（定稿）玻璃磨边机设计（全套下载）

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《（定稿）玻璃磨边机设计（全套下载）》修改意见稿

1、“.....请老师给予批评指正链传动的特点与带传动相比链传动的优点是没有弹性滑动和打滑动现象，故平均传动比准确传动效率较高张紧力小，所以压轴力较小能在温度高，灰尘多，湿度大及有腐蚀等恶劣条件下工作工况相同时，链传动的结构较为紧凑。与齿轮传动相比，其优点是制造安装精度要求低，成本低适用的中心距范围大可达几十米，结构简单，重量轻。链传动的缺点是瞬时传动比不恒定，传动不平稳作时有噪声磨损后易发生跳齿不宜在载荷变化很大和急速反传动中工作只适用平行轴传动。链的类型按工作性质不同，链分为传动链，起重链和拽引链。在般机械传动中，常用传链，而起重链和拽引链主要用在起重机械和运输机械中。按传动链结构形式主要分为短节距精密滚子链，简称滚子链短节距精密套筒链，简称套筒链齿形链又称无声链以及成型链，而前三种都已经标准化了。输料带链轮设计由于要保持夹持带与输料带线速度致，因此夹持带主动辊与输料带之间的传动比要求相当精确。所以我选择链轮来进行传动。取此时，实际速比输••......”。

2、“.....用链传动其选择的链号为参数见表主动链轮齿数接取从动链轮齿数接取所以动链轮节圆直径.从动链轮直径从动轮速锥齿轮传动传动比效率取.级精度稀油润滑用链传动其选择的链号为参数见表主动链轮齿数接取从动链轮齿数接取所以主动链轮节圆直径从动链轮直径送料带链轮设计取此时，实际速比送.••.实际带速送夹被•主齿齿带送.式中夹被夹主，。用链传动其选择的链号为参数见表主动链轮齿数送取从动链轮齿数送取所以主动链轮节圆直径从动链轮直径锥齿轮传动传动比效率取.级精度稀油润滑用链传动其选择的链号为参数见表主动链轮齿数送取从动链轮齿数送取所以主动链轮节圆直径从动链轮直径从上述计算得知，三带带速基本相同，技术上可行。送料带带速略低，便连续送料，接料带带速略高。可防止下料的堆积。转角机构的计算.转角机构初始条件转角机构的传动系统如图.所示，其原理前面已介绍过，此处从略，下面仅就计算问题作下说明。当磨削玻璃的斜角为时，该机构处于本如图.所示状态。图......”。

3、“.....磨头中心线呈水平位置。且,.当电机转动并通过传动机构而使丝杠长度发生变化时，由于不变，因此角将发生变化，由变为。因为杆与横梁刚性连接，因此横梁连同磨头也将与初始位置发生角度的变化，此就是我们所要求的转角改变量。。该的大小取决于电机转数，因此，只要控制电机转数就可以控制，本方案中的电机转数是由小型编码所发出的脉冲数控制，编码器控制电机，电机控制转角。转角与电机转数关系与电机转数之间的关系计算按以下几步进行参见图.。求初始角在图中，已知，利用余弦定理可求，.代入数值，求得.求当时，对应边的长度图.仍利用余弦定理求得.式中般地，输送带在带宽方向上允许有地跑偏量，当跑偏过多时，输送带与托辊支架，机架接触而造成边胶磨损。裙板造成的输送带磨损。如前所述，裙板对输送带的磨损是种特殊的磨损，如对裙板的设计方法改进并注意维护，这种磨损差不多可以防止。在装载点为了防止撒落装设坚固的刚性橡胶，而且具有很大的压力压向胶带是发生磨损的主要原因。有时......”。

4、“.....当裙板磨到定的程度，物料进入输送带和裙板之间更加加剧了磨损。托辊的磨损。输送带的下覆盖胶也要受到调心托辊以及前倾槽形托辊的摩擦，在槽形托辊到滚筒是过渡段和输送机弯曲的凸起处都有磨损产生。当托辊，滚筒因种原因转动不好时，也会加剧摩擦输送带的下覆盖胶。.滚筒的设计计算滚筒的选择滚筒式带式输送机最最重要的组成部分，按在输送机中所起的作用可分为传动滚筒和该向滚筒两大类。传统滚筒的作用是将驱动装置的扭矩传到输送带上，改向滚筒包括用于输送机端部的改向，增加传动滚筒包角的导向滚筒，拉紧滚筒和用于拉紧装置的导向滚筒。滚筒的最主要的参数即直径，选用大直径的滚筒对输送带的传动及使用很有利。但是，但滚筒直径增大后，驱动滚筒的质量，驱动装置减速器的减速比，减速器的质量和尺寸都需要相应增大。选择滚筒直径主要考虑以下因素输送带绕过滚筒时输送带的弯曲应力输送带发生弯曲的频次与导绕方式，绕过滚筒的速度......”。

