1、“.....材料在成形过程中，其变形程度可以概略地根据变形区域的尺寸来验算。即式中起伏成形的极限变形程度变形后和变形前的长度允许的相对伸长率。当采用刚性凸模进行起伏成行时，所需的力应略小于使材料破坏的作用力。般可按下式计算式中起伏成形力筋的周边长度板料厚度材料的抗拉强度系数。其值取为.。计算结果修边修边方向有垂直修边水平修边和倾斜修边。垂直修边方式所用模具结构简单应尽可能的采用。但当利用垂直修边方式不能满足修边要求时，要考虑斜楔修边方式，同时还要考虑在修边的同时进行翻边的可能性。修边时，合理的冲裁条件应是使修边刃口的运动方向与修边型面垂直，从而形成垂直断面。修边摸的定位方式主要有按拉深件形状定位用拉深凸台定位工艺孔定位等......”。

2、“.....并有自动导正作用。但由于要考虑定位块的结构尺寸及凹模镶件的强度，因而增加了工艺补充部分的材料消耗。这里选择修边凸模之间装在下模窝座上面，采用两圆柱销定位，四个螺钉紧固。选用标准模架确定闭合高度.模架的选用由凹模外形尺寸，选择中间导柱模架.在按其标准选择具体结构尺寸如下由凹模外形尺寸，选择中间导柱模架.在按其标准选择具体结构尺寸如下上模板下模板导柱钢导套钢凸缘模柄模具闭合高度该副模具没有漏料问应该根据压力机说明书中所给出的允许工作负荷曲线作出判断和选择。对于本次设计的复合模，根据工艺力的大小和出现的位置，查表初选吨位为模具的结构设计.模具结构形式的选择采用落料拉深复合模，首先要考虑落料凸模兼拉深凹模的壁厚是否过薄......”。

3、“.....故采用复合模。模具的落料部分可以采用正装式，正拉深部分采用倒装式，反拉深部分采用正装式。模座下的缓冲器兼作压边与顶件，另外还设有弹性卸料装置的弹性顶件装置。这种结构的优点是操作方便，出件畅通无阻，生产效率高，缺点是弹性卸料板使模具的结构变复杂,要简化可以采用刚性卸料板，其缺点是拉深件留在刚性卸料板中不易取出，带来操作上的不便，结合本次设计综合考虑，采用弹性卸料板。从导向的精度和运动的平稳以及具体规格方面考虑，可以采用中间导柱模架.。.模具工作部分尺寸计算落料冲裁模刃口是尖锐锋利的，多为直角，故冲裁模刃口尺寸是指冲头与凹模的直径尺寸。由于剪切面是工具的侧面与材料接触并挤光而得到的平滑面......”。

4、“.....冲孔件的内径尺寸应等于冲头的外径尺寸。模具两刃口尺寸中总有个基准尺寸，设计和制造模具时，可分别根据工件的精度要求，决定第件为基准件，把间隙取在另件上。故落料件以凹模为基准，冲孔以凸模为基准。模具工作部分加工时要注意经济上的合理性，精度太高，则制造困难成本高精度太低，则又可能加工不出合格的产品。因此，模具的精度应随工件的精度要求而定，这样才会有好的经济性。般模具精度比工件精度至少高两个级别。对于落料式中落料凸模直径落料凹模直径工件外径的公称尺寸冲裁工件要求的公差在实际应用中，抗冲剪强度的值般取材料抗拉强度的。为便于估算，通常取抗冲剪强度等于该材料抗拉强度的。即因此，该冲件的落料力的计算公式为卸料力般情况下......”。

