1、期延长，另外还容易产生气泡缩孔凹陷等缺陷。但如果壁厚太小则刚度差，在脱模装配使用中会发生变形，影响到塑件的使用和装配的准确性。选择壁厚时应力求塑件各处壁厚尽量均匀，以避免塑件出现不均匀收缩等成型缺陷。塑件壁厚般在，最常用的数值为。该管连接件壁厚均匀，周边和底部壁厚均为左右。.塑件的圆角为防止塑件转角处的应力集中，改善其成型加工过程中的充模特性，增加相应位置模具和塑件的力学角度，需要在塑件的转角处和内部联接处采用圆角过度。在无特殊要求时，塑件的各连接角处均有半径不小于.的圆角。般外圆弧半径大于壁厚的.倍，内圆角半径应是壁厚的.倍。该塑料件表面圆角半径和内部转弯处圆角为。.孔塑料制品上通常带有各种通孔和盲孔，原则上讲，这些孔均能用定的型芯成型。但当孔太复杂时，会使熔体流动困难，模具加工难度增大，生产成本提高，困此塑料模具的设计不但要采用技术，而且还要采用计算机辅助工程技术。这是发展的。

2、，也可能有几种选择。合理地选择分型面是使塑件能完好的成型的先决条件。选择分型面时，应从以下几个方面考虑分型面应选在塑件外形最大轮廓处使塑件在开模后留在动模上分型面的痕迹不影响塑件的外观浇注系统，特别是浇口能合理的安排使塑件易于脱模。综合考虑各种因素，并根据本模具制件的外观特点，受用平面分型面，并选择在塑件的最大平面处，开模后塑件留在动模侧，所以综上考虑后本设计选择分型面如图.所示。图.分型面的选择.模架的选用.确定模具的基本类型注射模具的分类方式很多，此处是介绍的按注射模具的整体结构分类所分的典型结构如下单分型面注射模双分型面注射模带有活动成型零件的模侧向分型抽芯注射模定模带有推出机构的注射模自动卸螺纹的注射模。.模架的选择根据对塑件的综合分析，确定该模具是单分型面的模具，由塑料注射模中小型模架可选择型的模架，基本结构下型模具定模采用两块模板，动模采用块模板，又叫两板模，大水口模。

3、由于注射制品在冷却过程中产生收缩，因此它在脱模前会紧紧的包住模具型芯或型腔中突出的部分。为了便于脱模，防止因脱模力过大拉伤制品表面，与脱模方向平行的制品内外表面应具有定的脱模斜度。脱模斜度的大小与制品形状壁厚及收缩率有关。斜度过小，不仅会使制品尺寸困难，而且易使制品表面损伤或破裂，斜度过大时，虽然脱模方便，但会影响制品尺寸精度，并浪费原材料。通常塑件的脱模斜度约取，塑件材料的型腔脱模斜度为.，型芯脱模斜度为图.塑件三维图.塑件的壁厚塑件的壁厚是最重要的结构要素，是设计塑件时必须考虑的问题之。塑件的壁厚对于注射成型生产具有极为重要的影响，它与注射充模时的熔体流动固化定型时的冷却速度和时间塑件的成型质量塑件的原材料以及生产效率和生产成本密切相关。般在满足使用要求的前提下，塑件的壁厚应尽量小。因为壁厚太大不仅会使原材料消耗增大，生产成本提高，更重要的是会延缓塑件在模内的冷却速度，使成型。

4、有足够的开模距离，所谓开模行程是指模具开合过程中动模固定板的移动距离。注塑机的开模行程是有限的，设计模具必须校核所选注射机的开模行程，以便与模具的开模距离相适应。对于卧式注射机，其开模行程与模具厚度有关，对于多分型面注射模应有.式中推出距离包括浇注系统凝料在内的塑件高度水口料的长度本设计中总的开模距离需要以上。经计算，所选注射机符合其要求。.顶出装置的校核在设计模具推出机构时，需校核注射机顶出的顶出形式，要注意在两侧顶出时模具推板的面积应能覆盖注射机的双顶杆，注射机的最大顶出距离要保证能将塑件从模具中脱出。所选海天型注射机为两侧推出机构。经检查能满足将模具脱出的要求。.分型面的设计将模具适当地分成两个或几个可以分离的主要部分，它们的接触表面分开时能够取出塑件及浇注系统凝料，当成型时又必须接触封闭，这样的接触表面称为分型面，它是决定模具结构的重要因素，每个塑件的分型面可能只有种选择。

