1、修改。完成设计制图校对或审核签字后,可进行描图复印。.模具的发展前景模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空航天电子机械船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求也越来越高，传统的模具设计方法已无法适应当今的要求。与传统的模具设计相比，计算机辅助工程技术无论是在提高生产率保证产品质量方面，还是在降低成本减轻劳动强度方面，都具有极大的优越性。美国上市公司是专业从事注塑成型软件和咨询公司，自年发行了世界上第套流动分析软件以来，直主导塑料成型软件市场。直致力于帮助注塑厂商提高其产品设计和生产质量，的技术和服务提高了注塑产品的质量，缩短了开发周期，也降低了生产成本，已成为世界注塑的技术。

2、速外观要求表面要求光滑，不能变形。壁厚及制件体积计算取壁厚为体积.脱模斜度由于材料收缩率较大，选脱模作斜度为.成型工艺设计合模，加料，加热，塑化，挤压注射，保压，冷却，固化，定型螺杆嵌塑，脱模顶出。.模具结构设计成型零部件型腔是直接成型塑件的部分，它由凸模凹模推杆等构成。浇注系统由于塑件较大，所以要采用两个浇口，所以设计了流道。导向部分确保动模和定模合模时准确对中而设导向零件。推出机构在开模过程中，将塑件和浇注系统凝料从模具中推出的装置。排气系统为了在注塑过程中将型腔内原有的空气排出，在分型面处开设排气槽。模温调节系统为了满足注塑工艺对模具温度的要求，模具设有冷却或加热系统。设计计算.模具结构设计计算型腔结构由定模板定模镶。

3、核对注射机的开模距离能否取出塑件及推出方式。.在注射机上的定位方法,包括定位直径,喷嘴孔直径及喷嘴定位直径等。绘制模具总装配图画出模具中心线及模具主视及侧视图外形线.确定支模与定模的分型面,确保塑件留在动模侧。.画出塑件位置及动模定模型芯流道和浇口位置。.在动模投影面上出塑像件位置动模芯流道冷却水道布置导向孔复位杆孔推杆孔及固定螺钉和销钉孔位置。并在主视图上表示各零件的零的装配关系,必要时要加剖面剖视图，有抽芯机构时,要同时出。.填写标题栏及技术要求.对模具各部位进行必要的强度刚度计算和核对,不例行时,应给以修订或加深。画出各零件图,如成型零件的成形尺寸要进行必要的计算,并标出公并非,表面质量及技术要求。校对审核并进行必要。

4、在此，再次由衷感谢答辩组的各位老师对学生的指导和教诲，我也在努力的积蓄着力量，尽自己的微薄之力回报母校的培育之情，争取使自己的人生对社会产生更多的价值！在设计中，可能存在很多令人不太满意的地方，还请指导老师给予批评和改正。参考文献塑料模具设计与制造产品质量稳定的特点。此外，还应用热流道注成型和获得各塑件型坯的重要工艺方法，及广泛发现应用注射成型获得各种塑件。设计计算内容及步骤.塑件设计塑件的材料按制品的用途，需要耐高温，无毒，抗蠕变性能。根据塑料模设计手册选取塑件的材料为聚乙烯。表查得材料的各种性能如下注射机类型螺杆式密度计算收缩率预热料筒温度后段中段前段喷嘴温度模具温度注射压力成形时间注射时间高压时间冷却时间总周期螺杆转。

5、通明性，成形加工性能也较好。中低压聚乙烯的分子结构是支链很少的线型分子，其相对分子质量结晶度较高，密度大相对分子质量大，常称为高密度聚乙烯。它的耐热性硬度机械强度等都较高，但柔软性耐冲击性及透明性成形加工性能都较差。聚乙烯的吸水性极小且介电性能与温度湿度无关。因此，聚乙烯是最理想的高频电绝缘材料，在介电性能上只有聚苯乙烯聚异乙烯及聚四氟乙稀可与之相比。主要用途低聚压乙稀可用于制造塑料管塑料板塑料绳以及承载不高的零件，如齿轮轴承等中压聚乙烯最适宜的成形方法有高速吹塑成形，可制造瓶类包装用的薄膜以及各种注射成.经上述计算和核定后,若不合适,应给以重新确定模具结构方案。.选择推件机构.推出机构定要设计得合理,不能使塑件变形.并要。

6、领袖。按塑件生产批量注射机的规格和塑件大小,确定出模可出几个塑件及位置布置方案。确定模具结构方案。在确定时,可构思几种模具结构形式,进行分析比较,最后确定种容易制造便于操作确保成型塑件质量的模具结构。核定以下几个注射工艺参数。.根据塑件大小以及所确定的模多件状况,核定注射机的容量是否合适。.计算型腔压力,核定注射机锁模力。.选择与注射机工作台面相适应的标准模架规格,核定模架是否能容纳所定的模多腔的塑件数量,并考虑模架的安装及固定方法。.经上述计算和核定后,若不合适,应给以重新确定模具结构方案。.选择推件机构.推出机构定要设计得合理,不能使塑件变形.并要核对注射机的开模距离能否取出塑件及推出方式。.在注射机上的定位方法,包括。

