1、布不均，降低冲模的寿命和冲裁件的质量，因而适于精度要求不太高的冲压件生产。在大中型和精度要求较高的冲压件的生产中，主要选用闭式压力机。这种压力机床身的弹性变形较小，刚度较好，精度较高。对于大型较复杂的拉深件则应采用闭式双动拉深压力机。它具有两个滑块，拉深用的内滑块和压边用的外滑块。模具结构简单，压边可靠易调，即根据工艺要求，调节压边力。在小批生产尤其是大型厚板件的成形工艺中，多选用液压机，液压机虽然速度慢效率低制件尺寸精度因受操作影响不太稳定，但压力大，没有固定行程，因而不会因为板材的厚度超差而过载，特别对于工作行程较大的冲压工艺具有明显的优点，但液压机般不适于冲裁工作。在大量生产中应选用高速自动压力机或多工位自动压力机。高速自动压力机具有效率高精度高等特点。台多工位自动压力机能够代替多台单工位压力机，并且消除了工序间半成品的堆放和运输问题。对于平面精压和体积精压等工艺，其特点是工件变形量小。

2、终了时，模具上模座上表面与下模座下表面之间的距离。选择压力机时，必须使模具的封闭高度介于压力机的最大装模高度与最小装模高度之间，般应满足式中连杆调节到最短偏心冲床的行程应调节到最小时，压力机的装模高度，即最大装模高度连杆调节到最长偏心冲床的行程应调节到最大时，压力机的装模高度，即最小装模高度模具的封闭高度。上式中的是考虑到装模方便所留间隙，是保证修模所留尺寸。由于考虑到连杆的受力情况，希望以最短的连杆工作，考虑到修模而使模具封闭高度减小等原因，般模具实际最好接近压力机的最大装模高度。如果模具封闭高度过小，可在压力机台面上加放垫板。工作台面和滑块底面尺寸工作台面或工作垫板和滑块下平面的大小应足以安装模具，并留有余地，般情况下，冲床工作台面应大于模具底座尺寸以上。同时应保证能牢固地安装及固定模具，并能正常工作。工作台和滑块的形式要考虑冲压工艺上的需要，即必须与模具的打料装置出料装置卸料装置等的结。

3、压力机台面尺寸必须考虑到固定冲模的位置压力机滑块孔尺寸滑块中心线到机身后侧的距离，顶件横梁槽的尺寸机身侧柱间及导轨间的距离及压力机的倾斜范围等，都应与模具各部位尺寸相适应。绘图绘制冲模总图及零件图。冲压设备的选用冲压设备的选择，是冲压工艺及模具设计中的项重要内容。它直接关系到冲压设备的安全和合理使用，也关系到冲压件的生产能否顺利进行和产品质量模具寿命生产率产品成本等系列问题。冲压设备的选用包括选择设备类型和确定设备规格两项内容。冲压设备类型的选择冲压设备类型的选择，主要是根据冲压工艺性质生产批量大小冲压件的几何形状尺寸及精度要求等因素来确定的。冲压件生产中常用的是曲柄压力机和液压机，它们在性能方面的比较见表。在中小型冲裁件弯曲件或浅拉深件的冲压生产中，主要选用开式压力机。这种压力机具有三面敞开的操作空间操作方便容易安装机械化装置和成本低廉等优点。但刚度较差，工作时床身的角变形会导致冲模间隙分。

4、号应力作用的平面应力状态下，如果绝对值最大应力是压应力，则在这个方向上的应变是负的，是压缩变形而在拉应力方向上的应变是正的，是伸长变形。!，及!，而且εε!且εε当时，ε!及ε!及ε。这个结果表明在异号的平面应力状态时，如果绝对值最大应力是压应力，则在这个方向上应变是负的，即是压缩变形。!及!而且!，而且εε!且εε当时，ε!，是压缩变形。!，及!，而且εε!且εε当时，ε!，即在板料厚度方向上的应变是负的，是压缩变形。!及!及!及!当时，是受单向压应力状态，所以有εε!!，所以必定有!!，所以必定有!!与ε，即在板料厚度方向上的应变是负的，即为压缩变形，厚度变薄。!!!与ε，即在板料厚度方向上的应变是负的，即为压缩变形，厚度变薄。!!!!,!,!!,!,!!.!!,!!,!,!,!!.!!!!!!!,!,ε!.!!!.!没有垫板的压力机，其装模高度与封闭高度相等。模具的封闭高度是指工作行程。

