1、“.....给我的学习生活以很大的影响，使我终生难忘，并将永远激励我奋发向上。值此毕业设计完成之际，谨向敬爱的指导老师表示衷心的感谢，并致以崇高的敬意！感谢我们小组的其他同学在毕业设计时给予我的帮助！感谢所有教导过我鼓励过我帮助过我的老师和同学们！参考文献屈华昌主编。塑料成型工艺与模具设计。北京机械工业出版社，冯炳克韩泰荣蒋文森编模具设计与制造简明手册第二版。和辅助制造功能有机地结合在起，从设计绘制图形到编制刀具路径，再通过后处理器将转换为机床数控系统能识别的程式，并能模拟刀具的路径验证程式，然后通过计算机输入到数控铣床或加工中心上，选用适合工件的刀具路径即可完成工件的加工，比以前在数控机床使用手工编程和数字化技术编制程序更为先进。它能计算能加工时间，也可以将等软件绘制的图形转换至中，使绘图更容易方便，编制加工程序更快更准确。第章模型的设计.模型的建立本零件是应用来建立的的。本零件的建立过程虽然不是很复杂......”。

2、“.....稍不注意就会出错，在边建模过程中，要边设置拔模斜度，否则建立模型后再来设置拔模斜度，难度会很大，而且还会后面会出现很多错误。具体如图所示。以下是零件的图.零件模具的设计模具设计的流程般是先建构出模具构件，这个在前面已经建出来了就是前面画的零件图，再根据模型特性来设计模座。模具构件包括上模型腔下模型腔也称为凸模型腔凹模型腔浇道系统注道流道滞料部浇口等砂芯销滑块等，而模座则包括固定侧模板移动侧模板顶出销回位销冷却水线电热管停止销定位螺栓导柱导键等。般而言，模座的构件在部分均可利用及等简易的实体特征来建构，而型腔由于牵涉到上下模的分模面，因此需要建构复杂的曲面特征主分型面如下图斜抽芯分型面如下图因为本设计中的产品的结构需要，必须在产品的其中个侧面设置整个侧面的斜抽芯机构，所以在分型面的选择上是如图所示。而利用分型面所分出的型芯和型腔再根据本设计的设计的方案再进行修改，从而得到了型芯，定模固定板兼型腔。而其他的零件的设计也是在原始的机械设计的而来的......”。

3、“.....如干涉等，这样的话就可以边设计边校核，从而减少错误。本设计中最重要的斜导柱的定位就可以通过在上来进行，把定位后所得的各零件间的相关数据测量出来后就可以反映到各零件中去，从而减少了定位误差。第章模具的装配零件的装配在中是根据约束来进行的，根据各零件间的装配关系使用对齐或匹配的约束来完成装配。完成所有的零件的设计后就可以装配了，并在此基础上建立爆炸图，在爆炸图上就可以很清楚的了解各构件的装配关系。如装配图！第章零件材料的选择及材料性能.制品的材料选择依据聚苯乙烯的化学将原来的人工管理方式转变为的计算机管理模式，既要兼顾原有的管理习惯，又要考虑信息集成的要求。由于企业技术环境管理水平企业文化等方面的差异，每个企业的实施过程都不会相同。只有对企业的计算机环境企业过程以及的总体目标有了充分的理解后，全面地分析企业对产品的详细需求，才能选出最适合本企业发展的产品和解决方案。目前国际主流的产品有的，的等软件，国内产品有高华，华中等。......”。

4、“.....逆向工程是在没有设计图纸或者设计图纸不完整以及没有模型的情况下，按照现有零件的模型称为零件原形，利用各种数字化技术及技术重新构造原形模型的过程。逆向工程是近年来发展起来的消化，吸收和提高先进技术的系列分析方法和应用技术的组合，其主要目的是为了改善技术水平，提高生产率，增强经济竞争力。世界各国在经济技术发展中，应用逆向工程消化吸收先进技术经验，给人们有益的启示。据统计，各国百分之七十以上的技术源于国外，逆向工程作为掌握技术的种手段，可使产品研制周期缩短百分之四十以上，极大提高了生产率。因此研究逆向工程技术，对我国国民经济的发展和科学技术水平的提高，具有重大的意义。逆向工程的应用领域大致可分为以下几种情况在没有设计图纸或者设计图纸不完整以及没有模型的情况下，在对零件原形进行测量的基础上形成零件的设计图纸或模型，并以此为依据生成数控加工的代码，加工复制出个相同的零件。当要设计需要通过实验测试才能定型的工件模型时，通常采用逆向工程的方法......”。