5、与产品相连，顶出产品包含流道连接在起。.型腔数目的确定及型腔布局确定因为本设计中采用侧浇口，且塑件的尺寸不大，为提高塑件成功概率，并从经济型的角度出发，节省生产成本和提高生产效率，采用出二腔，进行加工生产。型腔的布局与浇注系统的布置密切相关，型腔的排布应使每个型腔都通过浇注系统从总压力中均等的分得所需的压力，以保证塑料熔体均匀地充满每个型腔,使各型腔的塑件内在质量均稳定。这就要求型腔与主流道之间的距离尽可能短，同时采用平衡流道。型腔布局由图所示。料筒末端温度冷却时间塑件的工艺分析.塑件的结构设计在模具设计之前需要对塑件的工艺性如形状结构尺寸大小精度等级和表面质量要进行仔细研究和分析，只有这样才能恰当确定塑件制品所需的模具结构和模具精度。打印机支架如图.所示，具体结构和尺寸如图.，该塑件结构中等复杂程度，生产量大，要求较低的模具成本，成型容易，精度要求不高。图.塑件二维图.脱模斜度。

6、然趋势。注塑成型分两个阶段，即开发设计阶段包括产品设计模具设计和模具制造和生产阶段包括购买材料试模和成型。传统的注塑方法是在正式生产前，由于设计人员凭经验与直觉设计模具，模具装配完毕后，通常需要几次试模，发现问题后，不仅需要重新设置工艺参数，甚至还需要修改塑料制品和模具设计，这势必增加生产成本，延长产品开发周期。目前国际市场上主要流行的，运用范围最广的注射模流动模拟分析软件有澳大利亚的美国的华中科技大学的等。其中软件包括三个部分产品优化顾问，简称，注射成型模拟分析，简称，注射成型过程控制专家，简称。采用技术，可以完全代替试模，技术提供了从制品设计到生产的完整解决方案，在模具制造加工之前，在计算机上对整个注射成型过程进行模拟分析，准确预测熔体的填充保压冷却情况，以及制品中的应力分布分子和纤维取向分布制品的收缩和翘曲变形等情况，以便设计者能尽早发现问题，及时修改制件和模具设计，而不是。

7、，适合侧浇口，潜伏式浇口，采用斜导柱侧抽芯的注射成形模具。由分型面分型面的选择而选择模具的导柱导套的安装方式，经过考虑分析，导柱导套选择选正装。根据所选择的模架的基本型可以选出对应的模板的厚度以及模具的外轮廓尺寸，经过计算可以知道该模具是出二腔的模具，而型腔之间的距离在之间把型腔排列成出二腔可侧得长为，宽为。模架的长分解现象时，都需要对注射机主要是料筒进行清洗或拆换。柱塞式注射机料筒的清洗常比螺杆式注射机困难，因为柱塞式料筒内的存料量较大而不易对其转动，清洗时必须拆卸清洗或者采用专用料筒。对螺杆式通常是直接换料清洗，也可采用对空注射法清洗。.脱模剂的选用脱模剂是使塑料制件容易从模具中脱出而敷在模具表面上的种助剂。般注射制件的脱模，主要依赖于合理的工艺条件与正确的模具设计。在和产上为了顺利脱模，常用的脱模剂有硬脂酸锌，液体石蜡白油，硅油，对材料，可选用硬脂酸锌，因为此脱模剂除聚酰胺。

8、.浇注系统的设计.浇注系统组成.确定浇注系统的原则.主流道的设计.分流道的设计.浇口的设计.冷料穴的设计.拉料杆的设计.排气结构设计成型零部件的设计.注射模成型零部件的设计.成型零部件结构设计.成型零部件工作尺寸的计算凹模径向尺寸计算凹模深度尺寸计算凸模和型芯的高度尺寸计算.动模板强度校核抽芯机构的设计.侧向抽芯机构类型选择.斜导柱侧向抽芯机构设计计算侧向分型与抽芯机构的类型.抽芯力.抽芯距.斜导柱抽芯机构设计过程.斜滑块抽芯机构脱模机构的设计.脱模机构的选用原则.脱模机构类型的选择.推杆机构具体设计冷却系统的设计.注射模温度调节系统.温度调节对塑件质量的影响.冷却系统之设计规则模具材料的选用.成型零件材料选用.注射模用钢种总结模具总装图致谢参考文献毕业设计论文知识产权声明毕业设计论文独创性声明绪论模具制造是国家经济建设中的项重要产业，振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视。