5、用简单模。设计步骤与要点冲模设计般步骤工艺性分析根据冲压件产品图进行冲压件工艺性分析。进行有关工艺计算如冲压力能计算坯料展开计算排样及工序尺寸计算与设计。工艺方案比较每种冲压件均可有不同的工艺方案，应综合考虑各种条件及因素的影响，选定模具的结构形式。合理选择模具组件包括模具零部件结构组成固定方法的选择刃口尺寸计算定位装置选择卸料及顶出装置选择模架形式选择弹簧橡皮的选用及校核模具固定方式的选择等。压力中心计算冲压力的合力的作用点称为模具的压力中心。设计时，模具压力中心应于压力机滑块中心致。若不致，冲压时会产生偏斜，导致模具以及压力机滑块与导轨急剧磨损。所以设计冲模特别是多工位连续模时，必须确定模具的压力中心。设备选用根据冲压力计算结果选择冲压设备吨位，冲压件所需的冲压力定要小于或等于压力机的公称压力。所选压力机的闭合高度要与冲模的闭合高度相适应，压力机的滑块行程必须满足冲压工艺要求。此外，选择。

6、，精度要求高。有些凸模凹模的连接则采用粘接或低熔点合金连接。大型模具的刃口或支架也有采用焊接方法的。模具的连接可靠，拆卸方便也是冲模设计的个基本要求。冲模常用材料冲压用材料与冲压生产的关系相当密切，材料质量的好坏直接影响到冲压工艺过程设计冲压件质量产品使用寿命和冲压件成本。冲压件材料费用往往要占冲压件成本的到。因此，应提高冲压件结构的工艺性和提高与稳定材料的质量。冲模是在较大的冲击温升磨损等状况下工作，尤其是凸模凹模的工作条件更差，所以凸凹模的材料要求有好的耐磨性耐冲击性热变形小淬透性及优良的机加工性能等，而且要价格便宜，采购方便。要满足上述全部条件是困难的，所以冲模材料必须根据具体生产条件用途来选用。目前冲模常用的钢材品种有碳素工具钢该种材料是冲模中应用最广价格最便宜的材料，适宜简单形式的冲模。优点是加工性好，有定的硬度。缺点是淬火变形大，耐磨性较差。低合金工具钢此类材料有较高的硬度和耐磨。

7、构相适应，例如工作台的孔，应能容纳模具的卸料装置或使出料顺利进行。压力机的精度和刚度压力机的精度，主要是指压力机在静态情况下，所测得的压力机应到达的各种精度指标，故又称静态精度。它主要包括工作台的平面度，滑块下平面的平面度，工作台面同滑块下平面的平行度，滑块行程同工作台面的垂直度，滑块中心孔和滑块行程的平行度等。压力机的静态精度的高低，对冷冲压工作有很大影响。压力机的精度高，则冲出的工件质量也高，冲模不易损坏，使用寿命长。精度低的压力机，不仅工件质量低，模具寿命也低。若滑块行程与工作台面垂直度差，则导致上下模的同轴度降低，冲模刃口易于损坏。但是，压力机的静态精度却要靠压力机的刚度来保证。压力机的刚度主要是指压力机在工作时抵抗弹性变形的能力。对开式压力机来说，有垂直刚度和角刚度两种指标。所谓垂直刚度是指压力机的装模高度产生单位垂直变形时，压力机所承受的作用力，而角刚度是压力机的滑块相对于工作台。

8、为加了硅的钢片为硅钢片，电动机的质量所用的硅钢片的质量有很大的关系，硅钢片的质量通常用磁通密度来表示，般黑铁片的值为低硅片为，高硅片为。硅钢片中含硅量高，电阻系数越大，但使材料变脆，硬度争加，给冲裁和剪切工艺带来困难。硅钢片越薄，铁心损耗越小，但冲片的机械强度减弱，铁心制造的工时增加，叠压后由于冲片绝缘厚度所占的比例增加，因而减小了磁路的有效面积。所以，过薄的硅钢片在电动机中也是不宜采用的。在电机和变压器中，般采用厚度为.和.的硅钢片。硅钢片的厚度对冲模的结构有很大的影响，通常，凸凹模刃口之间的间隙为硅钢片厚度的。因此厚度不同的硅钢片，应选用不同间隙的冲模否则将影响冲片的质量和冲模的寿命。我国生产的硅钢片，大部分还是板料，裁成定长宽的矩形，包装供应。选用什么尺寸规格的硅钢片应根据铁芯外径来确定，以得到合理的应用，避免边角料过大，造成浪费。硅钢片在轧钢厂出厂时，已经经过退火处理。退火处理的主要。