5、“.....会使落料件梗塞在凹模内，而冲裁后剩下的板料则箍紧在凸模上。从凸模上将冲件或废料卸下来所需的力称卸料力。影响这个力的因素较多，主要有材料力学性能模具间隙材料厚度零件形状尺寸以及润滑情况等。所以要精确地计算这些力是困难的，般用下列经验公式计算卸料力式中冲裁力顶件力及卸料力系数，其值可查表。这里取为.。因此拉深力不带凸缘圆筒形零件的拉深力近似计算公式为式中圆筒形零件的直径系数，这里取.。表，冲压模具设计与制造材料的抗拉强度因此压边力压边力的大小对拉深件的质量是有定影响的，如果过大，就要增加拉深力，因而会使制件拉裂，而压边圈的压力过小就会使工件的边壁或凸缘起皱，所以压边圈的压力必须适当......”。

6、“.....压边力的大小和很多因素有关，所以在实际生产中，可以根据近似的经验公式进行计算。式中毛坯直径冲件的外径单位压边力这里的值取.。所以顶件力逆着冲裁方向顶出卡在凹模里的料所需要的力叫顶料力，顶料力的计算公式为式中冲裁力工作部分除凸凹模外，还有凸凹模，落料凹模在下模的称为正装复合模。本次冲压工作部分为凹模拉深凸模推件器凸凹模压料圈修边凸模定位及挡料部分为挡料销卸料板卸料及推件装置为推件器卸料板压料圈导向装置为导柱导套导料钉。条料自后向前沿卸料板下部送进，由导料钉导料，挡料销定位。上模下行，凸凹模与压料圈将材料压紧，凸凹模外形刃口与凹模落下圆料，凸凹模起落料凸模作用......”。

7、“.....这时凸凹模起拉深凹模的作用，接着推件器与拉深凸模成形零件底部环形面，随后凸凹模内孔刃口与修边凸模对零件切边，这时凸凹模又起修边凹模的作用，在压力机行程最末，推件器与上模座相抵，推件器与拉深凸模最后对零件底部环形面起校形作用。上模回程，零件随凸凹模上升，打杆与推件器将零件推出。箍在凸凹模外形上的条料被卸料板卸下。套在修边模上的废料被压边圈从凹模中顶出。设计本复合模考虑到以下几个问题凸凹模壁部应有足够的强度，不得小于凸凹模最小壁厚，以防壁薄开裂。冲孔落料复合时，为便于凸凹模刃口的刃磨，应使两工序同时进行。落料拉深成型修边复合时，为使拉深工序顺利进行，不至于拉裂零件，应先落料，后拉深，再成形，最后修边......”。

8、“.....凸模凹模凸凹模可采用窝座配合，但上模部分与下模部分仅方可用窝座配合，另方应用销钉定位，以便模具安装时调整间隙。主要工艺参数的计算.确定排样裁板方案加工此零件为大批大量生产，冲压件的材料费用约占总成本的之多。因此，材料利用率每提高，则可以使冲件的成本降低。在冲压工作中，节约金属和减少废料具有非常重要的意义，特别是在大批量的生产中，较好的确定冲件的形状尺寸和合理的排样的降低成本的有效措施之。由于材料的经济利用直接决定于冲压件的制造方法和排样方式环形,罩壳,成形,复合,设计,毕业设计,全套,图纸分析零件的工艺性该零件是环形罩壳件，从图.中我们可以看出该零件的精度要求不是很高，但要求有较高的钢度和强度。在零件图中......”。

9、“.....可以按自由公差计算和处理。零件的外形尺寸为，属于中小型零件，料厚为.。拉深件侧壁与底面或凸缘连接处的圆角应合理，根据工件的尺寸来看，其圆角合乎工艺要求。除非在结构上有特殊需要，必须尽量避免异常复杂及非对称形状的拉深件，对于半敞开的空心件，应考虑设计成对的拉深，然后剖切开比较有利。针对工件来看，是环形罩壳件落料拉深成形修边复合模，满足工艺性要求。拉深件的凸缘宽度应尽可能保持致，工件是环形罩壳件拉深，可以不必考虑。在零件的平面部分，尤其是在距边缘较远处，局部凹坑的深度与凸起的高度不宜过大，本题属于局部胀形。应尽量避免曲面空心零件的尖底形状，尤其高度大时，其工艺性更差，工件是平面环形底，满足要求......”。