5、“.....为了满足产品对空气动力学等要求，首先要求在初始设计模型的基础上经过各种性能测试如风洞实验等建立符合要求的产品模型，这类零件般具有复杂的自由曲面外型，最终的实验模型将成为设计这类零件及反求其模具的依据。在美学设计特别重要的领域，例如汽车外型设计广泛采用真实比例的木制或泥塑模型来评估设计的美学效果，而不采用在计算机屏幕上缩小比例的物体投视图的方法，此时需用逆向工程的设计方法。另个重要的应用如修复破损的艺术品或缺乏供应的损坏零件等，此时不需要对整个零件原型进行复制，而是借助逆向工程技术抽取零件原形的设计思想，指导新的设计。这是由实物逆向推理出设计思想的由于可获得的成形品外观尺寸机械物性会因成形条件而异，因此要找出最佳的成形条件，就必须仰赖熟练的技术与经验。.的技术现状经过四十多年的发展，技术有了长足的进步。现在主要运行在工作站或微机平台上。工作站虽然性能优越，图形处理速度快，但价格却十分昂贵，这在定程度上限制了技术的推广......”。

6、“.....以前只能运行在工作站上的软件现在也可以运行在微机上。由于微机的价格远远比工作站低，性能也不比中低档工作站逊色多少，并且操作系统的安全性与.等操作系统相比有了很大提高。所以，微机平台为普及应用创造了绝好的条件。在此基础上，软件厂商展开了新轮的竞争。方面工作站上著名的的软件如全功能地移植到微机平台，使微机完全对等地实现了工作站环境的处理能力另方面软件打破了原有环境的桎梏，在平台上全面拓展。以上处理器和环境已经或者正在成为软件运行和应用的主流平台。当今软件动态如下使用微机作为开发和应用平台微机平台的软件的特点是采用环境采用操作系统是新代推出的微机软件的共同特点。现在，个人计算机已经具备了与中低档工作站竞争的实力，再加上其价格低廉，使得普及应用成为可能。平台上的新代软件基本上都采用典型的界面和操作规范，同时由于和技术的广泛应用，这些软件可以与平台的其他软件进行动态数据交换，也可以在不退出软件的前提下嵌入或链接其他应用程序的对象......”。

7、“.....现今推出的平台的软件都或多或少地应用了技术。通过使用现成式或外热式热流道装置。少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具，完全消除了制件的浇口痕迹。气体辅助注射技术已成功得到应用。在高效多色注射的应用和抽芯脱模机构的创新设计方面，也取得较大进展。在精度方面，塑件的尺寸精度可达级，分型面接触间隙为.，模板的弹性变形为.，型面的表面粗糙度为。塑料模寿命已达万次，但模具制造周期仍比国外长倍，总体水平与国外比尚有较大差距。近年来，塑料成型加工机械和成型模具增长十分迅速，高效率自动化大型微型精密高寿命估整个模具产量中所占的比例越来越大。从模具设计和制造用度看，模具的发展趋势可归纳为以下几方面加深理论研究在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计已由经验设计阶段逐渐向理论计算设计方面发展。尤其是挤出机头的设计，这使挤出制品产量和质量都得到很大的提高。高效率自动化大量采用各种高效率自动化的模具机构......”。

8、“.....高速自动化的塑料成型机械配合以先进的模具，对提高生产效率降低成本起了很大的作用。大型超小型及高精度由于塑料应用的扩大，塑料制件已应用到建筑机械电子仪器等各工业领域。于是出现了各种大型精密和高寿命的成型码具，为了满足这些要求，研制了各种高强度高硬度高耐磨性且易加工热变形小导热性优异的制模材料。革新模具制造工艺为了更新产品花色和适应小批量产品的生产要求，除大力发展高强度高耐磨性的材料外，同时又重新简易制模工艺的研究。如采用低熔点有色金属合金浇铸或喷涂制模经铝粉或铁粉填充的环氧树脂以及聚氨酯弹性体制模，这大大缩短了模具的制造周期，降低了成本。在模具制造工艺上，这缩短模具生产周期减少钳工手工操作的工作量，在模具制造工艺上做了许多改进工作，特别异形型腔的加工，采用了各种仿形机床光控机床数控机床座标机床等。这不仅电动剃须刀,注塑,模具设计,优秀,优良,注射,塑料模,设计图纸摘要随着塑料工业的飞速发展......”。

9、“.....已成为衡量个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品质量效益和新产品的开发能力。我国的模具水平在近几年也得到了很大的发展。在本次设计中设计的是塑料抽屉的注塑模具设计，在结合了传统的机械设计后把技术应用在注塑模具的设计上，在系统实行了模型和注塑模具的设计。本文介绍了我国当前模具技术的发展状况以及在模具上的应用，其中包括。而主要的机械部分设计，其内容包括塑料注塑模具的工作原理及应用，设计准则，以及产品的简介。塑料注塑模的设计计算，包括模具结构设计，注塑机的选用，浇注系统的设计等方面。关键词注塑模成型零件浇注系统目录前言第章绪论.我国塑料成型模具的现状与发展趋势.何谓注塑成型.的技术现状使用微机作为开发和应用平台技术的实施.逆向工程第章软件简介.简介.的简介.的简介第章模型的设计.模型的建立.零件模具的设计第章模具的装配第章零件材料的选择及材料性能.制品的材料选择依据聚苯乙烯的化学和物理特性聚苯乙烯主要技术指标......”。