（定稿）滚筒式抛丸清理机的总体和结构设计（全套下载）

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.理模型．主要有转圈理论．平衡轨道理论及边界层分离理论等.转圈理论沉降分离理论转圈理论是由重力沉降室的沉降原理发展起来的其原理是．粉尘颗粒受离心力作用，沉降到旋风除尘器壁面所需要的时间和颗粒在分离区间气体停留时间的相平衡．从而计算出粉尘完全被分离的最小极限粒径，即分离效率为的粉尘颗粒最小粒。设进入旋风除尘器内气流假定为等速流速度分布指数，即气体严格地按照螺旋途径，始终保持与进入时相同的速度流动，而颗粒随气体以恒定的切向速度与位置变化无关。由内向外克服气流对它的阻力，穿过整个气流宽度，流经个最大的净水平距离，最后到达器壁被分离。.平街轨道理论假象圆筒学说定直径的粉尘颗粒，因旋转气流而产生的离心力，将会在平衡轨道上与向心气流对它作用的贴阻力达到平衡，而平街轨道往往看作是排气管下端由最大切向速度的各点连接起来的个假想圆筒这种处于平衡状态的颗粒，由于种种原因，平衡将随时都会遭到破坏有时离心力大干阻力，有时则大于。两者出现的几率是相等的因此．在假想圆筒上的颗粒具有的分离效率，工程应用中．常把此颗粒直径称为切割粒径．切割粒径表示粉尘有被捕集．另外的几率不被捕集。.边界层分离理论平街轨道理论没有考虑紊流扩散等影响．而这种影响对于粉尘细颗粒是不可忽视的，世纪年代有人提出横向渗混模型．认为在旋风除尘器的任横截面上，颗粒难度的分布是均匀的，但在近壁处的边界层内，是层流流动．只要颗粒在离心效应下浮游进入此边界层内，就可以被捕集分离下来，这就是边界分离理论。.计算比传速叶片的综合分析与计算通风机的结构简单，制造方便，叶轮般采用钢板制成,通常采用焊接，有时也用铆接。本机采用焊接制成。查表可得平均粒径.颗粒数个质量质量分数相对频率粉尘的粘着性尘粒之间由于互相的粘着性而形成团聚，有有利于分离的。颗粒与器壁间会产生粘着效应，这对除尘器设计十分重要。分子力。这是作用在分子间或原子间的作用力，也称为范得华力，实际上是种吸附力。球体与平面间的分子力式中球体和平面间的分子力，范得华力，对于金属半导体，取球体粉尘直径两粘着体间距离，般取当.时，可忽略不计。毛细粘着力。粉尘颗粒含有水分时，互相吸着的颗粒间由于毛细管作用而产生“液桥“，产生使颗粒互相粘着的力式中毛细粘着力，水的表面张力，般为.粉尘直径离心除尘技术气流在做旋转运动时，气流中的粉尘颗粒会因受离心力的作用从气流中分离出来。利用离心力进行除尘的技术称离心除尘技术。利用离心力进行除尘的设备称为旋风除尘器离心式除尘工作原理旋风除尘器由带锥形底的外圆筒进气管排气管内圆筒，圆锥筒和贮灰箱排灰阀等五部分组成。排气管插入外圆筒形成内圆筒，进气管与外圆相切，外圆筒下部是圆锥筒，圆锥筒下部是贮灰箱含尘气流以的高速度从进气口进入后，由于受到外圆筒上盖及内圆筒壁的限流，迫使气流做自上而下的旋转运动，通常把这种运动称为外旋流。相同的风量情况下体积小，价格便宜作为除尘器器使用时，可以立式安装，也可以卧式安装，使用方便处理大风量便于多台并联使用，效率阻力不受影响。.缺点卸灰阀漏同时会严重影响除尘效率磨损严重，特别是处理高浓度或琢磨性大的粉尘时，入口处和锥体部位容易磨坏除尘效率不高，单独使用有时满足不了含尘气体排放浓度的要求。.粉尘的概念粉尘的来源在粉尘的来源中，自然过程产生的粉尘般靠大气的自净作用，而人类活动产生的粉尘要靠除尘措施来完成，例如工业产生粉尘就要靠除尘设备来完成。