（定稿）瓶塞注射模设计（全套下载）

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《（定稿）瓶塞注射模设计（全套下载）》修改意见稿

1、“.....以利于补缩。应有利于型腔气体的排出。开设在不影响制品外观的部位。不要开设在制品承受弯曲载荷或冲击载荷的部位。尽量选在避免产生熔接痕的位置。浇口的形式多种多样，但常用的浇口有如下种直接浇口侧浇口扇形浇口平缝浇口环形浇口盘形浇口轮辐浇口爪形浇口点浇口潜伏浇口护耳浇口等。因为本设计的塑件表面质量要求较高，外表面不得有熔接痕气痕飞边等缺陷产生，有较高的光亮要求，故采用点浇口。点浇口是截面形状小如针点的浇口，应用范围十分广泛。点浇口具有如下优点可显著提高熔体的剪切速率，使熔体黏度大为降低，有利于充模。这对于和等对剪切速率敏感的熔体尤为有效。熔体经过点浇口时因高速摩擦生热，熔体温度升高，黏度再次下降，使熔体的流动性更好。有利于浇口与制品的自动分离，便于实现制品生产过程的自动化。浇口痕迹小，容易修整。在多型腔模中，容易实现各型腔的平衡进料。对于投影面积大的制品或者易于变形的制品，采用多个点浇口能提高制品的成型质量。......”。

2、“.....浇注系统与塑件起在分型面上，应有压降流量和温度分布的均衡布置.尽量缩短流程，以降低压力损失，缩短充模时间.浇口位置的选择，应避免产生湍流和涡流，即喷射和蛇形流动，并有利于排气和补缩.避免高压融体对型芯和嵌件产生冲击，防止变形和位移.浇注系统凝料脱出方便可靠，易于塑件分离或切除整修容易，且外观无损伤.熔和缝位置须合理安排，必要时配置冷料井获溢料槽.尽量减少浇注系统的用料量浇注系统应达到所需精度和粗糙度，其中浇口须有以上精度。.注射机的型号和规格.注射机的技术规格表注射机主要技术参数理论注射容量螺杆直径注射压力注射行程注射时间.注射方式柱塞式合模力最大注射面积最大开合模行程模板最大距离最大开模行程最大模厚最小模厚喷嘴圆弧喷嘴孔直径由于塑件的截面厚度厚和形状的复杂程度。该塑件精度要求般，又是大批量生产，可以采用模多腔的形式。考虑到模具制造费用低点，设备运转费用小点，采用模八腔的模具形式。考虑到塑件的结构特点，有侧向分型。为了便于脱模......”。

3、“.....这样比模腔模具的生产效率高，同时结构更为合理。.型腔的布局多型腔模具设计的重要问题之就是浇注系统的布置方式，由于型腔的排布与浇注系统布置密切相关，因而型腔的排布在多型腔模具设计中应加以综合考虑。型腔的排布应使每个型腔都通过浇注系统从总压力中心中均等地分得所需的压力，以保证塑料熔体同时均匀地充满每个型腔，使各型腔的塑件内在质量均稳定。这就要求型腔与主流道之间的距离尽可能最短，同时采用平衡的流道和合理的浇口尺寸以及均匀的冷却等。合理的型腔排布可以避免塑件的尺寸差异应力形成及脱模困难等问题。平衡式型腔布局的特点是从主流道到各型腔浇口的分流道的长度截面形状及尺寸均对应相同，可以实现均衡进料和同时充满型腔的目的非平衡式型腔布局的特点是从主流道到各型腔浇口的分流道的长度不相等，因而不利于均衡进料，但可以缩短流道的总长度，为达到同时充满型腔的目的，各浇口的截面尺寸制作得不相同。要指出的是，多型腔模具最好成型同尺寸及精度要求的制件，不同塑件原则上不应该用同副多模腔模具生产......”。

4、“.....不过有时为了节约，特别是成型配套式塑件的模具，在生产实践中还使用这方法，但难免会引起些缺陷，如有些塑件发生翘曲有些则有过大的不可逆应变等。.浇注系统的设计浇注系统是指注射模中从主流道的始端到型腔之间的熔体进料通道，它的作用是将塑料熔体顺利的充满型腔的各个部位。正确设计浇注系统对获得优质的塑料制品极为重要。注射成型的基本要求是在合适的温度和压力下使足量的塑料熔体尽快充满型腔，影响顺利充模的关键之就是浇注系统的设计。普通流道浇注系统由主流道分流道浇口冷料穴四部分组成。.主流道设计主流道是连接注射机喷嘴与分流道的段通道，通常和注射截面形状及尺寸均对应相同，可以实现均衡进料和同时充满型腔的目的非平衡式型腔布局的特点是从主流道到各型腔浇口的分流道的长度不相等，因而不利于均衡进料，但可以缩短流道的总长度，为达到同时充满型腔的目的，各浇口的截面尺寸制作得不相同。要指出的是，多型腔模具最好成型同尺寸及精度要求的制件......”。