5、“.....井下，露天，移动，固定等包胶和包胶的变形量。输送带许用比压的滚筒直径式中输送带许用比压，钢丝芯带.,织物带.输送带围包角输送带紧边张力输送带松边张力。根据计算以及有限元分析，选取主动辊上的滚筒直径为，被动辊上的滚筒直径为。滚筒的厚度滚筒的厚度取决于滚筒的直径，滚筒长度，输送带张力，制动时的磨损等因素。关于筒壳厚度的计算十分困难，并且计算值般便小。而且考虑到耐磨损和易于制造，筒壳的厚度般都比较厚。输送料机构设计.输送料传动工作原理由于所加工的玻璃的规格及形状各异，所以设计方案中采用手工上下料，输送则由两条同步齿形带来完成。同步齿形带是种工作面齿形的环形传动带，般采用伸长率小，抗拉与抗弯疲劳强度高的钢丝绳小功率时可用涤纶绳为强力层，其外面包覆重量轻，比般橡胶强度高耐油耐磨，摩擦系数大的液体浇注型聚氨酯材料。在带背的内表面开有工艺凹槽，能改善带的柔性，同时在运转过程中......”。

6、“.....以消除噪声。同步齿形带传动具有传动比准确，不打滑，效率高，初张力小，对轴及轴承的压力小，速度及功率的范围广，不需要润滑，耐油，耐损，以及允许较小的带轮直径较短的轴间距，较大的速比，传动系统的结构紧凑等优点。般参数如下线速功率速比效率η工作温度.此齿形带之带速与夹持带相同，以保证上下料之连续性。其工作原理图如下图.输送机构送料与输料带传动方式相同，区别仅在于送料动力来源于前带被动辊，输料带动力来源于前带主动辊。因此，此处略去送料带，仅对接料带予以分析。传动系统动力由前带主动辊下部的链轮，传给换向器主两条线的长度保持不变。边，由丝杠传动，它的长度可调。由于的长度的变化，引起角的改变，因杆与横梁刚性连接，这横梁以及其上面的磨头也作相应的角度改变，以此来达到调整角度的目的。它的计算公式，即为余弦定理.式中不变，变化时角也变化，依据此公式即可制定出相应的表格供使用。为简化机构，本方案中的转角机构采用单独的电机驱动。由于采用单独的电机驱动......”。

7、“.....所以本设计决定采用数码显示以及比较装置，并将其安装于面板上，以便观察与调整。为保证转角精度，转角电机设有断电制动装置。为安装起见，在两个极限位置，设有限位开关。夹持机构设计.夹持带主要参数的选择与计算主驱动系统如图.图.夹持原理设计要求带速变频调速变速电机功率的选择确定理论上本机的主电机功率为.，考虑到相关因素，使用系数取为.，因此选用电机的功率型号的确定型电机有恒扭矩与恒功率两种，根据我们的使用条件，首选应当保证在不同速度条件下，扭矩应当是没有太大变化，功率是次要的。因此我们选择恒扭矩调速电机。夹持带厚及辊子直径的选取带厚，夹持带主动辊直径选为。减速器总速比及分配已知带速.辊子直径带厚调速机所以总减速比.,参照减速器样本，选取适当的减速器比分配速度比。公用减速器型号Ⅰ型杆式减速器，速度比.。后夹持带用减速器型号型左旋，速度比。前夹持带用减速器型号型右旋,速度比。校核夹持带实际速度最大线速度.式中当.时,计算则得.。最小线速度.式中,则速度.......”。

8、“.....因此，减速器的选择及速度比分配合理。.带的设计带的要求在本设计中，带是很重要的，所以对带的要求也很高要有足够的拉伸强度和弹性模量,以达到在所要求的距离内输送材料所需要的传输功率以及在负载状态下允许最低装载所产生的运转伸长率。有良好的负载支撑及足够的宽度，以满足运输物料所需要的类型和体积。要有柔性，目的在于在长方向上能围绕滚筒弯曲，如果需要的话，希望在横向形成槽形。要有尺寸稳定性，使输送带平稳。承载面的覆盖要经受得起承载物体的负载冲击，并且能帮助恢复弹性，传动时覆盖胶能与滚筒有足够的摩擦力。组分之间有良好的粘合力，避免脱层。耐撕裂性能好，耐损伤。能联接成环形。带的材料及带的组成分析带般由三个部分组成内圆磨边机简称内圆机内圆机的特点是结构简单，价格低廉，但用途比较单，主要适于加工圆周边可以是正圆，也可是椭圆或异形圆。现国内有些厂生产的内圆机，摆臂较长，使磨头的摆动范围加大。这种机型不但可磨内圆，也可兼磨外圆......”。

9、“.....加工精度好，生产效率高，适用于大批量的玻璃磨边生产。双边磨机按使用性能分有双直边磨边机和双圆边磨边机两种，其中双直边磨边机用的较多。双边磨机按磨削玻璃宽度的不同可分为中小型和大型两种。最大磨削宽度在两米以下的称为中小型双边磨机，磨头配置有四六八十二磨头等。最大磨削宽度在两米及两米以上的称为大型双边磨机，磨头配置有十六二十二十二磨头等。大型双边磨机般为电脑控制，自动化程度较高，适于磨削大尺寸平板玻璃，但是，这种设备的价格比较昂贵。其他磨边机及专用磨边机除以上介绍的磨边机以外，还有些结构简单用途单的磨边机，如倒角机小圆片机抛光机等。另外还有些专门加工种产品的专用磨边机，如汽车后视镜磨边机洗手盆磨边机等。本机结构简介及主要工作原理.本机的结构简介玻璃磨边机的外形如图所示图......”。