1、“.....由于该塑件尺寸较大，最大可达，且形状复杂，有锥面过渡。若采用整体式型腔，加工和热处理都较困难。所以，采用拼块组合式，在型腔的底部大面积镶拼结构。考虑模具温度调节，型芯采用整体式结构。.推件方式的选择根据塑件的形状特点，模具型腔在动模部分。开模后，塑件留在型腔。其推出机构可采用推块推出或推杆推出。其中，推块推出机构可靠，顶出力均匀......”。

2、“.....但塑件上有圆弧过渡，推块制造困难推杆推出机构简单，推出平稳可靠，虽然推出时会在塑件上留下顶出痕迹，但塑件顶部装配后使用时并不影响外观。从以上分析得出该塑件采用推杆推出机构。但采用这种浇口形式会增加模具结构的复杂程度轮辐式浇口它是中心浇口的种变异形式。采用几股料进入型腔，缩短流程，去除浇口时较方便，但有浇口痕迹......”。

3、“.....采用这种浇口，可获得外观清晰表面光泽的塑件。在模具开模时，浇口凝料会自动拉断，有利于自动化操作。由于浇口尺寸较小，浇口凝料去除后，在塑件表面残留痕迹也很小，基本上不影响塑件的外观质量。同时，采用四点浇口进料，流程短而进料均匀。由于浇口尺寸较小，剪切速率会增大，塑料黏度降低，提高流动性，有利于充模......”。

4、“.....以便脱出浇注系统凝料，增加了模具结构的复杂程度，但能保证塑件成型要求综合对塑料成型性能浇口和模具结构的分析比较，确定成型该塑件的模具采用点浇所以，选塑件大端底平面作为分型面较为合适。图分型面的选择.型腔数目的确定及型腔的排列由于该塑件采用的是模件成型，所以，型腔布置在模具的中间。这样也有利于浇注系统的排列和模具的平衡。......”。

5、“.....根据手册查得型注射机喷嘴的相关尺寸。喷嘴球半径喷嘴孔半径根据模具主流道与喷嘴的关系，取主流道球面半径取主流道的小端直径为了便于将凝料从主流道拔出，将主流道设计成圆锥形，其斜度为。经换算得主流道大端直径。同时为了使熔料顺利进入分流道，在主流道出料端设计的圆弧过渡。分流道的设计。分流道的形状及尺寸与塑件的体积壁需考虑侧抽装置。综上所述......”。

6、“.....第章确定成型设备选择与模塑工艺规程编制.计算塑件的体积过程略.计算塑件的质量计算塑件的质量是为了选择注射机及确定模具型腔数。根据有关手册查得所以，塑件的质量为根据塑件形状及尺寸采用模腔的模具结构，考虑外形尺寸对塑件原材料的分析及注射时所需的压力情况，参考模具设计手册初选螺杆式注射机经.节注射机参数校核，不能满足闭合高度要求，故选。......”。

7、“.....试模时，可根据实际情况作适当调整。表聚碳酸酯注射成型工艺参数工艺参数规格工艺参数规格预热和干燥温度成型时间注射时间时间保压时间料筒温度后段冷却时间中段总周期前段螺杆转速.喷嘴温度后处理方法红外线灯模具温度温度鼓风烘箱注射压力时间.填写模塑成型工艺卡灯座,注塑,设计,毕业设计,全套......”。

8、“.....图灯座第章塑件的工艺性分析塑件的工艺性分析包括塑件的原材料分析塑件的尺寸精度分析塑件表面质量和塑件的结构工艺性分析，其具体分析如下。.塑件的原材料分析见下表塑料品种结构特点使用温度化学稳定性性能特点成型特点聚碳酸酯,属于热塑性塑料线形结构非结晶型材料，透明小于，耐寒性好，脆化温度为有定的化学温度性......”。

9、“.....介电性能好，吸水性小，但水敏性强含水量不得超过.，且吸水后降解力学性能很好，抗冲击抗蠕变性能突出，但耐磨性较差熔融温度高超过才严重分解，但熔体黏度大流动性差溢边值为.流动性对温度变化敏感，冷却速度快成型收缩率小易产生应力集中结论熔融温度高且熔体黏度大，对于大于的塑件应用螺杆式注射机成型，喷嘴宜用敞开式延伸喷嘴，并加热......”。