1、除的地方．实现对带料的向定位。．导料板设置导料是工序件向定位机构，对条料横向宽度方向定位，从而使条料沿直线送进。否则，条料摆动会影向产品精度。该产品存在拉深浮顶，因此采用导料浮顶销进行导料。该模具采用无侧压导料板。导料间距和浮顶高度计算导料间距.。零件的材料适合拉深，图示零件包含只有个拉深圆筒。在拉深普通的单圆筒制件时，圆筒侧壁是依靠周围凸缘的金属不断流入侧壁而成形的，侧壁的变形条件在圆周上各处都样，所以变形比较均匀。因为拉深件的两侧还有料，所以拉深件需要加个凸缘，提高工件的拉深工艺性能。.毛坯的。

2、宽度及深度有关，在.之间加强肋的周长。卸料力的计算冲裁时,工件或者废料从凸模上取下来的力叫卸料力。由文献式得卸料力卸料力系数，由文献查表，取卸.,冲裁力。.，.，.，.，.，.推件力的计算从凹模内将工件或者废料顺着冲裁的方向推出的力叫推件力。由文献结构概要设计包括模具基本结构倒装关系的确定导向方式确定卸料方式确定模具基本尺寸模具平面尺寸模板厚度模具闭合高度。模架基本结构模架的外形与尺寸导柱与导套模座形式模柄。压力机的选择压力机的类型压力机规格。模具价格与加工周期毕业设计可以省略。.本次模具总体结构。

3、工序件从第工位运送到最末工位是级进模的基本条件之。载体要求必须由足够的强度，能平稳的将工序送进。．侧刃设置侧刃是级进模用得最广的定距机构。其工作原理是在条料侧边上冲出与送进步距相等的缺口，利用侧刃挡块对条料缺口处台肩的阻挡实现定距。用侧刃定距精度可靠,生产率高，因而,是级进模常用的定距方式。由于它以切去条料边缘少量材料形成的台肩定位，所以增加了材料的消耗和冲压力。般用于生产率要求高步距较小材料较薄的级进模。本设计中用第个冲切刃，作侧刃，后带台阶，称侧刃挡块，和侧刃起工作，带料每送进，只能送到被侧刃。

4、裁零件周长尺寸组成,通过三维造型分析计算得到各冲裁的周长分别如下工位冲预制孔，工位侧冲孔,工位切边.工位落料。,冲预制孔冲裁力.，侧冲孔冲裁力.，切边冲裁力.，落料冲裁力.，拉深力的计算已知零件材料是,取，材料厚度.，各工序力计算如下首先，判断拉深是否需要压边圈,故需要使用压边圈压边力由文献查表得单位压边力文献得因此选用压边圈拉深圆筒形零件所需的拉深力求解公式由文献公式和表，.由文献式得拉深力.式中拉深力毛坯厚度材料抗拉强度胀形力的计算由文献式所需要的力式中胀形力板料厚度材料的抗拉强度系数，与肋的。

5、落料在后为保证条料送进的步距精度，第工位安排冲导正孔，第二工位设导正销，在其后的各工位上，优先在易窜动的工位设置导正销设置空位，可以提高凹模，卸料板和凸模固定板的强度工件和废料应能顺利排出排样方案考虑模具加工设备的条件。．空工位的设置空工位指工序经过时，不作任何的冲切加工的工位。在级进模设置的空工位时为了提高模具的强度，保证模具的寿命和产品的质量以及模具中特殊机构的设置等，空工位的设置非常普遍。在该零件中，无须设置空工位。．载体的设置级进模由多个工位组成，冲压过程中各个工位的加工内容不同，因此，把。

6、定进行多工位级进模设计时，要根据零件图计算，并绘制出零件的产品图。由于该零件形状虽然较为简单但需要的工步较多！，零件毛坯尺寸的求解通过三维造型，导出文件。图图毛坯三维图图毛坯二维图第二章工艺计算.工艺计算在进行多工位级进模设计时，首先要设计条料排样图，条料排样图的设计是多工位级进模设计时的重要依据。多工位级进模条料排样图设计的好坏，对模具设计的影响是很大的，排样图设计错误，会导致制造出来的模具无法冲制零件。条料排样图旦确定，也就确定了被冲制零件各部分在模具中的冲制顺序模具的工位数零件的排样方式模具。