7、件二大部分组成，定模板构成塑件侧壁，型芯成形塑件顶部，而且提高模具的使用寿命。型芯有四个，。型芯于推件板采用间隙配合，以保证配合紧密，防止塑件产生飞边。因此，凡制造业发达的国家，模具市场均极为广阔凡模具发达国家，制造业也必定很发达和繁荣，也必定拥有国内国外两个市场。所以，模具产业是国家高新技术产业的重要组成部分，是重要的宝贵的技术资源。优化模具系统结构设计和型件的，并使之趋于智能化，提高型件成形加工工艺和模具标准化水平，提高模具制造精度与质量，降低型件表面研磨抛光作业量和制造周期研究应用针对各种类模具型件所采用的高性能易切削的专用材料，以提高模具使用性能为适应市场多样化和新产品试制，应用快速原型制造技术和快速制模技术，以快。

8、领域的渗透而发展。注塑成形工艺及模具设计是门不断发展的综合学科，不仅随高分子材料合成技术的提高，注塑成型设备的革新，成型工艺的成熟而改进，而且随着计算机技术快速造型技术，注塑成模拟技术，数字化应用技术等在注塑成型加工领域的渗透而发展，注塑成型作为种重要的成型加工方法，在机械化工军事国防，家用电器等都有广泛应用，且生产的制件具有精度高，复杂度高，致性高，生产率高和消耗低的特点，有很大的市场需求和广泛的发展前景。本次设计是对三年高职学知识的次综合性总结与运用，通过本次设计，提高了对模具的理性认识，掌握了设计步骤，能够更加系统地串联了三年的专业知识，使模具这块知识在认识中合理化，系统化。本说明是依据实用注塑成型及模具设计以及相关。

9、制造成型冲模塑料注射模或压铸模等，应当是未来年的模具生产技术的发展趋势。塑件工艺分析塑件设计图图制件瓶盖制件说明用途塑料制品的瓶盖要求制品要保持光滑，有良好外观材料聚乙烯收缩率计算收缩率.塑件成型工艺性分析简称学名聚乙烯聚乙烯塑料的产量为塑料工业之冠，其中以高压聚乙烯的产量最大。聚乙烯树脂为无毒无味，呈白色，柔软半透明的大理石状粒料，密度为,为结晶型塑料。聚乙烯按聚合时所采用压力的不同，可分为高压中压和低压聚乙烯。高压聚乙烯的分子结构不是单纯的线型，而是带有许多支链的树枝状分子。因此它的结晶度不高，密度较低，相对分子质量较小，常称为低密度聚乙烯。它的耐热性硬度机械强度等都较低。但是它的介电性能好，具有较好的柔软性耐冲击性及。

10、成为种新材料也发展起来了，且应用日趋广泛。它在国民经济中许多领域不同程度地替代了金属木材及其他材料，成为当前社会使用的大类材料。只有迅速地发展塑料加工业，才可能把各种性能优良的高分子材料变成功能各异的塑件产品，在国民经济中各领域充分地发挥作用。模具是塑料成型加工的种重要工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业，被称为“工业之母”，模具是种高附加值产品和技术密集型产品，其生产技术水平的高低，已成为衡量个国家产品制造业水平高低的重要标志。注塑成型工艺及模具设计是门不断发展的综合学科，不仅随着高分子材料合成技术的提高注塑成型设备的革新成型工艺的成熟而改进，而且随着计算机技术，快速造型技术，数值模拟技术数字化应用技术等在注塑成型加工。

11、的参考书籍而编写成的，本模具是幅比较简单的注塑模具。本说明介绍了设计的任务要求，模具加工的系列步骤，在叙述中文字与图形互补充说明，能够更详尽地展出了本人的编写内容。由于编者水平有限，在设计过程中不妥和错误之处在所难免，恳请老师的批评与指正，以便得以修正。在此表示忠心的感谢！摘要模具技术集合了机械电子化学光学材料计算机精密监测和信息网络等诸多学科，是个综合性多学科的系统工程。模具技术的发展趋势主要是模具产品向着更大型更精密更复杂及更经济的方向发展，模具产品的技术含量不断提高，模具制造周期不断缩短，模具生产朝着信息化无图化精细化自动化的方向发展，模具企业向着技术集成化设备精良化产批品牌化管理信息化经营国际化的方向发展。随着近代。

12、定位直径,喷嘴孔直径及喷嘴定位直径等。绘制模具总装配图画出模具中心线及模具主视及侧视图外形线。确定支模与定模的分型面,确保塑件留在动模侧。.画出塑件位置及动模定模型芯流道和浇口位置。.在动模投影面上出塑像件位置动模芯流道冷却水道布置导向孔复位杆孔推杆孔及固定螺钉和销钉孔位置.并在主视图上表示各零件的零的装配关系,必要时要加剖面剖视图。有抽芯机构时,要同时出。.填写标题栏及技术要求.对模具各部位进行必要的强度及刚度计算和核对,不例行时,应给以修订或加强。画出各零件图,如成型零件的成形尺寸要进行必要的计算,并标出公差,表面质量及技术要求。校对审核并进行必要的修改。瓶盖,注塑,设计,毕业设计,全套,图纸前言随着近代工业的发展，塑。

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