施建设等，这些工程使用主要机械有铲平车挖掘机压路机搅拌机振动棒等，在施工过程中，这些设备产生噪音能对作业人员和现场周围坏境造成定影响。现场施工产生噪音较强，在实际施工过程中，种类机械同时工作，种类噪声辐射相互迭加，噪声级将会更高，辐射面也会更大。为了避免和降低噪声扰民程度，在施工时必须做到以下几点工程在施工时，将主要噪声源，如搅拌机布置在远离敏感地方，同时尽量采用低噪声设备，合理安排施工时间，避免夜间施工。施工中严格按建筑施工场界噪音限值施工，防止机械噪音超标，特别是应避免推土机，挖掘机，混凝土搅拌机等夜间施工作业，打桩机夜间禁止打桩。制定科学施工计划，合理安排，在施工过程中，靠近噪音敏感点方位，采取有效隔音吸音措施，如设隔音墙等。采取有效措施对场址施工噪音进行控制后，会将竞争力，高能耗窑炉改造势在必行。因此，公司根据国家产业政策指导和企业生产发展及能源关键工序与设备实际状况，提出尽快对轮窑进行彻底技术改造，采用宽截面新型结构隧道窑，加强窑体保温减少热损，循环利用废烟气烘干湿砖坯，将能彻底改变原有窑炉三高低生产状况，实现节能及循环利用热能降耗减排和提高产品竞争力等多重目标。公司自有煤矿及粘土矿区有较丰富粘土煤矸石储量，粘土矿区面积，煤矸石矿区面积，矿区地质岩性，为黄黄白色层状粉砂岩粉砂质页岩，粘土储量较深。煤矸石废堆在厂区范围内，大罗煤矿多年废弃煤矸石目前已形成两个面积总和为堆场，约万吨，同时每公司自有煤矿每年可产煤万吨，煤矸石万吨。煤矸石热卡均达千卡以上。按年产亿块烧结砖计，每年约消耗煤矸石万吨按每块砖，含煤矸石，粘土计万吨，则煤矸石可确保使用几十年。粘土矿区矿物主要成分为粘土绢云母少量石英粉砂质粘土，主要化学成和推广使用，但作为全省人口最多，面积占全省四分之地级市，粘土烧结砖仍占墙体材料主体，推广节能新型墙体材料已成当务之急。墙体材料行业是个高能耗行业，燃料电力等能源成本占生产成本以上，能源利用率不高，与国外发达国家相比差距较大，发达国家能源利用率般高达以上，而我国仅为。墙体材料行业能耗主要体现在原料加工成型干燥与燃烧四部分，而其中烧成工序能耗约占其总能耗为所有工序之首，窑炉是烧成工序最关键热工设备，也就是消耗总能耗左右最大能耗设备。但是窑炉设备能耗水平，主要取决于窑炉结构与烧成技术以及采用燃料。选用先进成熟稳定可靠窑炉结构以以及适宜烧成技术，则可使窑炉能耗利用率最优化。可见要降低墙体材料工业高能耗，降低窑炉能耗最为关键。近两年由于能源价格不断上升，而墙体材料行业能耗成本约占总成本以上，使得其生产成本居高不下，给墙体材料行业带来巨大成本压力。因此改善并降低墙体材料行业窑炉能持续快速发展，资源节约型国民经济体系构建，传统砖瓦生产已无法满足需求，将逐步淘汰，砖瓦生产远远满足不了市场需求。节能型墙体材料因其在生产和使用过程中都能节约大量能源，越来越受到市场推崇，市场前景非常看好。目前我国墙体材料企业万家，其中砖瓦企业万家以上，大多数企业规模小，年产量在万块热，造成能耗较高，万块标砖综合能耗高达万块折标煤。改造前能源使用情况为改造前有台门简易轮窑。烧成温度。燃料无烟煤，平均发热量为。万块标砖煤耗为电耗为折标煤。计算采用参数公司日均产量为万年生产天块实心砖折标砖为万块，消耗实物煤吨折标煤吨，消耗电折标煤吨。节能设计原则符合国家产业政策，符合建设节约型社会和加快发展循环经济指导思想。采用先进实用和前瞻性技术，提高项目竞争力和市场适应性。注意环境保护，以人为本，减少对生态和环境影响。节能措施节煤措施将轮窑改造成先进节能型隧道窑，窑内壁砌筑耐火砖和保温材料，减少窑体热损失，达到最高效节约能源。在新工艺设计中，将节能隧道窑产生废气余热通过引风机压入砖坯烘干房作为干燥砖坯热源，从而达到进步节约砖坯干燥所需热能，做到余热利用。由于废气作为干燥介质与湿砖坯进行热交换，经过砖坯跺吸附与过滤及热风道降尘左右，大大减少了废气排放对环境造成污染。通过计算机自动化控制配料，可使配料均匀，解决热能高低不均问题，燃烧更充分节煤。