7、模具图本模具是套工位带料连续拉深级进模图，采用无切口的形式，完成拉深胀形冲孔切边，翻边和落料采用手工送料，大批量生产时加上条料自动送料装。步距，模具长，宽。模具结构见图，采用滑动导套模架，凸模固定板用于安装所有拉深凸模冲孔落料凸模和胀形凹模凹模固定板用于安装所有拉深凹模冲孔落料凹模和胀形凸模。卸料板两块，由六个弹簧，这种结构可以使搭边不易拉断。各个工位都装有单独的顶件器，减小了拉深锥度的起皱趋向，建立了拉深变形的有利条件。为便于制造和修模，拉深的凸模尽量采用标准件追加工。凹模形状均较为简单，且拉深。

8、具设计毕业设计说明书论文外文摘要第章工艺设计.工艺分析.零件工艺分析.毛坯的确定第二章工艺计算.工艺计算.毛坯排样设计.冲切刃口设计工序排样第三章级进模具设计.级进模结构设计方法.本次模具总体结构.模具工作过程.工艺计算.级进模具的零件设计.冲裁刃口尺寸计算.卸料板的设计第四章级进模压力机的选用.压力机选用原则.压力机的校核第五章辅助装置.固定板.垫板.模架.标准件的选用.模具材料的选用.安装与配合.卸料装置.装配采用的部分小结致谢参考文献前言我们日常生活中所用器具几乎均需用模具来成型实现，模具对。

9、损不大，采用整体台阶式结构，方便加工，保证精度，台阶用以直接固定。卸料板与凸模固定板之间的距离为。，模具闭合高度为。。.模具工作过程这里所设计的是个冲裁拉深多工位级进模，模具的工作原理阐述如下合模时，条料送入后借助始用挡料装置行进首次定位,在第个工位进拉深。在第二工位冲出预制孔和胀形的。冲预制孔是为下工位的翻边做准备。第三工位是翻边，第四工位进行侧孔的冲孔,第五工位是切边，为下工位弯曲准备。具结构合理安排各工序，使压力中心尽可能与模具几何中心接近同工位个冲切凸模应尽量设计为同高度冲孔在前，外形冲切。

10、成型及控制工程模具设计题目电位器接线片冲压工艺与模具设计指导者评阅者年月南京毕业设计说明书论文中文摘要摘要本文分析了电位器接线片的成型工艺特点，其中包括利用对工件展开图的尺寸计算工件的工艺分析冲裁力与拉深力的计算模具设计的难点，确定了级进模的排样方案和模具总体结构。该级进模有冲裁拉深整形胀形等个工位。详细介绍了凸模凹模固定板卸料装置等零部件的设计和制造，以及压力机的选择。同时阐述了模具的工作过程各成形动作的协调性以及凸模和凹模镶块的装配间隙，并制定典型零件的加工工艺。关键词电位器接线片拉深模级进模。

11、们而言将不再陌生。如在电子汽车电机电器仪器仪表家电和通信等产品中，的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所具备的高精度高复杂程度高致性高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍上百倍。标志冲模技术先进水平的多工位级进模，是我国重点发展的精密模具品种。级进模能够在副模具内完成复杂零件的冲裁，弯曲，拉深，立体成型以及装配等复杂工艺，具有生产效率高，操作安全可靠，可以加工复杂零件等特点而受到普遍的重视，应用也日益广泛。

12、距的公称尺寸条料载体的设计形式等系列问题。在本模具中，排样设计总的原则是先进行拉深，胀形，冲预制孔，翻边，侧冲孔，切边，弯曲，最后落料。并要考虑模具的强度刚度，结构的合理性。带料拉深工艺计算切边余量的确定有文献表，,得切边余量为.,放大为。故凸缘直径选用。计算毛坯直径由文献式得.所以毛坯直径选由文献式得弯.毛坯长.弯.弯所以毛坯总长毛坯长搭边修边余量毛坯宽步距的确定由文献得判断拉深电位器,接线,冲压,工艺,模具设计,毕业设计,全套,图纸南京工程学院毕业设计说明书论文作者学号系部材料工程学院专业材料。

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