9、塑料外，般塑料都可使用。第二步注射成型过程完整的注射过程表面上共包括加料塑化注射入模稳压冷却和脱模几个步骤，但实际上是塑化成型与冷却两个过程。第三步制件的后处理注射制件经脱模或机械加工后，常需要进行适当的后处理，目的是为了消除存在的内应力，以改善和提高制件的性能及尺寸稳定性。制件的后处理主要有退火和调湿处理。该塑料制件材料为，就采用退火处理小时。.浇口种类的确定注射模的浇注系统是指模具中从注射机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道。其作用是将塑料熔体充满型腔并使注射压力传递到各个部分。浇注系统设计的好坏对塑件性能外观及成型难易程度影响很大。它由主流道分流道浇口及冷料穴组成。其中浇口的选择与设计恰当与否直接关系到制品能否完好的成型。由于本设计中打印机支架塑件外表面质量要求较高，所以选用侧浇口。侧浇口直接在中间的圆端面处进，打印机支架组装后，浇口被遮挡起来。侧浇口主流道需要设置钩针，分流。

10、素考虑选取塑件材料为丙烯腈丁二烯苯乙烯聚合物。是由丙烯丁二烯苯乙烯三种单体共聚而成的。这三种组分的各自特性，使具有良好的综合理学性能。丙烯腈使有良好的耐腐蚀性耐热性及表面硬度，丁二烯使坚韧，苯乙烯使有良好的加工性和染色性能。价格便宜原料易得，是目前产量最大应用范围最广的工程塑料之。爱普生,打印机,支架,注射,设计,毕业设计,全套,图纸目录绪论.塑料简介.注塑模具的发展.设计意义塑料材料分析.塑件材料的选择和塑料材料的基本特性.塑件材料主要用途.注射工艺性塑件的工艺分析.塑件的结构设计.塑件尺寸及精度.塑件表面粗糙度.塑件的体积和质量注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定.注射成型工艺过程分析.浇口种类的确定.型腔数目的确定及型腔布局确定.注射机的选择和校核注射量的校核塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核.分型面的设计.模架的选用浇注系统的设计。

11、关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经成为广大业内人士的共识。在电子汽车电机电器仪器仪表家电和通信等产品中，的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所具备的高精度高复杂程度高致性高生产率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍上百倍。模具工业是制造业中的项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域。.塑料简介塑料是以树脂为主要成分的高分子材料，它在定的温度和压力下具有流动性。可以被模塑成型为定的几何形状和尺寸，并在成型固化后保持其既得形状而不发生变化。塑料有很多优异性能，广泛应用于现代工业和日常生活，它具有密度小，质量轻，比强度高，绝缘性能好，介电损耗低，化学稳定性高，减摩耐磨性能好，减振隔音性能好等诸多优点。另外，许多塑料还具有防水防潮防透气防辐射及耐瞬时烧蚀等特殊性能。

12、等到试模以后再返修模具。这不仅是对传统模具设计方法的次突破，而且对减少甚至避免模具返修报废提高制品质量和降低成本等，都有着重大的技术经济意义。.设计意义本课题设计了爱普生打印机中的支架这重要零部件，其主要作用为打印机中墨盒支撑放置作用，其广泛应用于日常生活之中。通过本课题的研究设计，应能够熟悉和掌握塑料零件注塑模具的设计全过程，能够根据不同塑料的性能，塑料结构的特点，选择适当的模具结构，并掌握模具主要零件的强度计算及每个零件的尺寸确定，材料的选择，热处理要求及其制造工艺知识。同时通过该设计，应能检查外语翻译及理解能力，能熟练运用计算机进行设计和绘图。通过设计后，能够完全独立完成中等难度以上塑料注射模具设计，并能在选材结构设计等方面进行环保，经济技术分析。塑料材料分析.塑件材料的选择和塑料材料的基本特性打印机支架用途很广，要求高，配合精度等级高，不易磨损，热变形小等特点，综合各方面。

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