计算机绘图能力得到大大提高，能较熟练的运用绘图软件和熟悉三维绘图软件的些基本功能二通过在设计中经常查资料提高了我们检索和查阅资料的能力三进步扎实了所学的理论知识，对所学基础知识和专业知识进行了次综合应用和系统复习四思维方式和设计思想更加全面化和系统化。五养成了勤学好问的习惯，敢于面对困难，能够独立的查找和解决问题，也提高了自己的创新能力。六将理论知识和生产实际相结合，为以后的工作和学习打下了很好的基础。但是，设计过程中仍然存在不足之处，有的问题还需要进步展开研究。具体如下.管子的胀接没有进行分析计算.由于管程与壳程的分程使管子的排列不均匀，故存在旁流与侧流的问题，此问题尚未进行分析.通常在进液管口有挡板控制流速和引流，此结构尚未设计。参考文献!。根据碳钢板许用应力，表查得年代左右，由于空间技术和尖端科学的迅速发展，迫切需要各种高效能紧凑型的换热器，再加上冲压钎焊和密封等技术的发展，换热器制造工艺得到进步完善，从而推动了紧凑型板面式换热器的蓬勃发展和广泛应用。此外，自年代开始，为了适应高温和高压条件下的换热和节能的需要，典型的管壳式换热器也得到了进步的发展，这类换热器不但是从材料上有了较大的突破，而且采用新颖的理念，增加强化传热。年代中期，为了进步减小换热器的体积，减轻重量和金属消耗，减少换热器消耗的功率，并使换热器能够在较低温差下工作，人们更是采用各种科学的办法来增强换热器内的传热。对国外换热器市场的调查表明，管壳式换热器占。虽然各种板式换热器的竞争力在上升，但管壳式换热器仍将占主导地位。随着动力石油化工工业的发展，其设备也继续向着高温高压大型化方向发展。而换热器在结构方面也有不少新的发展。现就几种新型换热器的特点简介如下气动喷涂翅片管换热器俄罗斯提出了种先进方法，即气动喷涂法，来提高翅片化表面的性能。其实质是采用高速的冷的或稍微加温的含微粒的流体给翅片表面喷镀粉末粒子。用该方法不仅可喷涂金属还能喷涂合金和陶瓷金属陶瓷混合物，从而得到各种不同性能的表面。通常在实践中翅片底面的接触阻力是限制管子加装翅片的因素之。为了评估翅片管换热器元件进行了试验研究。试验是采用在翅片表面喷涂铝，并添加了白色电炉氧化铝。将试验所得数据加以整理，便可评估翅片底面的接触阻力。将研究的翅片的效率与计算数据进行比较，得出的结论是气动喷涂翅片的底面的接触阻力对效率无实质性影响。为了证实这点，又对基部管子与表面翅片的过渡区进行了金相结构分析。对过渡区试片的分析表明，连接边界的整个长度上无不严密性的微裂纹。所以，气动喷涂法促进表面与基本相互作用的分支边界的形成，能促进粉末粒子向基体的渗透，这就说明了附着强度高，有物理接触和金属链形成。因而气动喷涂法不但可用于成型，还可用来将按普通方法制造的翅片固定在换热器管子的表面上，也可用来对普通翅片的底面进行补充加固。可以预计，气动喷涂法在紧凑高效换热器的生产中，将会得到广泛应用。珠状凝结的换热系数可比通常的膜状凝结高倍，由于水和有机液体能润湿大部分的金属壁面，所以应采用特殊的表面处理方法化学覆盖法聚合物涂层法和电镀法等，使冷凝液不能润湿壁面，从而形成珠状凝结。用电镀法在表面涂层贵金属，如金铂钯等效果很好，缺点是价格昂贵。冷却表面的粗糙化粗糙表面可增加凝结液膜的湍流度，亦可强化凝结换热。实验证明，当粗糙高度为.时，水蒸气的凝结换热系数可提高。值得注意的是，当凝结液膜增厚到可将粗糙壁面淹没时，粗糙度对增强凝结换热不起作用。有时当液膜流速较低时，粗糙壁面还会滞留液膜，对换热反而不利。采用扩展表面在管外膜状凝结中常常采用低肋管，低肋管不但增加换热面积，而且由于冷凝流体的表面张力，肋片上形成的液膜较薄，因此其凝结换热系数可比光管高。应用螺旋槽管和管外加螺旋线圈。