（定稿）瓶盖注射模毕业设计（全套下载）

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!，因而在模具上可不设加热系统，可利用熔融塑料传给模具余热来解决。!塑料模具设计制造与应用实例具设计制造与应用实例值材料许用应力.只要壁厚取值大于.就满足强度要求型腔底板厚度计算仅按强度计算式中整体式矩形底板厚度.型腔压力矩形短边长度矩形短边与长边比材料许用应力.底板厚度只需取大于.就满足要求。.动模上固定型芯的固定板厚度计算按刚度计算侧壁的厚度式中模具材料的弹性模量碳刚为.型腔压力由前面所知为刚度条件，即允许变形量查表得出的值允许范围为型腔深度尺寸，所以型芯的固定板厚度为，符合要求。.模具加热和冷却系统的计算模具的温度直接影响到塑件的成型质量和生产效率。所以模具上需要添加温度调节系统以达到理想的温度要求。热塑性塑料在注射成型后，必须对模具进行有效的冷却，使熔融的塑料的热量尽快传给模具，以便使塑件可靠冷却定型并可迅速脱模。提高塑件定型质量和生产效率。因为水的热容量大，传热系数大，成本低，且低于室温的水容易取得，所以冷却水普遍使用。用水冷却即在模具型腔周围或型腔内开设冷却水通道，利用循环水降温。冷却装置的设计要考虑以下几点保证塑件收缩均匀，维持模具热平衡。冷却水孔的数量越多，孔径越大，对塑件冷却也就越均匀。水孔与型腔表面各处最好有相同的距离，即水孔的排列与型腔形状尽量吻合。浇口出要加强冷却。般熔融塑料填充型腔时，浇口附近温度最高，距浇口越远温度越低。因此浇口附近应加强冷却，通冷却水，而在温度较低的外側只需通过经热交换后的温水即可轴确定中心型芯的夹角。型芯的夹角是瓣合型芯成型机构的主要技术根据之，它与抽拔力以及抽芯距有直接关系，参照斜导柱倾角的选取，取型芯夹角。瓣合型总联接两侧型芯与中间型芯的配合导滑槽为燕尾形结构。型芯座板尺寸取型芯总座板半径为，厚度为。.脱模机构的设计由于该塑件的脱模阻力不大，而推杆又加工简单更换方便脱模效果好，因此采用圆形推杆脱模机构。推杆的设置位置采取以下原则推杆设在脱模阻力大的地方推杆位置均匀分布推杆设在塑料制品强度刚度较大的地方推杆直径应满足相应的强度刚度条件脱模力推出力计算。将制品从包紧型芯上脱出所需要克服的阻力称为脱模力，是设计，计算顶出机构的依据根据式式中脱模力塑料对钢的摩擦系数取塑料制品包容型芯面积塑料件对型芯单位面积上的包紧力。般情况下，模外冷却的塑件的约为模内冷却的塑件的约为。本塑件采用模内冷却，取所要求的脱模斜度，由经验数据取.成型零件结构设计凹模的结构设计。本例中模具采用模四件的结构形式，考虑加工的难易程度和材料的价值利用等因素，凹模拟采用整体式结构，其结构形式如图.所示。图.凹模凸模结构设计采用瓣合型镶块结构。通过内侧抽芯两块瓣合型镶块向中间合拢，从而达到脱模的目的。.本模具工作原理本模具的工作原理注射成型后，动模首先移动，动模板把塑料制品从定模板内带出，然后注射机推出机构推动推板，并带动斜推杆推动螺纹型芯向中间合拢，塑料制品上的螺纹部分脱离螺纹型芯，完成次推出，然后斜推杆把塑料制品推出，完成第二次推出。及冷料穴。浇注系统设计好坏对制品性能外观和成型难易程度影响颇大。根据注塑件的要求及模具的结构等方面来选择浇注系统。主流道设计据注塑模具设计与制造实用技术页查的型注射机喷嘴的有关尺寸为喷嘴前端孔径喷嘴前端球面半径根据模具主流道与喷嘴及.，取立流道球面半径，小端直径.。为了便于将凝料从主流道中拔出，将立流道设计成圆锥形其斜度为，查页表的主流道大端直径，内壁粗糙度为.。为使熔料顺利进入分流道，可在主流道出料端设计半径的圆弧过渡。如图.所示。图.主流道衬套分流道设计分流道的形状及尺寸，应该根据塑件的体积壁厚形状的复杂程度，注射速率分流道长度因素来确定。本塑件的形状简单，熔料填充型腔较容易，为方便加工起见，选用截面形状为半圆形分流道，取.。