1、“.....大齿轮选用钢正火，齿面硬度为故小齿轮选调质钢，大齿轮选正火钢。选择齿数由于则大齿轮齿数为，取选取螺旋角由初选螺旋角为.齿面接触疲劳强度设计由设计计算公式进行试算公式中各计算数值试选载荷系数，下标表示试选区域系数由图可知端面重合系数由图查得.，.所以计算小齿轮传递的转矩齿宽系由表选取齿宽系材料的弹性影响系由表齿轮接触疲劳强度极限由图可得应力循环次数由式可得接触疲劳强度寿命系数由图计算接触疲劳强度许用应力取失效概率为，安全系数为，由式得试算小齿轮分度圆直径按式试算计算圆周速度计算齿宽由取模数由计算纵向重合度由.计算载荷系数由表查得使用系数根据.，级精度，由图查得动载荷系数由表查得.由图查得.假定由表查得故载荷系数.按实际的载荷系数校正分度圆直径由式.计算模数由.按齿根弯曲强度设计计算载荷系数由.螺旋角影响系根据纵向重合度ε.......”。

2、“.....，由式得计算大小齿轮的并加以比较结论大齿轮的合理的传动方案首先应满足工作机的性能要求。另外，还要与工作条件相适应。同时还要求工作可靠，结构简单，尺寸紧凑，传动效率高，使用维护方便，工艺性和经济性好。若要同时满足上述各方面要求往往是比较困难的。因此，要分清主次，首先满足重要要求，同时要分析比较多种传动方案，选择其中既能保证重点，又能兼顾其他要求的合理传动方案作为最终确定的传动方案。运输带工作速度，运输带滚筒直径.滚筒转速.若选用同步转速为或的电动机，则可估算出，总传动比约为，因为普通圆柱齿轮传动的传动比常用值为，蜗杆传动的传动比常用值为，带传动传动比常用值为。所以，该传动可由二级圆柱齿轮级蜗轮蜗杆或级带传动和级齿轮传动来实现可有以下几个方案图.带式输送机传动方案比较方案采用二级圆柱斜齿轮减速器，该方案结构尺寸小，传动效率高，适合于在较差的工作环境下长期工作方案采用级闭式齿轮传动和级开式齿轮传动，该方案成本低......”。

3、“.....该方案结构紧凑，但传动效率低，长期工作不经济。根据本次设计的实际情况，选择方案。方案具体分析组成传动装置由电机减速器工作机组成。二特点齿轮相对于轴承不对称分布，故沿轴向载荷分布不均匀，要求轴有较大的刚度。三确定传动方案为了实现过载保护作用，采用了带轮传动，同时考虑到电机转速高，传动功率大，应将带设置在高速级为了确保整个传动装置能够更平稳的工作，初步确定选用二级斜齿圆柱齿轮减速器展开式。其传动方案总体设计图如下所示图.带式输送机传动方案其中，ηηηηη分别为弹性联轴器闭式齿轮传动设齿轮精度为级滚动轴承形带传动工作机的效率，为电动机的输出总功率,为工作机卷筒上的输入功率。.选择电动机电动机类型和结构型式选择系列笼型三相异步电动机,卧式闭型电电动机。.电动机的容量工作机所需功率为了计算电动机的所需的输出功率，先要确定从电动机到工作机之间的总功率。设分别为弹性联轴器闭式齿轮传动设齿轮精度为级滚动轴承形带传动工作机的效率，由表查得.......”。

4、“.....，.，.，.，则传动装置的总效率为当二班工作和输送剥离物，且输送环节较多，宜取下限当三班工作和输送环节少的矿石输送，并有储仓时，取上限为宜。布置方式电动机通过联轴器减速器带动传动滚筒转动或其他驱动机构，借助于滚筒或其他驱动机构与输送带之间的摩擦力，使输送带运动。带式输送机的驱动方式按驱动装置可分为单点驱动方式和多点驱动方式两种。通用固定式输送带输送机多采用单点驱动方式，即驱动装置集中的安装在输送机长度的个位置处，般放在机头处。单点驱动方式按传动滚筒的数目分，可分为单滚筒和双滚筒驱动。对每个滚筒的驱动又可分为单电动机驱动和多电动机驱动。因单点驱动方式最常用，凡是没有指明是多点驱动方式的，即为单驱动方式，故般对单点驱动方式，“单点”两字省略。单筒单电动机驱动方式最简单，在考虑驱动方式时应是首选方式。在大运量长距离的钢绳芯胶带输送机中往往采用多电动机驱动......”。

5、“.....克服各种阻力所需要的张力及由动载荷所产生的张力。运行阻力分为直线段曲线段及其他附加阻力,现分述如下.如下图所示,运行阻力包括两部分,部分是摩擦阻力部分是由下滑力自重分力引起的阻力.有摩擦力引起的阻力总是为正,但由于下滑力引起的阻力在此段输送带向上运行时为正,向下为负。查表见通用机械设计可知，表胶带参数纵向拉伸强度钢丝绳间距带厚上覆盖胶厚度下覆盖胶厚度输送带质量.纵向拉伸强度输送带每米质量。承载段或称为重段运行阻力为因为所以式中承载断托辊组转动部分质量，承载断托辊组运行阻力系数当承载段向上运行时,下滑力是正向上运行时,下滑力是负。同样,输送带回空段阻力为式中当承载段向上运行时,回空段是向下运行的,此时,回空段向下滑力为负反之,回空段的下滑力为正。同时选出托辊间距，。当承载段向上运行时,回空段是向下运行的,此时,回空段向下滑力为负反之,回空段的下滑力为正。第二章带式输送机的设计计算.已知原始数据及工作条件输送煤块块度......”。

