1、“.....打中心孔，粗车外径工序三车另端面，打中心孔，粗车外径工序四精车滚道面和挡圈配合面工序五精车另滚道面和挡圈配合工序六精车装配面和螺纹面工序七车退刀槽和倒角工序八切断，车大挡边外径和大端面，打中心孔工序九钻轴向油孔工序十钻径向油孔工序十钻内六角顶孔工序十二车滚道两挡边工序十三车大挡边侧面工序十四精车小端面并倒角工序十五磨螺纹面工序十六滚丝工序十七挤压内六角工序十八去内六角毛刺工序十九回牙工序二十钻两端油堵孔工序二十去除毛刺和铁削工序二十二高频淬火工序二十三发黑处理工序二十四粗精磨各外径工序二十五探伤工艺路线方案二工序下料工序二粗车端面和外径工序三粗车螺栓轴工序四精车滚道面和挡圈配合面工序五车退刀槽和倒角工序六车另端面，粗车外径工序七精车滚道面和挡圈配合面工序八车退刀槽和倒角工序九切断，车大挡边外径和大端面......”。

2、“.....回火工序十二粗精磨个外径至指定尺寸工序十三滚丝工序十四清理油孔工序十五发黑处理工序十六超精滚道工序十七探伤工艺方案的比较与分析上述三个工艺方案的特点在于方案是加工轴的基本外型尺寸，从加工两端面到加工轴的阶梯，后加工油孔，越程槽和倒角，再加工螺纹，属于我们正常加工方案，使用机器为加工中心......”。

3、“.....只是打孔和攻丝的先后不同，但是机器不需要加工中心，普通数控仪表车就可以完成生产，适合小厂，小批量生产。方案三步骤比较简洁，适合大批量生产。我们这里是小批量生产，而且精度要求较高，结合公司实际，我们选取第二种方案。.编程确定加工蹊径按先主后次，先精后粗的加工原则确定加工蹊径，采取稳固循环指令对外形状举行粗加工，再精加工，然后车退刀槽。装夹要领和对刀点的选择采取气动夹具夹紧，对刀点选在工件的右端面与反转展转轴线的交点。选择刀具根据加工要求，选用四把刀，号为粗加工外圆车刀，号为切槽刀。.工序十终磨外径，保证尺寸.工序十二修整外圆弧，工序十三清洗防锈，备用。.编程是英文计算机数字化控制的缩写。传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的......”。

4、“.....数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。这就是我们说的“数控加工”。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们要考虑的条件有加工工艺路线根据定位基准选择最优路线工艺参数刀具的运动轨迹位移量切削参数如主轴转数进给量背吃刀量等。以及辅助功能如换刀主轴正转反转切削液开关等。这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于数控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此......”。

5、“.....编程人员编制好程序以后，输入到数控装置中来指挥机床工作。程序的输入是通过控制介质来的。确定加工蹊径按先主后次，先粗后精的加工原则确定加工蹊径，采取稳固循环指令对外形状举行粗加工，再精加工。装夹要领和对刀点的选择采取气动夹具夹紧，对刀点选在工件的右端面与反转展转轴线的交点。选择刀具根据加工要求，选用三把刀，号为粗加工平面车刀，号为镗孔车刀，号为切槽刀。采取试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来。确定切削用量粗车加工平面倒角，主轴转速为，直线进给速率为。镗孔车台阶加工时，主轴转速，直线进给速度为。切槽时，主轴转速为，直线进给速率为。步骤式样••表允差滚针公称长度滚针长度允差超过到上差下差表系数轴承公称内径值超过到表系数外圆公称宽度值超过到滚针中心园直径的计算取值精度.，允差统取为.当已知滚针组内径和滚针组外径时，......”。