螺旋槽管，管子内外壁均有螺纹槽，既可强化冷凝换热，又可强化冷却侧的单相对流换热，与光管相比其凝结强度可提高。在管外加螺旋线圈，由于表面张力使凝结液流到金属螺旋线圈的底部而排出，上部及四周液膜变薄，从而凝结换热系数有时甚至可提高倍。.管内凝结换热的强化扩展表面法采用内肋管是强化管内凝结的最有效的方法，试验表明，其换热系数比光管高。按光面计算则换热系数可高倍。采用流体旋转法采用螺旋槽管等流体旋转法可以强化凝结换热。换热效率同比提升，但此时流动阻力也会增加。改变传热面形状改变传热面形状的方法有多种，其中用于无相变强化传热的有横波纹管螺旋螺纹管和缩放管，还有螺旋扁管和偏置折边翅片管。都是高效换热元件。值得注意的是，在强化凝结换热之前，应首先保证凝结过程的正常进行。例如，排除不凝气体的影响，顺利地排除冷凝液等。改变实践证明，在降低流体在壳程的阻力并保证流体在湍流状态下流动，这样才能充分的提高介质的换热系数，内翅片管横螺纹管螺旋螺纹管都样，不但可用于单相对流传热，也可以有效的用于管内流动沸腾传热螺纹管在湍流时可使对流传热系数增加倍多。当然现在各式换热器的设计各有新颖之处，结构上各具特色。发展的尖端。太阳以辐射传热的方式将热量传给地球。太阳能的利用尽管受到地理气候昼夜季节的限制，但它不影响地球大气的热量平衡，而且不消耗燃料，没有污染，很有开发价值。由于世界上能源日益紧张，许多国家在使用新技术的基础上，开发利用太阳能。美国制定了项太阳能发展计划，预期到公元年要供给全国热消耗的以上。但是太阳能比较分散，经物质吸收后，温度不高，如何提高转换效率，在技术上有相当难度，其中换热器的结构设计，是关键问题之。地热也是种丰富的能源，但是大都温度不高低于，用这种资源丰富低焙的热能来发电在国内外都是新课题。地热换热器的热介质大部分是地热水，少部分是蒸气。换热器应具有耐污垢耐腐蚀高效率易清洗的性能。地热利用在很大程度上取决于换热器的性能，因此必须加紧进行地热换热器的研究工作。．余热回收装置的研究工业余热的利用潜力很大，对生产影响显著，主要是左右的高温热量及其高压能量的合理利用，这是石油化学工业的关键技术之。从换热器的整体结构各类管板的结构设计热膨胀补偿方法直到高温侧热通量的控制，都有许多课题极待解决的低温余热回收，对般企业有普遍意义。企业的热利用率低的原因大多是低温位热能没有很好地利用起来。这种热能量大面广，合理利用有着巨大的现实意义。．紧凑式换热器的研究紧凑式换热器包括板翅板式板壳式等换热器，它们具有优异的性能，在采用多流道布置后，其优越性更为显著。板式换热器需要改进密封结构，指强板片的刚度，研究新的垫片材料以提高操作温度和操作压力是今后发展的重点。板壳式换热器由于从结构上解决了耐温抗压和高效之间的矛盾，因而在化学工业中很快得到推广应用。但是，由于它的制造工艺比较复杂，焊接要求高，因而今后应注重改进结构设计，发展新的成型和焊接工艺。．强化传热管的研究近年来国内外在采用强化传热管改进换热器性能提高传热效率减少传热面积降低设备投资等方面，取得了显著的成绩。强化传热管同时也是利用低温位热量的关键部件。表面多孔管可以在非常小的温差下产生很多的饱核，使汽化核心增加许多倍，但是制造工艺要求比较严格，且生产成水留间隙。使用纳果表明，这种结构有效地克服了管束的振动，延长了管子为寿命，而且结构紧凑，符合小管径密排列的原则，提高了工艺性能，使完程压降降低丁二分之，且不易淤塞脏物，清洗方便。．发展强化传热管传热管是管壳式换热器的主要传热元件。国外对传热管的研究非常重视，通过改进传热管的性能，就能提高换热器的性能。强化传热管的方法主要有两种种是尽量扩大它的有效传热面积，但又不过分增大流阻，例如将管子的内外表面轧制成各种不同的表面形状，促进流体产生湍流提高传热性能，如翅片管螺纹管等。有的国家已成批生产翅片管换热器，并已标谁化系列化。