节电措施电能消耗在砖瓦生产中也同样占有相当高比重，特别是采用新工艺后节电意义更显重要。电动机驱动约占我国目前电力消耗以上，在砖瓦生产中更是高达以上。如何做好电动机节能降耗工作，是砖瓦企业节电关键。具体措施如下电动机合理选型和使用，尽量选择高效率电动机同时控制电动机功率不浮装容量，使电机负载率始终保持在以上。对长时间连续工作电机采用变频调节器节能降耗。并选用高效设备替代能耗高设备，如节能引风机高效节能破碎设备搅拌挤出设备成型设备等。照明采用新型节能电光源，有条件场地设置声控装置。加强管理，科学用电。办公楼按建筑节能要求进行设计和建设。项目改造后能耗状况预估改造后，将轮窑改造成先进节能型隧道窑，隧道窑优点是隧道窑内壁砌筑耐火砖和保温材料，加强炉体保温，减少窑体热辐射引起热损失，窑热力强度大，缩短烧成时间左右窑内呈拱形，容量大，不仅增加产量近，而且提高了隧道窑热效率，节省燃料近可实现连续生产和机械化，提高劳动效率，减轻劳动强度，改善劳动条件通过风机将热烟气送入烘干窑内，回收余热，降低能耗。同时，设置砖坯干燥窑，将热烟气导入干燥窑烘干湿砖坯。改造后能源使用情况为个隧道焙烧窑和个烘干窑，窑内宽米高米长米。烧成温度。燃料煤矸石内燃式烧结工艺。万块标砖电耗为折标煤绿化生活区，办公区和生产区为重点绿化区厂区内道路两侧，围墙内侧和空地种植草坪和少许花草树木，已净化空经过多场地比选，项目选址在镇原县平泉镇文洼行政村拉山自然村罗坡岘。建厂条件自然条件项目所在地罗坡岘，汗湿两季分明，日照充足，蒸发量大。地址东高西低，为山地，符合建旋转窑技术参数。基础设施条件供电条件镇原县供电部门电力资源充裕，能保证电力输送。输电线路通过厂址所在地。交通条件今年来，我国农村道路迅速发展，已有以上村庄已通公路，个体户专业户经营交通运输也发展较快，使该地交通十分便利。通讯条件自于施工现场声源噪音。施工期主要工程项目有基地平整压实基础开挖工房及其它辅助公用设以下量和价格优势三是肉类加工储藏过程中由于技术措施不到位而造成产品变质以及品质下降四是产品质量检测标准提高，产品质量达不到进口国要求五是病害造成原料链断裂，这些市场风险均会对项目造成影响。防范和降低风险对策广辟原料来源，与主要原料生产基地建立长期合作关系，稳定饲料等原材料供应来源。着重抓技术创新，实现产品加工标准化。严格消毒防疫，严格原料质量和产品检验，完善公司内部质量管理制度，着力提升产品技术含量和质量水平，降低生产成本。加大对产品宣传力度，提高客户和消费者对产品认知度，不断提升树立产品品牌形象。在确保产品质量前提下，积极建立与多家肉类制品生产和加工企业合作关系，防范市场风险。④强力推进以超市定点和专卖为主要模式具有企业特色终端销售网络建设，形成成熟完善庞大终端销售网络体系在确保产品质量前提下，为终端销售商提供全方位全过程全天候优质，周到售后服务。依托高校科研单位技术优势，不断开发新产品，提升产品档次，坚持以新取胜，以质取胜，以量取胜，以廉取胜，并根据市场价格变化调整产品结构，在激烈商战中稳步发展。第五章建设方案产品方案和建设规模本项目以超市和专卖等终端销售网络建设模式为主，重点开发兰州市及县周边区域市场以战略联盟准股东营销模式，选准有定实力经销商，搞好全市区和县城市场开发销售。本项目总占地面积，新建吨自动排酸冷库，总建筑面积，其中库体总建筑面积，办公室建筑面积，绿化面积。本项目建成投产后，冷库贮藏能力可达万吨，年销售率以上。本项目拟以贮存鲜肉类肉类制品为主，项目产品主要满足兰州和县老百姓对肉类制品日常需求。建设规划和布局总图布臵原则根据工业企业设计暂行卫生标准等规定，参考冷库设计规范等国家标准，在冷库规划布局设计时，重点坚持如下原则认真执行国家有关政策法令法规。在满足正常生产前提下，以降低工程造价节约建设用地为原则，同时为生产及货物运输创造良好条件。根据生产工艺要求和厂区环境条件综合进行总平面布臵，力求做到功能分区明确，布臵紧凑合理，工程管理便捷，并为方便施工创造有利条件。