（定稿）深筒件的冲压工艺及模具设计（全套下载）

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《（定稿）深筒件的冲压工艺及模具设计（全套下载）》修改意见稿

1、“.....各道拉深变形程度有所减小，所以可以选用较小的圆角半径。取凹模圆角半径凹，凸模圆角半径取凸。第次拉伸后半成品高度尺寸为，.实际生产中取.如图所示为第次拉伸后半成品的形状与尺寸，为中线的计算尺寸。图.中线尺寸图表拉深凹模圆角半径凹续表二次拉深半成品尺寸第二次拉伸半成品直径...中线直径选取凹凸.，中线尺寸为.如图.所示为第二次拉伸后半成品的形状与尺寸，图.为中线计算尺寸。图.二次拉深半成品尺寸第三次拉深半成品尺寸第三次拉深半成品直径中线尺寸..考虑到第三次拉深对零件有整形的作用，所以选取凸凹模圆角的半径等于零件的成品尺寸。取凸凹.，中线尺寸为..高度的尺寸等于零件成形尺寸，即取......”。

2、“.....落料拉深工序图落料力落...落料的卸料卸卸落..拉深力拉.....压边力压.其余部分按照个单的步骤进行了。图.显示了的冲压程序流程图，图.显示的各种生产工艺与模具结构图。图.冲压流程图图.各工序用模具结构工作原理图方案二落料与第次拉深进行复合设计，预冲翻边底孔与冲三个小孔复合，翻边与切边复合，其余按照单工序进行。图.方案二流程图方案二部分工序用模具结构工作原理图方案三落料与第次拉深和预冲翻边底孔复合，其余按照单工序进行。所示为方案三的冲压流程图。方案四的第道工序用复合模的模具结构工作原理图。方案三落料与第次拉深与预冲翻边底孔复合，其余按照单工序进行。方案三的冲压流程图。所示为方案四的第道工序用复合模的模具结构工作原理图。图......”。

3、“.....预冲翻边底孔与翻边复合，冲三个小孔.与切边进行复合，其余按照单工序进行。如图所示为方案二的冲压流程图，图所示为方案二的部分工序用模具结构工作原理图，其余单工序模具结构工作原理同方案。图.方案四的冲压流程图方案四的部分工序用模具结构工作原理图方案五采用带料连续拉深级进模或在多工位自动压力机上进行冲压。方案比较方案四中采用预冲翻边底孔与翻边进行复合，模具的壁厚尺寸为.小于凸凹模所允许的最小壁厚值为.，所以凸凹模的强度是不够的，导致模具容易损坏而冲三个小孔的模的工序与切边复合起的工序所使用的模具他的凸凹模的壁厚的数值为，因所以同样存在凸凹模的强度缺少，导致模具易损坏的问题。方案二解决了模具因为工作部分的壁厚太少......”。

4、“.....易损坏的问题，但是发现了新的问题。因为冲小孔模和预冲翻边底孔的复合模之中，两个刃口是在不同高度的，而且受力也不同，所以使用中模具磨损的快慢也会不同，所以给模具的使用和维修带来困难，同时刃磨以后要保持两个刃口之间的相对高度也不容易做到。对于另外翻边和切边进行复合的工序也存在同样的问题。方案三中第次拉深冲孔复合模具中，将落料凹模拉伸凸模做成体，同样也会造成刃磨困难。另外存在的较大的困难的是底孔经过后的观点，部分属于带宽凸缘旋转器的筒状构件，和直径的凸相对高度都比较合适，拉深工艺性较好。由于零件的圆角半径.较小，尺寸精度偏高，所以需要采取最后高精度深拉伸，和凸，凹膜间隙较小的模具，然后安排成型工艺，以满足部分要求。三个小孔.分布的中心距要求较高，于是在冲.三个小孔时......”。