我国也在炼油厂中使用螺纹管换热器，只要使用条件恰当，工艺流程合理，总传热系数就可以大大提高。年兰州炼油厂单元仗用台螺纹管换热器，厦高达大卡•米”•小时•飞。年南京炼油厂实行节能改造，使用了螺纹管换热器，实测值达千卡米“•小时•。另种方法是改良传热表面的性能，使之既符合传热机理的要求，又能充分发挥其特点，如美国联合碳化公司研制成功的种表面多孔管，可以使汽抱核心的数量大幅度增加，从而使拂腾给热系数提高十倍乃至几十倍，总传热系数般可提高五倍左右，并民还有很好的抗污垢能力。国内些单位如北京化工研究院等也研究试制成功了表面多孔管，并得到了应用如在南京炼油厂用于重沸器取得了明显效果。新的强化传热管还有单面纵槽管双面纵槽管周向波纹管螺旋波纹管等。．采用新材料由于工艺条件日趋苛刻，迫切需要些新的材料。在换热器制造中，由于钦具有很高的抗腐蚀性能高的强度限和屈服限，且比重小重量轻，又有走的杭污塞性，因此西德在含氯溶液中采用了钦制换热器，在炼油厂中使用钦制冷却器和冷凝器。现在钦制换热器的应用有了迅速的增加。渗铝管换热器及镀锌钢管换热器的使用也日益增多。非金属材料方面最具有代表性的是聚四氟乙烯塑料，自美国杜邦公司于六十年代中期研究成功这种塑料换热器以来，由于它优越的抗腐蚀抗污垢性能，国外推广使用很快，到了七十年代，凡是适用这种换热器的场合，几乎达到了普及的地步。此外还有石墨换热器，般使用压力为公斤厘米，使用温度为。．控制结垢及高效运行美国传热研究公司对换热器的污垢问题已进行了多年的研究。头式,换热器,设计,毕业设计,全套,图纸方向研究发展。三阅读的主要参考文献及资料名称史美中，王中铮.热交换器原理与设计.北京东南大学出版社，钱颂文.换热器设计手册.北京化学工业出版社，郑津洋，董其伍，桑芝富.过程装备设计.北京化学工业出版社，王志魁.化工原理.北京化学工业出版社，贺卫国.化工容器及设备简明设计手册.北京化学工业出版社，王志文.化工容器设计.北京化学工业出版社，贺匡国.压力容器分析设计基础.北京机械工业出版社，潘家祯.压力容器材料实用手册.北京化学工业出版社，卓震.化工容器及设备.北京中国石化出版社，钢制压力容器.北京中国标准出版社，管壳式换热器.北京中国标准出版社，钢制化工容器强度计算规定.化工部工程建设标准编辑中心出版，钢制压力容器分析设计标准.北京新华出版社，四国内外现状和发展趋势与研究的主攻方向换热器及传热研究的发展趋势与现状换热器是种广泛使用的工艺设备，在炼油化土行业中是主要豹工艺设备之。因此，换热器的研究倍受重视。从换热钳的设计制造结构改进到传热机理的试验研究宣都在进行。特别是七十年代初发生能源危机以来，各国都纷纷寻找新的能源及节约能源的途径，而换热器是节约能源的有效设备。在亲热回收利用地热太阳能等方面都离不开换热器。因而各国都在致力于研究各种高性能换热器及换热元件，其中不少是国家直接下达的重点课题。近年来换热器及传热技术的发展主要表现在下列几个方面。．研究工作的动向目前世界上每年发表有关传热及换热设备方面的文献约在六千篇以上。有关新能源开发的文章日趋增多，研究的重点是传热机理传热强化两相流模拟及测试技术计算机应用振动污垢以及与能源利用和环境保护有关的新型高效换热器。对传热基础理论的研究探讨分重视，种新的动向是从数学校型和物理模型出发，用数学方法推导出精确的计算公式。．计算机的使用应用计算机不仅节省了入力提高了效率，而且可以进行最优化设计与控制，使其达到最大技术经济性能。例如美国帕斯卡古拉炼油厂常减压装置的原油换热系统，由于采用了换热系统的最佳化设计及其他改进措施，平均传热系数达到千卡•小时•。传热分析应力分析信息储存与检索以及模拟和控制均编有程序。有些程序从工艺设计开始，直到绘出图纸。计算机自动绘图机只需十几