6、“.....因为输送带被卷成个圆管,故可以实现闭密输送物料,可明显减轻粉状物料对环境的污染,并且可以实现弯曲运行气垫式带输送机其输送带不是运行在托辊上的,而是在空气膜气垫上运行,省去了托辊,用不动的带有气孔的气室盘形槽和气室取代了运行的托辊,运动部件的减少,总的等效质量减少,阻力减小,效率提高,并且运行平稳,可提高带速.但般其运送物料的块度不超过.增大物流断面的方法除了用托辊把输送带强压成槽形外,也可以改变输送带本身,把输送带的运载面做成垂直边的,并且带有横隔板，般把垂直侧挡边作成波状,故称为波状带式输送机,这种机型适用于大倾角,倾角在以上,最大可达压带式带输送机它是用条辅助带对物料施加压力.这种输送机的主要优点是输送物料的最大倾角可达,运行速度可达,输送能力不随倾角的变化而变化,可实现松散物料和有毒物料的密闭输送.其主要缺点是结构复杂输送带的磨损增大和能耗较大。.钢绳牵引带式输送机它是无际绳运输与带式运输相结合的产物,既具有钢绳的高强度牵引灵活的特点......”。

7、“......带式输送机的发展状况目前带式输送机已广泛应用于国民经经济各个部门,近年来在露天矿和地下矿的联合运输系统中带式输送机又成为重要的组成部分.主要有钢绳芯带式输送机钢绳牵引胶带输送机和排弃场的连续输送设施等。这些输送机的特点是输送能力大可达,适用范围广可运送矿石,煤炭,岩石和各种粉状物料,特定条件下也可以运人,安全可靠,自动化程度高,设备维护检修容易,爬坡能力大可达,经营费用低,由于缩短运输距离可节省基建投资。目前,带式输送机的发展趋势是大运输能力大带宽大倾角增加单机长度和水平转弯,合理使用胶带张力,降低物料输送能耗,清理胶带的最佳方法等.我国已于年完成了钢绳芯带式输送机的定型设计.钢绳芯带式输送机的适用范围适用于环境温度般为在寒冷地区驱动站应有采暖设施可做水平运输,倾斜向上不超过和向下运输不超过,也可以转弯运输运输距离长,单机输送可达可露天铺设......”。

8、“......带式输送机的工作原理带式输送机是以输送带作牵引和承载构件，通过承载物料的输送带的运动进行物料输送的连续输送设备。其结构原理如图所示，输送带绕经传动滚筒和尾部滚筒形成无忌环形带，上下输送带由托辊支承以限制输送带的挠曲垂度，拉紧装置为输送带正常运行提供所需的张力。工作时驱动装置驱动传动滚筒。通过传动滚筒和输送带之间的摩擦力驱动输送带运行，物料装在输送带上和带子起运动。带式输送机般是在端部卸载，当采用专门的卸载装置时，也可在中间卸载。图带式输送机结构原理普通型带式输送机的机身的上带是用槽形托辊支撑,以增加物流断面积,下带为返回段不承载的空带般下托辊为平托辊.带式输送机可用于水平倾斜和垂直运输.对于普通型带式输送机倾斜向上运输,其倾斜角不超过,向下运输不超过煤矿输送,传动,装置,设计,毕业设计,全套,图纸摘要.带式输送机的应用.带式输送机的分类.各种带式输送机的特点.带式输送机的发展状况.带式输送机的工作原理......”。

9、“.....已知原始数据及工作条件.计算步骤承载段运行阻力空回段运行阻力.拟订传动方案.选择电动机.电动机的容量.选择电动机转速.确定传动装置的总传动比并分配各级传动比传动装置总传动比分配传动装置各级传动比.运动参数和运动参数计算各轴转速计算各轴输入功率各轴输入转矩.带传动设计设计计算带型选用参数表.渐开线斜齿圆柱齿轮设计高速级斜齿圆柱齿轮设计低速级斜齿圆柱齿轮设计.轴的设计计算Ⅰ轴的结构设计.选择轴的材料及热处理方法确定轴的最小直径确定各轴段直径选择轴承润滑方式，确定与轴长有关的参数计算各轴段长度Ⅱ轴的结构设计选择轴的材料及热处理方法确定轴的最小直径确定各轴段直径选择轴承润滑方式和确定与轴长有关的参数。计算各轴段长度Ⅲ轴的结构设计选择轴的材料及热处理方法确定轴的最小直径确定各轴段直径选择轴承润滑方式，确定与轴长有关的参数。计算各轴段长度。校核轴的强度略......”。