抛丸机的除尘器主要就是用来排除抛丸过程中所产生的粉尘。粉尘的定义为由自然力或机械力产生的，能够悬浮于空气中的固体微小颗粒。国际下，使粉尘或雾滴从静比状态变为悬浮于空气中的现象称作尘化作用，从静比状态变为悬浮于空气中的现象称作尘化作用。按粉尘粒径大小可以把粉尘分为.可见粉尘可见粉尘是指用肉眼可见，粒径大于以上的粉尘。.显微粉尘显微粉尘是指粒径为．可用般光学显微镜观察的粉尘，.超显微粉尘超显微粉尘是指粒径小于只有在超显微镜或电子显微镜下可以观察到的粉尘。抛丸机主要的粉尘是以上的尘土。本机可以将以上的尘土完全分离，但以下的粉尘是与排气起排出的，所以按设管道将排气导出室外。粉尘有多种多样的性质．按粉尘的物性分为.亲水性粉尘疏水性粉尘.不粘粉尘微粘粉尘中粘粉摩擦轮传动可分为定传动比和变传动比的传动两类。工作时，摩擦轮之间必须有足够的压紧力，以免产生打滑现象，损坏摩擦轮，影响正常传动。图摩擦传动简图.方案二带传动．带传动的主要优点.缓冲和吸振，传动平稳噪声小.带传动靠摩擦力传动，过载时带与带轮接触面间发生打滑，可防止损坏其他零件.适用于两轴中心矩较大的场合.结构简单，制造安装和维护等均较为方便，成本低廉。.带传动的缺点.不能保证准确的传动比.需要较大的张紧力，增大了轴和轴承的受力.整个传动装置的外廓尺寸较大，不够紧凑.带的寿命较短，传动效率较低。鉴于上述特点，带传动主要适用于.速度较高的场合，多用于原动机输出的第级传动。.中小功率传动，通常不超过。.传动比般不超过，最大用到。.传动比不要求十分准确。.方案三齿轮传动.齿轮传动的主要优点是.瞬时传动比恒定，工作平稳，传动准确可靠，可传递空间任意两轴之间的运动和动力.适用于功率和速度范围广，功率从接近于零的微小值到数万千瓦，圆周速度从很低到.传动效率高，η，在常用的机械传动中，齿轮的传动效率较高工作可靠，使用寿命长外廓尺寸小，结构紧凑。.齿轮传动的主要缺点制造和安装精度要求较高，需专门设备制造，成本较高，不宜用于较远距离两轴之间的传动。滚筒,抛丸,清理,清算,总体,整体,以及,结构设计,毕业设计,全套,图纸滚筒式抛丸清理机的总体和结构设计前言课题来源于指导老师自选课题，本滚筒式抛丸清理机的工作原理是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内不断翻转的锥铸件或者锻件，来清除其表面的残余型砂或者氧化铁皮清理均匀生产效率高，适宜于中小型铸锻车间清理小件使用，解决了小批量零件的清理工作。设计过程中，利用级链传动减速带动滚筒和提升斗的回转和实验弹丸的循环使用。为了清除铸件或锻件表面的残余型砂或氧化铁皮利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内不断翻转的零件。要求达到如下目的综合运用机械和电器知识弹丸循环及分离装置设计除尘器设计弹丸循环及分离装置集尘器零件的设计。采用级齿轮传动带动的抛丸器滚筒的抛丸工作，同时，运用干式旋风型除尘装置进行尘土分离工作。弹丸循环装置由滚筒护板于壳体之间的螺旋带提升斗及分离筛组成。由叶轮抛出的弹丸射击工件之后，从滚筒护板上的格子孔进入护板与筒壳体之间得空隙内，借助螺旋作用流到旋转的提升斗内。提升到上部，经过分离筛去毛刺钉子芯骨砂粒等。完整的弹丸经导入管再送入抛丸器内。设计针对小批量零件的清理工作，是有较好的实用价值和经济效益。设计对象为总装弹丸循环及分离装置除尘器设计提升斗。