9、面产生单位角变形时，压力机所承受的作用力。在冲压力的作用下，床身会弹性伸长，工作台面会弹性扰曲。这些弹性变形破坏了压力机的些静态精度，对冷冲压件的质量有很大的影响。对冲裁工序，尤其是精密冲裁包括整修和精冲和要求较高精度冲裁件的普通冲裁工序，模具间隙要求而均匀，并且在上下模闭合时要有准确的入模量。压力机如果角刚度不足，不但会造成废品，而且会大大缩短模具的使用寿命。.本章小结本章主要是介绍冲压模具设计的基础知识。它对冲压模具的特征结构常用的材料和冲压设备做了详细的介绍。第三章冲槽模的设计.概述冲槽是利用模具使板料产生分离的工序。经过冲槽得到的制件，就是所需的零件。本冲槽模具设计基本分为以下几部分冲压件的工艺分析冲裁力的计算冲模零件与结构设计。.电动机硅钢片冲槽零件零件简图如图。图零件简图生产批量大批量材料硅钢材料厚度.。.冲压件的工艺分析由零件图可见，该冲压件对于质量要求高批量小的冲压件，应当选。

10、具有较高的强度和刚度电机电器上的些冲压件，要求有较高的导电性和导磁性汽车飞机上的冲压件，要求有足够的强度，并尽可能减轻质量化工容器要求耐腐蚀等。冲模的凸凹模材料及其他零件材料的选用，可参见下表及表。.冲压设备冲压设备类型冲压变形工序是在冲压设备上完成的。冲压设备按驱动方式分为两大类，类是机械压力机，如最常用的曲柄压力机，另类是液压机，如四柱式万能液压机等。机械压力机和液压机，在使用性能方面有很大的差别，所以在设备选定之后，必须按冲压设备的特点，进行冲模设计。液压机可以在全程范围内给出它的名义吨位，用以完成变形工序。机械压力机受其本身传动系统强度的限制，可能给出的滑块力许用的滑块力随曲轴的转角位置而变化，只有在接近滑块的下死点位置时，才可能给出名义吨位的滑块力。机械压力机与液压机可能给出的力与行程关系曲线的对比，如图所示。图力与低钢片的导电性，增加电阻率，它可减少涡流，使其损耗减少。我们通常称。

11、目的，是改善硅钢片的电磁性能。并降低其抗剪强度。.设计内容本设计说明书的设计题目是电动机定子铁芯冲槽模设计及工作过程的动画演示，主要设计内容是完成个冲槽模具的设计，要求设计过程中，应用二维设计软件完成零件和模具的二维工程图以及三维动画仿真等设计工作.应用设计软件绘制模具的二维图.用画出三维图.设计说明书.三维动画仿真。第二章冲模设计基础.冲压模具的主要零件和作用及安全要求工作零件凸凹模是直接使坯料成形的工作零件，因此，它是模具上的关键零件。凸凹模不但精密而且复杂，它应满足如下要求应有足够的强度，不能在冲压过程中断裂或破坏对其材料及热处理应有适当要求，防止硬度太高而脆裂。定位零件定位零件是确定坯件安装位置的零件，有定位销板挡料销板导正销导料板定距侧刀侧压器等。设计定位零件时应考虑操作方便，不应有过定位，位置要便于观察，最好采用前推定位外廓定位和导正销定位等。压料卸料及出料零件压料零件有压边圈压。

12、性，淬火变形小易淬透，机械加工也容易，所以可用来制造较复杂形状的冲模。高碳高铬模具钢这类钢具有强度高耐磨易淬透变形小等优点。用于冲压力大寿命高形状复杂的冲模。高速工具钢高速钢热处理后具有很高的抗压屈服强度和良好的韧性红硬性和耐磨性，当冲压件的形状复杂强度高模具工作条件最苛刻时，可采用高速钢为模具材料。硬质合金这类材料是以碳化钨碳化钛为基体，以钴镍等铁族金属作粘剂，经烧结而成的种多相组合材料。其耐磨硬度力学强度都较高可用作大批量寿命高的小型冲模。其缺点是不能进行切削加工，价格也较贵。钢结硬质合金这是种以合金钢为基体，以碳化钨或碳化钛为硬质相，用烧结方法制造的种材料。它即具有合金钢的可锻造机械加工焊接及热处理的性能，又具有硬质合金的高硬度高耐磨性的特点。其使用寿命约为般模具钢的几十倍至几百倍，是种很好的模具材料。选择冲压材料时，首先应满足冲压件的使用要求。般说来，对于机器上的主要冲压件，要求材料。

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