6、“.....查，取.额定载荷径向额定动载荷图纸上标注值以为单位，四舍五入至小数点后位式中，考虑到轴承设计轴承材料和制造技术的进步，提高了计算额定动载荷的系数，使它增大了倍,值查表。与和有关，值见附表，中间值用线性插值法求取。.查附表得轴承中滚动体的列数.表规定的值和寿命相对增加量轴承类型增寿量径向轴承径向和角接触沟型球轴承，及调心球轴承有装球缺口和外球面轴承除外有装球缺口的轴承外球面球轴承圆柱滚子轴承圆锥滚子轴承和实体套圈滚针轴承球面滚子轴承冲压外圈滚针轴承推力轴承推力球轴承圆柱滚子轴承和滚针轴承圆锥滚子轴承球面滚子轴承径向额定静载荷把查表和计算的数值带入公式得外圈的设计.尺寸的参数符号外圈滚道直径，外圈滚道宽度，外圈密封槽直径，外圈密封槽宽度，外圈台阶宽度，外圈台阶直径，外圈公称宽度，轴承公称外径......”。

7、“......外圈的尺寸设计外圈滚道直径的计算在滚针轴承的外圈滚道设计中应满足外圈壁厚，轴承的总壁厚的。即所以滚道直径取。外圈滚道宽度的设计计算外圈台阶高度和直径的设计因为两边台阶对称，所以台阶的高度为外圈公称宽度和外圈滚道宽度差的半。即外圈台阶直径设计，因为挡圈外径。装配时平挡圈与内螺栓轴承采取过盈配合，而且平挡圈的内径为,小于滚道直径，并在年就证明了突破思维框架的意义。彼时，他对滚针和保持架组件的研发，导致滚针轴承在工业领域应用的大突破，填补了该领域的空白。乔治•舍弗勒的创新精神和对成功的渴望成为公司在全球家工厂永恒的企业文化的部分。在全世界范围开发并生产滚动轴承滑动轴承直线运动产品和汽车发动机部件。作为个研制与开发方面的合作伙伴，从系统发展的初始阶段开始，就与客户紧密合作。每天都会有针对用户的新解决方案诞生......”。

8、“.....种以上新产品投放市场。大力投资研发部门，最近特别注重在德国亚洲和北美的新研发中心的建设。品牌广泛用于汽车工业包括发动机变速箱和底盘，以及工业部门。在精密产品成型方面有着同行不可比拟的技术优势并依此为客户提供极佳性价比的解决方案。在工业领域，四个行业管理部门分别在生产机械动力传输与铁路重工业和消费产品领域引导着和两个品牌的市场推广。是日本汤姆逊公司的注册商标，是个以科技和技术开发为导向的工业配件制造厂商，产品以针状轴承和导轨轴承为主。东晟轴承日本东晟株式会社是家有五十多年历史，以生产滚针轴承和直线导轨轴承见长的专业轴承制造商，在世界各地均享有崇高的声誉，是日本生产滚针轴承历史最悠久品种最齐全专业化水平最高的生产厂家卡法创造的四列圆柱滚子重载导轨享誉世界。其产品广泛用于机床以及其他各行业领域......”。

9、“.....通过全球的营销网络实现为用户方便快捷的服务承诺。针状轴承以其特殊的内部构造实现机械设计的小型轻量化。导轨轴承以滚针轴承所赋予的高品质为基础，以独特的机械设备做精密加工，以最新机器来作品质评价，产品永远维持着高性能及高品质的水准。国内滚动轴承工业发展中国是世界上较早发明滚动轴承的国家之，在中国古籍中，关于车轴轴承的构造早有记载。从考古文物与资料中看，中国最古老的具有现代滚动轴承结构雏形的轴承，出现于公元前年秦朝的今山西省永济县薛家崖村。新中国成立后，特别是上世纪七十年代以来，在改革开放的强大推动下，轴承工业进入了个崭新的高质快速发展时期。中国轴承工业的发展历程，大致可以分为五个阶段第章萌芽阶段年以前新中国成立前，我国轴承工业发展十分缓慢。第二轴承,使用寿命,研究,钻研,设计,毕业设计,全套......”。