（定稿）海尔冰箱蛋盒塑料模设计（全套下载）

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.!，经计算，在该模具中，故能满足要求。塑料迅速冷却，只有中心部位的塑料熔体的流动状态较为理想，因而分流道的内表面粗糙度并不要求很低，般取.左右即可，这样表面稍不光滑，有助于塑料熔体的外层冷却皮层固定，从而与中心部位的熔体之间产生定的速度差，以保证熔体流动时具有适宜的剪切速率和剪切热。分流道在分型面上的布置形式在多型腔模具中分流道的布置中有平衡式和非平衡式。平衡式布置是指分流道到各型腔浇口的长度断面形状尺寸都相等的布置形式。它要求各对应部分的尺寸相等，这种布置可实现均衡送料和同时充满型腔的目的，使成型的塑件力学性能基本致。但是这种布置使分流道较长。本设计中采用平衡式形布置。.浇口的设计浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔之间的段细短通道除了直接浇口外，它是浇注系统的关键部分。当塑料熔体通过浇口时，剪切速率增高，同时熔体的内摩擦加剧，使料流的温度升高，黏度降低，提高流动性能，有利于充型，但是浇口尺寸过小会使压力增大，凝料加快，补缩困难，甚至形成喷射现象，影响塑件质量。浇口类型的选择点浇口前后两端存在较大的压力差，能有效地增大塑料熔体的剪切速率并产生较大的剪切热，从而导致熔体的表观粘度下降，流动性增加，利于填充，因而对于薄壁塑件等表观粘度剪切速率变化而敏感改变的塑料成型有利。采用点浇口成型塑件，去除浇口后残留地痕迹小，易取得浇注系统的平衡，也利于自动化操作。本设计采用点浇口的结构形式浇口位置的选择浇口的位置选择，应遵循如下原则避免制件上产生喷射等缺陷，尽量缩短流动距离浇口应开设在塑件截面最厚处有利于塑件熔体流动有利于型腔排气考虑塑件使用时的载荷状况减少或避免塑件的熔接痕考虑分子取向对塑件性能的影响考虑浇口位置和数目对塑件成型尺寸的影响防止将型芯或嵌件挤歪变形。下图为本设计塑所选的浇口位置图浇口位置浇口的尺寸的确定点浇口的截面为圆形，直径般在范综合考虑浇注系统模具结构的复杂程度等因素，拟采用下图所示的型腔排列方式。图型腔排列方式标准模架的选择.塑件采用点浇口注射成型，模件，根据其结构形式，采用双分型面结构图双分型面注射模.为使浇注系统中的塑料在圣餐过程中直保持熔融状态，本设计采用加热流道设计。由于是多型腔加热流道，在这里采用内加热式。将加热器安装在流道中央部位，流道中的塑料熔体阻止加热器直接向分流板或模具本身散热，所以能大幅度降低加热能量损失并相应提高加热效率。浇注系统的设计.主流道的设计主流道是塑料熔体进入模具型腔时经过的部分，它将注射机的喷嘴注出的塑料熔体导入分流道或型腔。其形状为圆锥形，便于熔体顺利地向前流动，开模时主流道凝料又能顺利拉出来。主流道的尺寸直接影响到塑料熔体的流动速度和填充时间。由于主流道要与高温塑料和喷嘴反复接触和碰撞，通常不直接开在定模板上，而是将它单独设计成主流道衬套镶入定模板内。主流道的尺寸图主流道半锥角般在内选取，主流道带锥度是为了在模具打开时使主流道凝料容易脱离定模。本设计选取锥度为。主流道径向尺寸的小端与喷嘴连接的端直径应大于喷嘴口孔径。当主流道与喷嘴同轴度有偏差时，可以防止主流道凝料不易从定模侧拉下来。.凹球面半径应比喷嘴球径大，可以保证注射过程中喷嘴与模具紧密接触，防止两球面之间产生间隙而使容体充入这间隙中，妨碍主流道凝料顺利从定模上拉出。主流道内壁的表面粗糙度在.件壁厚应均匀。.流动性和成型性优良，成品率高，但易出现裂纹，成型塑件的脱模斜度不宜过小，但顶出要均匀。.宜用高料温高模温，低注射压力成型并延长注射时间，并防止缩孔及变形，降低内应力，但料温过高，容易出现银丝。.因流动性好，模具设计中大多采用点浇口形式。.塑件的结构分析.苯乙烯的般制件壁厚为，从图纸上分析，该制件壁厚均匀，且符合最小壁厚要求。.塑件型腔较大，有尺寸不等的孔，如，它们均符合最小孔径要求。.因为聚苯乙烯热稳定性好对压力敏感固化温度和热变形温度高比热容较小，对热流道浇注系统适应性强，所以设计模具时要设计成热流道浇注系统。结论综上所述，该塑件可采用注射成型加工。.塑件尺寸精度的分析该塑件要求外形美观，无色透明，外表面没有斑点及熔接痕，因为塑件原材料为聚苯乙烯，所以表面采用般精度等级级该塑件为透明塑件，要求型腔与型芯的表面粗糙度相同，粗糙度可取.。.表面质量的分析该塑件要求无缺胶，脏污无拉伤拉裂中心圈破裂无银丝允许有小黑点个无气泡气纹无明显熔接痕表面无擦伤修伤无手印指纹无明显色差。