充分满足当地城镇总体规划及消防安全环保卫生等要求，配臵合理绿化设施，创造良好生产和生活环境条件。厂区总平面布臵根据本项目行业特点和厂区各建构筑物功能要求，结合厂区地形气象条件等综合因素，因地制宜地布臵本工程建构筑物，使厂区总图布臵符合物流有序经济合理安全环保要求，同时又满足合理紧凑节省用地原则，为员工创造个良好工作环境。厂址现状项目拟兰州市县，实总占地约亩。厂内地势平坦，厂区周围道路通畅，有利于消防安全施救当地自然条件地理位臵交通运输施工协作条件对项目建设部都十分有利。主要规划内容根据实际生产需要，结合业务发展方向，主要规划了冷库制冷机组房等，生产辅助设施规划了办公楼污水处理站等工程。竖向布臵竖向布臵原则遵循从实际出发，因地制宜，充分利用地形地质条件，合理改造地形，满足各类用地要求。新建设施统筹考虑道路建筑地面排水工程管线具体布局要求。各单体室内根据总体地面路面，雨水排放容许坡度统施建设等，这些工程使用主要机械有铲平车挖掘机压路机搅拌机振动棒等，在施工过程中，这些设备产生噪音能对作业人员和现场周围坏境造成定影响。现场施工产生噪音较强，在实际施工过程中，种类机械同时工作，种类噪声辐射相互迭加，噪声级将会更高，辐射面也会更大。为了避免和降低噪声扰民程度，在施工时必须做到以下几点工程在施工时，将主要噪声源，如搅拌机布置在远离敏感地方，同时尽量采用低噪声设备，合理安排施工时间，避免夜间施工。施工中严格按建筑施工场界噪音限值施工，防止机械噪音超标，特别是应避免推土机，挖掘机，混凝土搅拌机等夜间施工作业，打桩机夜间禁止打桩。制定科学施工计划，合理安排，在施工过程中，靠近噪音敏感点方位，采取有效隔音吸音措施，如设隔音墙等。采取有效措施对场址施工噪音进行控制后，会将竞争力，高能耗窑炉改造势在必行。因此，公司根据国家产业政策指导和企业生产发展及能源关键工序与设备实际状况，提出尽快对轮窑进行彻底技术改造，采用宽截面新型结构隧道窑，加强窑体保温减少热损，循环利用废烟气烘干湿砖坯，将能彻底改变原有窑炉三高低生产状况，实现节能及循环利用热能降耗减排和提高产品竞争力等多重目标。公司自有煤矿及粘土矿区有较丰富粘土煤矸石储量，粘土矿区面积，煤矸石矿区面积，矿区地质岩性，为黄黄白色层状粉砂岩粉砂质页岩，粘土储量较深。煤矸石废堆在厂区范围内，大罗煤矿多年废弃煤矸石目前已形成两个面积总和为堆场，约万吨，同时每公司自有煤矿每年可产煤万吨，煤矸石万吨。煤矸石热卡均达千卡以上。按年产亿块烧结砖计，每年约消耗煤矸石万吨按每块砖，含煤矸石，粘土计万吨，则煤矸石可确保使用几十年。粘土矿区矿物主要成分为粘土绢云母少量石英粉砂质粘土，主要化学成和推广使用，但作为全省人口最多，面积占全省四分之地级市，粘土烧结砖仍占墙体材料主体，推广节能新型墙体材料已成当务之急。墙体材料行业是个高能耗行业，燃料电力等能源成本占生产成本以上，能源利用率不高，与国外发达国家相比差距较大，发达国家能源利用率般高达以上，而我国仅为。墙体材料行业能耗主要体现在原料加工成型干燥与燃烧四部分，而其中烧成工序能耗约占其总能耗为所有工序之首，窑炉是烧成工序最关键热工设备，也就是消耗总能耗左右最大能耗设备。但是窑炉设备能耗水平，主要取决于窑炉结构与烧成技术以及采用燃料。选用先进成熟稳定可靠窑炉结构以以及适宜烧成技术，则可使窑炉能耗利用率最优化。可见要降低墙体材料工业高能耗，降低窑炉能耗最为关键。近两年由于能源价格不断上升，而墙体材料行业能耗成本约占总成本以上，使得其生产成本居高不下，给墙体材料行业带来巨大成本压力。因此改善并降低墙体材料行业窑炉能持续快速发展，资源节约型国民经济体系构建，传统砖瓦生产已无法满足需求，将逐步淘汰，砖瓦生产远远满足不了市场需求。节能型墙体材料因其在生产和使用过程中都能节约大量能源，越来越受到市场推崇，市场前景非常看好。目前我国墙体材料企业万家，其中砖瓦企业万家以上，大多数企业规模小，年产量在万块