浇口设计选择浇口形式应该遵循以下原则尽可能采用平衡式设置型腔排列进料均衡型腔布置和浇口开设部位力求对称，防止模具承受偏载而产生溢料现象确保耗料量小不影响塑件外观。根据以上原则，决定选用侧浇口形式，这种浇口的优点为去浇口方便，残留痕迹小熔体流速高翘曲比直接浇口小宜成型薄壁复杂形状制品。其缺点有注射压力损失大保压补缩作用比直接浇口小。总的来说，侧浇口适用于各种形状及模多腔制品，是最常用的种形式。根据塑件的成型要求及型腔的排列方式，选用侧浇口较为理想。设计时考虑选择从塑件下端进培养自己的动手能力创新能力计算机运用能力。.研究意义对于模具的设计可以从选材到设计到成型有个完整的了解和初步的掌握。以进步的熟练掌握的运用。锻炼自己的独立思考能力和创造能力，为更好更快的适应工作作准备。瓶盖塑件详细分析.塑件工艺性分析塑件的原材料分析图.塑件图塑件的材料采用，属热型性塑料。从使用性能看，该塑料耐酸碱及有机溶剂，成本低，成型加工方便，适于用作瓶盖材料，从成型性能看，该材料成型收缩率比般塑料大，且刚性低，因而制品尺寸精度低。成型时模具温度态均可致，以减少温度差引起的不均匀收缩。保压也要充分，以便于补偿收缩溶体流动性好，流动比，对压力变化敏感，故宜用较高压力注射，该射压力为。塑件的结构和尺寸精度表面质量分析结构分析从零件图上分析，该零件总体形状为圆筒形，顶端有沿径向截面长为.，高度为.的凸台，圆周有条与轴平行的花纹线，内部有螺距为是普通细牙螺纹。尺寸精度分析该零件的尺寸精度均为级，由以上分析可见，该零件的尺寸精度较低，对应的模具相关零件的加工可以保证。从塑件的壁厚来看，壁厚最大处为.，最小处为.，壁厚差为.，较均匀，有利于零件成型。表面质量分析该零件的表面除要求没有缺陷毛刺外，没有特别的表面质量要求，故易于实现，综上分析可以看出，注射对在工艺参数控制得较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。.计算塑件的体积和质量计算塑件的质量是为了选用该射机及确定型腔数。经计算塑件的体积式中塑件体积，瓶盖外壁高瓶盖,注射,设计,毕业设计,全套,图纸江苏财经职业技术学院综合毕业实践说明书论文标题瓶盖注射模设计系别机电工程系专业模具设计与制造学号姓名许峻国指导教师陈青云年月日摘要本文详细介绍了食品瓶盖注射模具的设计。采用模两，边缘式浇口，利用型芯成型塑件的内止转齿，齿条齿轮脱螺纹，顶杆顶出塑件。并对浇注系统成型零件脱模机构脱螺纹机构合模导向机构和温度调节系统做了详细设计和计算。关键词注射模螺纹型芯边缘浇口目录摘要目录引言本课题的研究内容要求目的及意义瓶盖塑件详细分析.塑件工艺性分析.计算塑件的体积和质量.塑件注射工艺参数的确立注射模的结构设计.分型面选择.确定型腔的排列方式.浇注系统设计.抽芯机构设计.脱模机构的设计.成型零件结构设计.本模具工作原理模具设计的有关计算.凹模型腔侧壁厚度和底板厚度计算.动模上固定型芯的固定板厚度计算.模具加热和冷却系统的计算模具闭合高度和注射机参数的校核.模具闭合高度注射模加工工艺设计.模具的加工.坯料确定.模板的平面加工.孔及孔系的加工.典型零件加工结束语致谢参考文献瓶盖注射模设计引言模具是利用其特定形状成型具有定形状和尺寸的制造工具。成型塑料制品的模具叫做塑料模具。全面要求是能生产出在尺寸精度外观物理性能等方面均能满足使用要求的优质制品。从模具使用角度，要求高效率自动化操作简便从模具制造角度，要求结构合理制造容易成本低廉。塑料模具影响着塑料制品的质量。首先，模具型腔的形状尺寸表面光洁度分型面进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸和形状精度以及制件的物理性能机械性能电性能内应力大小各向同性外观质量表面光洁度气泡凹痕烧焦银纹等都有十分重要的影响。其次，在塑料加工过程中，模具结构对操作难易程度影响很大。