（定稿）滚筒采煤机截割部的设计（全套下载）

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《（定稿）滚筒采煤机截割部的设计（全套下载）》修改意见稿

1、“.....表螺旋滚筒采煤机比能耗牵引速度米分.弯摇臂.，摇臂上摆角.，下摆角.。装机功率，机重。本机采用无链牵引，多电动机横向布置同时驱动，可以电液互换。截割电机功率为。电牵引速度为，液压牵引速度为.。滚筒转速。灭尘方式内外喷雾。滚筒采煤机截割部设计.螺旋滚筒设计螺旋滚筒是个带有螺旋叶片的圆柱体，刀具装在焊于螺旋叶片上的齿座中，工作时滚筒转动并作径向移动，截割破碎煤炭，再由螺旋叶片把煤沿滚筒的轴线方向推运出来，装进工作面运输机。通常所说的滚筒直径是指刀尖所在的圆的直径。齿座焊到叶片上后，螺旋叶片的最大回转直径，称为叶片直径。螺旋叶片的内缘和筒彀相结合处的直径称为筒彀直径。螺旋叶片的表面是螺旋面，其上任意点的螺旋升角为式中该点所在螺旋线的直径和螺距采用多头螺旋滚筒时则应为导程......”。

2、“.....刀具的平均切削厚度可用月牙形面积和截割长度相除而得式中平均切削厚度。螺旋滚筒的转向为了保证螺旋叶片向运输机装煤，而不是向煤壁推煤，滚筒叶片的螺旋方向应与滚筒转向相适应。站在采空区侧看滚筒，右螺旋滚筒应是顺时针方向转动，左螺旋滚筒应是逆时针方向转动。在采煤机往返采煤的过程中，滚筒转向虽然不变，却有两种不同的情况顺转时，刀具截割方向与碎煤下落方向相同逆转时，刀具截割方向与碎煤下落的方向工作面上只有截割部，却把牵引部设在工作面短头上下顺槽里，牵引部不跟截割部起移动，只随工作面向前推移，则为外牵引。外牵引只能为有链牵引，而内牵引可以为有链条牵引和无链牵引。有链牵引有断链和跳链的危险......”。

3、“.....使采煤机受到较大的动负荷，链条对于滚筒的装载运输机和液压支架的推移也有定的妨碍，所以有链牵引有很多不足之处。而无链牵引和有链牵引相比具有很多优点采煤机移动比较平稳，保证了采煤机的载荷比较稳定提高了设备的可靠性和生产的安全采煤机移动所消耗的能量较少采煤机的运转噪音较低，有利于改善工作面的劳动条件提高了采煤机的爬坡能力在个工作面上可能采用多台采煤机同时作业，以提高工作面量。通过以上比较本机采用无链牵引中的液压传动。驱动方式采煤机驱动的方式有萨那种单驱动方式用台电动机驱动采煤机的各个部分，包括牵引部全部截割部及其他辅助装置等分别驱动方式各截割部由单独的电动机驱动，牵引部和其他辅助装置可以由截割部电动机驱动，或另设电动机驱动联合驱动方式把两台电动机结合成整体，共同驱动采煤机的各部分......”。

4、“.....各电动机的功率般相同。双滚筒采煤机每台截割部电动机的功率只有单机驱动和联合驱动时的半，截割部可以设计的较小，且结构简单，可以取消易引起发热等问题的横贯牵引部的过轴。本次设计采用分别驱动方式，用两个的电机分别驱动两个截割部，用两个的电动机驱动牵引部，也可用液压马达驱动牵引部。采煤机的附属设备灭尘方式采煤机在工作中会产生很多的粉尘，需要采取多方面的处理措施。主要有喷雾灭尘泡沫灭尘和吸尘器捕尘。喷雾灭尘就是用喷嘴把具有定压力的水高度扩散，使其雾化，形成把粉尘源与外界隔离的水幕。泡沫灭尘虽然具有定的优点但是泡沫灭尘需要较复杂的设备，目前还不能大量生产高效无毒和廉价的泡沫剂，因此在采煤机上未能得到推广。吸尘器从粉尘源吸取尘空气，排入捕尘器，利用扩散碰撞或离心力等......”。

