有效应力集中系数，根据，查机械设计手册插值计算得，尺寸系数根据由机械设计手册查得,表面状况系数,根据,表面加工方法,查机械设计手册得轴肩处综合影响系数为同截面如有两个以上的应力集中源,则选取其中较大的系数来计算安全系数,本题中每个危险截面只有个应力集中源,所以不需要比较.计算安全系数取许用的安全系数为.截面截面由计算结果可知,轴疲劳强度安全.滚动轴承的选择和计算输入轴选用滚动轴承查机械设计手册得该轴承的主要性能参数为,计算轴承合成支反力水平支反力垂直支反力合成支反力计算轴承当量动载荷根据手册,选择强度系数计算轴承寿命轴承温度不高，温度系数输出轴选用滚动轴承查机械设计手册得该轴承的主要性能参数为,计算轴承合成支反力水平支反力垂直支反力合成支反力计算轴承当量动载荷根据手册,选择强度系数计算轴承寿命轴承温度不高，温度系数.键联接的计算挤压强度校核轴的材料般为钢，而轮毂材料可能是钢或铸铁，当载荷性质为轻微冲击时钢的许用挤压应力，用挤压强度条件校核本次设计中所采用的键，为键的工作长度，型键。输入轴与联轴器联接的键，直径,键的尺寸为扭矩.。输出轴与大行星架联接的花键，直径,键的尺寸为扭矩.。式中各系数取值如下。应力系数，按所给定的。寿命系数按表查得齿根圆角敏感系数按图查得相对齿根表面状况系数按公式计算，即取齿根表面微观不平度代入上式得尺寸系数按表中对应的公式计算，即代入公式可得许用齿根应力为因齿根应力小于许用齿根应力，所以齿轮副满足齿根弯曲强度条件。齿轮副在内啮合齿轮副中只需要核对内齿轮的齿根弯曲强度，即仍按公式计算其齿根弯曲应力即计算许用齿根应力。已知。仿上，通过查表或采用相应的公式计算，可得到取值与外啮合不同的系数为代入上式则得取故齿轮副满足齿根弯曲强度条件。齿轮副仿上，齿轮副只需要校核内齿轮的齿根弯曲强度，即仍按公式计算，仿上，与内齿轮不同的系数为代入上式则得取故齿轮副满足齿根弯曲强度条件.轴的设计及计算高速轴.圆周向力和径向力的大小转矩.•轴上小齿轮分度圆直径圆周向力径向力.初步估算轴最小的直径选取合金钢作为轴的材料,调质处理，由表查得材料力学性能数据为由式计算轴的最小直径,由表选取，则得考虑装联轴器加键，计算轴的最小直径并加大，故取轴最小的直径.轴的结构设计轴段轴段与电动机通过键相连接，选择内张摩擦式安全联轴器，查设计手册得轴孔的直径,联轴器轴孔长度为,实际使用长度为,轴段的长度.轴段该轴段安装端盖。考虑安装方便及加工,所以轴段的长度，轴段的直径。轴段该段为齿轮轴。分度圆直径为，齿根圆直径为.为了方便加工齿轮使轴段左半部分的直径为齿轮齿宽为，转臂最小厚度为.，转臂与箱体内壁间距离取.，转臂与齿轮间距离取为,轴承选择的深沟球轴承，用来支撑轴和行星架。所以轴段的长度，轴段的直径。.绘制轴的弯矩图和扭矩图求轴承反力水平面联立方程，解得垂直面联立方程，解得求齿宽中心处弯矩水平面垂直面合成弯矩扭矩按弯扭合成强度校核轴的强度当量弯，取折合系数.,轴的材料为合金钢，调质处理。由表查得,由表查得材料许用应力。由式得轴的计算应力为由计算结果可知,该轴满足强度要求精确校荷轴的疲劳强度轴的细部结构设计圆角半径各肩部处圆角半径见图纸键槽半联轴器与轴周向固定采用型平键连接，按，半联轴器处的键为配合参考设计图纸和设计手册精加工方法参考设计图纸和设计手册选取危险截面如图所示截面所受的力最大，应力集中教严重，截面虽说受力不是最大，但截面尺寸小，仍很危险需要进行校荷。计算危险截面工作应力截面截面弯矩截面扭矩抗弯截面系数抗扭截面系数.浓缩,设计,毕业设计,全套,图纸小可用辊轮式，反之以齿条式为宜。在厂地小和寒冷地区浓缩机设于室内时，可选用高效浓缩机，但要考虑到絮凝剂的效果及其对下面工序的影响。既要满足下段作业对精矿或中矿含水量的要求，又要严格控制和减少随溢流流失的金属量及溢流水的浊度。应尽量通过生产性实验或模拟实验确定所需浓缩机面积，并据此选用合适的浓缩机。在准确掌握被浓缩矿浆特性的情况下，可参照处理类似矿石选矿厂的生产指标选用相应的浓缩机。选型．浓缩机选型颗粒在煤泥水中的沉降为干扰沉降，其沉降速度可按利亚申柯公式计算般在,取.取.液固比与质量百分比浓度之间的换算,已知,所以.代入得.浓缩池面积的计算式中入料中的干煤泥量，每小时沉淀吨煤泥，所需的沉清面积，根据入料浓度和卸料浓度既换算