（定稿）滤油器体的钻进油孔斜φ11孔夹具设计（全套下载）

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计,全套,图纸目录序言第章滤油器体零件分析．滤油器体零件的作用．滤油器体零件的分析．滤油器体各表面的相互精度要求第二章滤油器体的机械加工工艺规程．滤油器体零件毛坯的设计选择毛坯毛坯尺寸公差与机械加工余量的确定确定毛坯尺寸设计毛坯图．滤油器体零件的机械加工工艺规程定位基准的选择零件表面加工方法的选择拟订工艺路线工艺方案的比较与分析．工序设计选择加工设备与工艺装备确定工序尺寸．确定切削用量及基本时间工序粗车左端面工序先锪内孔面，再粗扩内孔工序粗车外圆，切退刀槽工序精扩内孔工序精车外圆工序钻通孔工序精磨左端面工序加工出油口工序加工进油口工序精磨外圆第三章夹具设计．夹具的设计工件的定位工件的夹紧对刀装置夹具体．结构特点小结参考文献序言这次课程设计的题目是“车床滤油器体的加工工艺及加工孔进油孔的工装设计”。设计是在完成了全部基础课程以及参加了生产实习之后进行的。这是我在大学所学各门课程后的次深入的综合性的复习，也是次理论联系实际的训练。因此，他在尺寸，根据规定其公差等级按，表面粗糙度为.，由于毛坯上已经铸造出孔留出有加工余量，所以选择先粗扩孔再精扩孔即可达到要求。孔未注公差尺寸，根据规定其公差等级按，表面粗糙度为.，只需用麻花钻直接在其位置钻孔即可。外圆柱面公差等级为，表面粗糙度为.，加工方法可采用粗车精车精磨。进出油孔这两个孔用于联接油管，用于输通油液，密封性需要比较高。连结部分采用螺纹联接。由于毛坯中这两孔是铸为实心，所以此部分的加工为先锪沉头孔，然后在其位置钻孔，接着扩孔到深，最后攻丝。拟订工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使其零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领中已经确定为成批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具，除此之外，应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。滤油器体加工包括各圆柱面孔及端面的加工。零件上孔和进出有口尺寸较小，铸成实心面为单侧加工，则盲孔属内腔加工，根据零件分析，深度为不变，径向为盲孔属内腔，且此孔为非配合孔，用钻床锪出即可，所以盲孔铸成实心。外圆柱面的加工，即如图所示，由于孔的深度和三角形台阶肩宽度的余量和面余量有关，面增量所以孔的毛坯深度三角形台阶肩宽度。综合上述，确定毛坯加工部分的尺寸，见表所示。表车床滤油器体毛坯铸件尺寸单位。项目面径向轴向径向三角肩宽公差等级加工面基本尺寸铸件尺寸公差同面.同面机械加工余量等级同面同面同面.同面毛坯基本尺寸．设计毛坯图确定圆角半径外圆角半径内圆角半径以上所取圆角半径数值能保证各表面的加工余量。确定拔模斜度本铸件最大尺寸为.，属的铸件，所以查表得拔模斜度为车床滤油器体零件图．滤油器体零件的分析零件的左端面用于精基准加工其他表面螺栓孔用于联接车床主轴箱，起固定作用中心孔用于过滤及缓冲油液进出油孔用于联接进出油装备，流通油液外圆柱面用于与车床主轴箱联接。．滤油器体各表面的相互精度要求外圆柱面为基轴制联接，尺寸精度为其他表面无特殊精度要求，除保证其表面粗糙度外，尺寸精度为。经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借用专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。零件材料选，而且零件加工的轮廓尺寸不大，在考虑提高生产率保证加工精度的前提下可选用铸造成型。零件的形状并不复杂，因此毛坯的形状可以与零件的形状尽量接近，三个孔需要铸出，毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。第二章滤油器体的机械加工工艺规程．滤油器体零件毛坯的设计选择毛坯根据任务书上的年生产纲领可知，滤油器体属大批生产，零件形状为非全圆柱体，可选零件材料为灰口铸铁，毛坯制造选用铸造毛坯，这样毛坯与成品相似，加工方便，省工省料。为了提高生产率，铸造方法选用砂型铸造，且为机器造型。滤油器体,钻进,油孔斜十,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸目录序言第章滤油器体零件分析．滤油器体零件的作用．滤油器体零件的分析．滤油器体各表面的相互精度要求第二章滤油器体的机械加工工艺规程．滤油器体零件毛坯的设计选择毛坯毛坯尺寸公差与机械加工余量的确定确定毛坯尺寸设计毛坯图．滤油器体零件的机械加工工艺规程定位基准的选择零件表面加工方法的选择拟订工艺路线工艺方案的比较与分析．工序设计选择加工设备与工艺装备确定工序尺寸．确定切削用量及基本时间工序粗车左端面工序先锪内孔面，再粗扩内孔工序粗车外圆，切退刀槽工序精扩内孔工序精车外圆工序钻通孔工序精磨左端面工序加工出油口工序加工进油口工序精磨外圆第三章夹具设计．夹具的设计工件的定位工件的夹紧对刀装置夹具体．结构特点小结参考文献序言这次课程设计的题目是“车床滤油器体的加工工艺及加工孔进油孔的工装设计”。设计是在完成了全部基础课程以及参加了生产实习之后进行的。这是我在大学所学各门课程后的次深入的综合性的复习，也是次理论联系实际的训练。