5、“.....沉积在捕尘器的壳体内壁，然后用水冲洗排入运输机，净化空气直接排出。通过吸尘器的粉尘约，灭尘效率相当高。加设高压水射流喷雾装置。即在采煤机上加装增压水泵，使喷雾水压达到以上，流量达到以上，这样可有效降低煤尘和防止截割时产生火花。另外减少喷雾喷嘴的直径，可形成高压射流，起到辅助切割作用，以减少截齿受力，降低能耗。同时还可加设流量压力自动控制型水泵，使采煤机滚筒只在割煤时喷雾洒水，以节约水能源。改进滚筒材质和结构。即采用国际最新耐磨合金钢板制造滚筒，以提高其刚度强度和耐磨性，同时加大轮毂板厚度和叶片板厚度。在有条件的情况下，我国煤机厂可适当引进国外成型高强度滚筒。由上述分析，我们确定了我国新型采煤机的设计的大方向以及在设计中应该注意的方面。下面我就对本次采煤机设计作个总体的介绍......”。

6、“.....多电机横向布置。该机具有电机横摆结构先进运行可靠可实现电液互换大功率能力强等特点。截割电机牵引电机的启动停止等操作采用旋转开关控制外，其余控制如牵引速度调整方向设定左右摇臂的升降，急停等操作均由设在机身两端操作站的按钮进行控制，操作简单方便。所有电机横向布置。机械传动都是直齿传动。电机行走箱驱动轮组件等均可从老塘侧抽出。故传动效率高，容易安装和维护。采用强力耐磨滚筒，提高割煤效果和滚筒寿命，降低截齿消耗量和用户成本。可通过更换电控部或液压传动部而成为交流变频调速电牵引或液压牵引采煤机以实现电液互换，而其它部件通用。两动力输入部位可安装液压马达，也可安装牵引电机。两种形式联接尺寸相同。截割机构方式的研究。根据电机不同的安装形式......”。

7、“.....切割技术的研究。截割滚筒上截齿排列对机器的截割效率振动及截齿的寿命有着重要的影响，必须利用计算机进行截齿排列优化设计和实验室模拟试验。行走电机变频调速系统的研究。连续采煤机工作时，需要频繁调动截割时，根据煤的硬度，行走速度在之间自动调整，以适应截割电动机的工作特性调动时，需以的行走速度实现快速调动。机器的自动控制工况检测和故障诊断系统的研究。连续采煤机常在环境恶劣安全得不到保障的工况下工作，因此必须使机器具有自动化控制功能，装设离机摇控系统。为了提高机器的可靠性，需研制工况检测和故障诊断系统，使连续采煤机具有监控电流电压电机功率油温油位油压等的自动监测存储显示报警及故障提示等功能。机载集尘装置的研究。需进行水喷雾集尘系统的试验研究......”。

8、“.....我国在长期煤炭生产实践中，也已陆续研制生产了系列国产采煤机，并且在借鉴国外先进机型的基础上，迅速发展了大功率电牵引采煤机总装机功率达以上，但是和国外先进的技术和设备相比较还有很大的差距。因此我们必须抓住机遇，加快采煤机的设计和改进步伐，加快缩短与国外技术和设备的差距。关于采煤机的设计可以从以下方面着手进行改进设计横向布置多个电动机。即将截割部牵引部泵站和破碎机构设计成横向布置方式。采用这种电动机布置方式，可将摇臂回转传动装置取消，而代之不传动功率的铰接轴，简化了结构，减少了薄弱环节和故障因素可将传动链中锥齿轮取消，消除了加工装配维修锥齿轮的复杂工艺，提高了可靠性各电动机传动系统功能单，无过轴旁轮等多余饥件和交叉重叠环节，部件为自封闭，部件之间无饥械传动......”。

9、“.....故结构简单紧凑机身长度可缩短便于组装拆卸及在维修更换部件换摇臂及截割电动机时不需拆卸底托架和对口螺栓。滚筒,采煤,机截割部,设计,毕业设计,全套,图纸引言煤是重要的能源物质，在我国有着很大的储量。采煤直以来都被人们看作项非常危险的事情。在以前国内有很多小型煤窑，由于规模小，技术落后，大部分都是靠人工进行挖煤运输煤。因此经常出现各种事故，而且大量浪费了资源。大型的采煤机械的出现使这现象得到了改观。采煤机作为采煤的主要工具是实现煤矿生产机械化和现代化的重要设备之。机械化采煤可以减轻体力劳动提高安全性，达到高产量高效率低消耗的目的。它对提高煤的采掘效率有着重要的影响。因此国内外采煤机的设计改进直都在以较快的速度向前发展。最早的滚筒采煤机出现在英国......”。