5、“.....在同副模具中同时安排尺寸相差较大的型腔不是个好的设计，不过有时为了节约，特别是成型配套式塑件的模具，在生产实践中还使用这方法，但难免会引起些缺陷，如有些塑件发生翘曲有些则有过大的不可逆应变等。已知的体积塑或质量塑，又因为此产品属大批量生产的小型塑件，综合考虑生产率和生产成本等各种因素，以及注射机的型号选择，初步确定采用模四腔对称性排布。由塑件的外形尺寸和机械加工的因素，确定采用侧浇口。排布图如下图所示图型腔数目及排布图.侧浇口它又称边缘浇口.般情况下,侧浇口开设在模具的分型面上,从制品侧面边缘进料.它能方便地调整浇口形式.它的截面形状通常采用矩形,.分型面的选择.分型面位置的确定模具上用以取出塑件或取出浇注系统凝料的可分离的接触表面称为分型面，分型面是决定模具结构形式的重要因素，它与模具的整体结构和模具的制造工艺有密切关系，并且直接影响着塑料熔体的流动充填性及制品的脱模，分型面的位置也影响着成型零部件的结构形状......”。

6、“.....因此，分型面的选择是注射模设计中的个关键内容。分型面的选择应注意以下几点分型面应选在塑件外形最大轮廓处当已经初步确定塑件的分型方向后分型面应选在塑件外形最大轮廓处，即通过该方向塑件的截面积最大，否则塑件无法从形腔中脱出。保证制件的精度和外观要求与分型面垂直方向的高度尺寸，若精度要求较高，或同轴度要求较高的外形或内孔，为保证其精度，应尽可能设置在同半模具腔内。因分型面不可避免地要在制件中留下溢料痕迹或接合缝的痕迹，故分型面最好不选在制品光亮平滑的外表面或带圆弧的转角处。考虑满足塑件的使用要求注塑件在成型过程中，有些难免的工艺缺陷，如脱模斜度推杆及浇口痕迹等，选择分型面时，应从使用角度避免这些工艺缺陷影响塑件功能。考虑注塑机的技术规格，使模板间距大小合适。考虑锁模力，尽量减小塑件在分型面的投影面积。确定有利的留模方式，便于塑件顺利脱模从制件的顶出考虑分型面要尽可能地使制件留在动模边，当制件的壁相当厚但内孔较小时......”。

7、“.....每种单体都具有不同性能丙烯腈有高强度热稳定性及化学稳定性，使有良好的耐化学腐蚀性及表面硬度丁二烯具有坚韧性抗冲击特性，使坚韧苯乙烯具有易加工高光洁度高强度，使有良好的加工和染色性能。无毒无味，呈微黄色，成型的塑料件有较好的光泽。有极好的冲击强度，且在低温下也不迅速下降。水无机盐碱酸类对几乎无影响，在酮醛酯氯代烃中会溶解或形成乳浊液，不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀。表面受冰醋酸植物油等化学药品的侵蚀会引起应力开裂。有定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。经过调色可配成任何颜色。其缺点是耐热性不高，性能综合性能较好，冲击韧度力学性能较高，尺寸稳定而化学性电气性能良好易于成形和机械加工，与此相反有机玻璃的熔接性良好，可作双色成形塑件，且表面可镀铬。用途适于制作般机械零件减摩耐摩零件传动零件以及化工电器仪表等零件。成型特点无定形塑料，其品种很多，各品种的机电性能及成型特性也有差异，应按品种确定成形方法及成形条件。吸湿性强，含水量应小于.......”。

8、“.....要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。流动性中等，溢边料.左右流动性比聚苯乙烯差，但比聚碳酸脂,聚氯乙烯好。比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温模温对耐热高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高。料温对物性影响较大，料温过高易分解分解温度为左右，比聚苯乙烯易分解，对要求精度较高塑件，模温宜取，要求光泽及耐热型料宜取。注射压力应比聚苯乙烯高，般用柱塞式注射机时料温为，注射压力为，螺杆式注射机则取，为宜。模具设计时要注意浇注系统，分流道及浇口截面要大，选择好进料口位置形式，推出力过大机械加工时塑料件表面呈现“白色”痕迹但热水中预热可消失，在成型时的脱模斜度﹥，收缩率取﹥.。主要技术指标比重.瓶塞,注射,设计,毕业设计,全套,图纸摘要模具技术已成为衡量个国家工业发展水平高低的重要标志，而注塑模具越来越显示出不可比拟的优越性。此文首先介绍了国内外模具技术的现状及存在的问题，并提出了今后模具技术的发展趋势，其次，以瓶塞注射模设计为例，阐述了注射模设计的详细过程......”。

9、“.....对注塑模进行了优化，理论上分析了注射成型中塑料制品易出现的问题，比如浇口尺寸注射压力和注射速率对收缩和翘曲的影响，并提出了相应的解决对策。关键词注塑模具模具注射成型成型特点主要技术指标的成型条件.的注射工艺参数.塑件的形状尺寸.型腔数目确定及排布图.行腔的布局.侧浇口.分型面的选择.分型面位置的确定.型腔数目的确定塑件尺寸精度模具制造成本注塑成形的生产效益制造难度.型腔的布局.浇注系统的设计.主流道设计.分流道的设计.浇口的设计浇口的主要作用点浇口具有如下优点.浇注系统设计原则.注射机的型号和规格.注射机的技术规格.成型零部件的结构设计和工作尺寸计算.成型零件的结构设计.产生偏差的原因.成型零件的强度刚度计算.导柱导向机构的设计.导柱导向机构的作用.推出机构的设计.推出机构推出机构的组成与分类.设计原则.脱模力的计算.温控系统设计.冷却系统.冷却介质.冷却系统设计原则.注射机的校核.塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核.模具厚度校核.开模行程校核......”。