注塑设备的选择.估算塑件体积通过得到塑件的净重为，查资料得聚苯乙烯的密度为.，所以塑件的体积.选择注射机.根据塑件形状及尺寸采用模件的模具结构根据生产经验，注塑机的最大注射量是其允许最大注射量额定注射量的，考虑外形尺寸及注射时所需的压力情况，参考模具设计手册初选螺杆式注射机。该注塑机的各参数如下表所示螺杆直径锁模力顶出行程注射容量移模行程顶出力注射重量拉杆间距定位孔径注射压力最大模厚喷嘴移出量尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能机械性能电性能内应力大小各向同性性外观质量表面光洁度气泡凹痕烧焦银纹等都有十分重要的影响。其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。另外模具对制品的成本也有影响。当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具，以降低成本。现代生产中，合理的加工工艺高效的设备先进的模具是必不可少是三项重要因素，尤其是模具对实现材料加工工艺要求塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。由于制件品种和产量需求很大，对模具也提出了越来越高的要求。因此促进模具的不断向前发展。.塑料成型技术的发展趋势近年来，模具增长十分迅速，高效率自动化大型微型精密高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。从模具设计和制造角度来看，模具的发展趋势可分为以下几个方面加深理论研究在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计已经有经验设计阶段逐渐向理论技术设计各方面发展，使得产品的产量和质量都得到很大的提高。高效率自动化大量采用各种高效率自动化的模具结构。高速自动化的成型机械配合以先进的模具，对提高产品质量，提高生产率，降低成本起了很大的作用。塑料制件的精密化微型化和超大型化由于产品应用的扩大，于是出现了各种大型精密和高寿命的成型模具，为了满足这些要求，研制了各种高强度海尔,冰箱,塑料模,设计,毕业设计,全套,图纸摘要随着现代工业发展的需要，塑料制品在工业农业和日常生活等各个领域的应用越来越广泛，质量要求也越来越高。在塑料制品的生产中，高质量的模具设计先进的模具制造设备合理的加工工艺优质的模具材料和现代化的成型设备等都是成形优质塑件的重要条件。在日常生活中可以见到各种各样的塑料制品，他丰富了我们的生活也方便了人们，例如水杯瓶子等等，我们甚至说已经离不开塑料制品了。塑料的普及带动了塑料模具的发展，随着工业的继续发展，塑料制品定会在工业农业日常甚或中发挥越来越重要的作用！本课题的设计任务是个海尔冰箱蛋盒塑料模，这类塑件随处可见用于生活中所以比较熟悉，我将对其进行模具开发，包括对这个任务制作的系列详细过程，涉及塑件的工艺分析塑件的体积和重量塑件工艺参数的确定注塑模具的设计成型零件的结构设计等并运用等制作模具的装配图以及各个零件图。关键词注塑模具设计结构设计模四穴平衡式点浇口目录摘要目录前言绪论.模具在加工工业中的地位.塑料成型技术的发展趋势.设计在学习模具制造中的作用塑件的工艺分析.塑件成型工艺分析.原料的成型特性与工艺参数.塑件的结构分析.塑件尺寸精度的分析.表面质量的分析注塑设备的选择.估算塑件体积.选择注射机型腔数的确定.分型面的选择.型腔数的确定.确定型腔的排列方式标准模架的选择浇注系统的设计.主流道的设计主流道的尺寸主流道衬套的形式.分流道的设计分流道的形状及尺寸分流道的长度分流道的表面粗糙度分流道在分型面上的布置形式.浇口的设计浇口类型的选择浇口位置的选择浇口的尺寸的确定.冷料穴设计主流道冷料穴分流道的冷料穴排溢系统的设计成型零件的设计.成型零件的结构设计凹模凸模和型芯.成型零件的工作尺寸平均收缩率型腔尺寸计算型芯尺寸计算型芯之间的中心距模具型腔侧壁和底板厚度的计算合模导向机构设计.导柱的设计.导套的设计推出机构设计各项参数校核.型腔数量的确定和校核.注射量校核.塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核.模具与注射机安装模具部分相关尺寸的校核.开模行程的校核模具总装图结束语致谢参考文献前言塑料成型工艺与模具设计的学习即将结束，课程设计是其中最后个环节，是对以前所学