5、“.....并且次性将三个小孔全部冲孔出，同时利用.的内孔来进行定位，来保证装配基准与制造基准样。工艺方案的选择.毛坯直径计算翻边变形程度的计算零件底部.的翻边，有两种方式第，预打孔直接对应的预冲孔的平板至所需的高度二，搜索不达到理想的高度，所以你需要有定的绘图高度，然后冲孔翻边。所以，在前毛坯直径确定之前的半成品的计算翻边尺寸，也就是，确定底部的部分.的高度尺寸能否次翻边成形。.的高度尺寸翻边高度计算公式.根据上面计算公式求出.即翻边高度时，翻边系数.。所以翻边时预冲底孔为由,查表得，当采用圆柱形的凸模，用冲孔模进行冲孔时，所允许的极限翻边系数.，零件的.，所以次拉深是拉不出来的。由.，.可得.，而.。查表得极限拉深系数，所以可以使用两次拉伸。由于上述两个过程用于深拉深系数的限制，所以在图中的变形......”。

6、“.....如大的圆角。但零件本身厚度.毫米，直径相对较小的部分，是难以达到的，除了实际部分的圆角半径.毫米，所以，需要添加第二次拉伸。当然，也可以使用次的拉伸方法。拉深增加的数量可以对应于拉深变形的变形减少，可以使用更小的角半径，整形步骤，增加相比冲压件模具的数量没有增加，可以保证质量例如，冲压过程中，冲压成形过程中的应力应变分析和计算机仿真的材料特性，金属片变形的研究进行了研究和模头之间的相互作用从空白的空白变形开始，冲压变形条件下的摩擦润滑机理的研究等，为逐步建立了紧密结合实际生产中先进的冲压工艺和模具设计的基础。所以，我们可以说，冲压件的基本理论是提高冲压技术的基础。在这方面，国内外学者进行了大量的工作，取得了很多成果。世界市场需求的模具，模具是在美国，日本，法国，瑞士和其他国家的主要出口国......”。

7、“.....但中国模具钳工技术水平高，劳动力成本低，只要数量控制与些先进的成型设备，模具加工，提高产品质量，缩短生产周期，沟通渠道，外贸出口将有很大的开发工具。模具技术的研究和开发，模具技术水平的提高，为促进经济发展有着特殊的意义.本课题应达到的要求第章清晰的冷冲压模具的意义和目的。模具行业在国民经济中的了解，并能够掌握冲压模具设计工艺步骤。第二章零件冲压工艺分析。通过材料的强度的刚度，尺寸精度和模制的方法分析，以确定工艺方案。第三章技术方案的发展。拉模具的形状的部分功能，对精度的要求，生产量，模具制造条件和可能使用现有的设备，以确定程序的总体结构。第章工艺参数的计算。利用计算消隐，图号，图纸系数，模具设计提供数据。第五章技术和工艺的发展。第六章模具设计和模具设计结构。并能够绘制更熟练的模具装配草图......”。

8、“.....并入选新闻进行检查，选择和设计，零件及模具的设计和选择模具装配图草图，些选择错开，经过反复米的设计，计算，绘图，修改，设计出合理的和可靠的模具标准件，模具和零件装配图设计草图。设计完成后，应初步掌握冷冲压的基本原则掌握冲压模具设计过程的设计和基本方法能够解决共同制造的产品质量，工艺和模具的技术问题，了解新技术，新模具和冲压发展。深筒件的分析.深筒件的设计要求如图.所示深筒件，材料钢厚度.，中等批量生产。图.深筒件.深筒件的尺寸分析该零件外壳的主要配合尺寸为.，差冲压件尺寸公差表确定深筒件,冲压,工艺,模具设计,毕业设计,全套,图纸.首次拉伸半成品尺寸二次拉深半成品尺寸第三次拉深半成品尺寸......”。

9、“.....落料拉深复合模模具结构形式卸料弹簧选取拉伸落料复合模模具相关尺寸设计.冲个小孔模具设计结论与展望.结论.不足之处及未来展望致谢参考文献绪论.本课题的研究内容和意义冷冲压是利用安装在印刷机上的材料上的压力的模具，以产生分离或塑性变形，从而获得所需的部分的压力加工方法。模具的基本技术和设备制造业，它的作用是控制和限制材料固体或液体的流量，以便形成所需的形状。冷冲压模具制造零件的高效率，产品质量，材料消耗低，生产成本低，使用广泛用于制造业。冷冲压模具行业是国民经济的基础产业，是国际上公认的个关键行业。模具生产技术水平是衡量个国家制造业的水平，这在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品开发能力的个重要指标。中国模具行业的振兴和发展，正日益受到人们的关注......”。