1、江，江苏上海安徽和山东等地近几年也有较大发展。十大发展趋势．模具日趋大型化。这是由于用模具成形的零件日渐大型化和高生产效率要求而发展的“模多腔”所造成的。．模具的精度将越来越高。年前，精密模具的精度般为微米，现在已达到微米，不久微米精度的模具将上市。这要求超精仪器仪表，建筑器材，汽车工业日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。个设计合理的塑料件往往能代替多个传统。

2、型的选择。塑件带有内芯不便于脱模，因此采用分瓣式推块由弹簧弹开将瓶盖内芯取出。浇口的选择应尽量避免塑件表面留下浇口痕迹，若采用潜伏式浇口会与侧抽芯机构发生干涉采用点浇口则会在塑件表面留下浇口痕迹，因此采用侧浇口，使塑件表面外观不受影响。.材料性能化学和物理性能.结晶度高。.机械强度高韧性好耐疲劳表面硬且光滑摩擦系数小耐磨具有自润性耐热耐腐蚀制件重量轻易染色易甩型。冲击强度。

3、发展也相当迅速。近年，模具行业结构调整和体制改革步伐加大，主要表现在，大型精密复杂长寿命中高档模具及模具标准件发展速度高于般模具产品塑料模和压铸模比例增大专业模具厂数量及其生产能力增加“三资”及私营企业发展迅速股份制改造步伐加快等。从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。目前发展最快模具生产最为集中的省份是广东和。

4、!模具企业,其中多于人的企业仅占总数的，新加坡有家模具企业,其中多于人的企业仅占总数的，香港有家模具企业,其中多于人,的企业倪占总数的.。.本章小结本章调查了模具在国民经济中的地位和模具的加工制造技术及发展情况，分析了我国塑料模具的现状与发展趋势和国外模具工业的发展情况。第章注塑成型工艺.塑件图分析图零件图塑件的名称为塑料瓶盖，材料,本模具设计难点为脱模方式的选择和浇口类。

5、密高效复合和多功能方向发展。．快速经济制模技术得到应用。．特种加工技术有了进步的发展。．模具自动加工系统的研制和发展。．模具材料及表面处理技术发展迅速。．模具工业新工艺础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。直到世纪年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。近年，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业乡镇个体模具企业。

6、金属件。工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。模具的般定义在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。注塑过程说明模具是种生产塑料制品的工具。它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将。

7、，冲击强度随温度湿度增加而显着增加吸水后其他强度如拉伸强度硬度刚度会有下降。缺点主要有热变形温度低，吸湿性大加工前要充分干燥，加工后要进行调湿处理注塑技术较严尺寸稳定性较差。优点主要有流动性好，容易充模成型上。由此，方面是制品使用周期缩短，另方面花样变化频繁，要求模具的生产周期愈短愈好。．随着车辆和电机等产品向轻量化发展，压铸模的比例将不断提高，同时对压铸模的寿命和复杂程。

8、行验证，包括模具闭合厚度模具安装尺寸模具开模行程注射机的锁模力等。塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。本设计中包括模具零件强度设计及校核。在确定模具型腔时，应考虑使其在高压熔体的作用下具有足够的强度与刚度，又不使模具过于笨重。通过本设计，可以对注塑模具有个初步的认识，。

9、也将提出越来越高的要求。．以塑代钢以塑代木的进程进步加快，塑料模具的比例将不断增大。同时，由于机械零件的复杂程度和精度的不断提高，对塑料模具的要求也越来越高。．模具技术含量将不断提高，中高档模具比例将不断增大，这也是产品结构调整所导致模具市场走势的变化。随着电子信息等高新技术的不断发展，模具技术的发展呈现以下趋势．模具正向集成化三维化智能化和网络化方向发展。．模具制造向精。

10、地位，自年代末才有了模具工业化和生产专业化这个概念。模具工业瓶盖,注射,设计,毕业设计,全套,图纸摘要本论文介绍了注射成型的基本原理，特别是注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则，详细介绍了冷流道注射模具浇注系统温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做出了说明。设计成型零部件以及设计合理的推出机构。对设计进行验证主要是对注射机的相关重要参数进。

11、意到设计中的些细节问题，了解模具结构及工作原理。关键词注射模成型零件塑料模具分型面目录摘要第章绪论.模具工业在国民经济中的地位.塑料模具的分类.我国模具技术的现状.我国模具的发展趋势.国外模具的发展状况.本章小结第章注塑成型工艺.塑件图分析.材料性能化学和物理性能模具设计方面注塑模工艺条件.成型工艺条件温度压力成型周期.塑件精度等级.本章小结第章注射机的选择.型腔数量的确。

12、品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下次注塑，整个注塑过程是循环进行的。模具的般分类可分为塑胶模具及非塑胶模具非塑胶模具有铸造模锻造模冲压模压铸模等。.塑料模具的分类塑料制件成形加工方法不同，通常可分为六大类注塑模传递模压注模压模压缩模挤塑模中空吹塑模热成型模。.我国模具技术的现状由于历史原因形成的封闭式“大而全”的企业特征，我国大部分企业均设有模具车间，处于本厂的配。

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