（定稿）电动液压滚槽机的设计（全套下载）

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塞杆的直径计算式中，工作循环中最大的外负载液压缸工作压力可取为.液压缸内径与活塞杆直径的关系，考虑到快进快退速度相等，取为.。液压缸的机械效率，般取。在本设计中取。在本设计中，根据液压缸内径尺寸系列，将液压缸内径圆整为标准系列直径活塞杆直径按求得。.计算在各个工作阶段液压缸所需的流量.液压缸壁厚和外径的计算液压缸的壁厚由液压缸的强度条件来计算。工程机械的液压缸，般是用无缝钢管材料，大多属于薄壁圆筒结构，其壁厚按薄壁圆筒公式计算式中，液压缸壁厚液压缸内径试验压力，取最大工作压力的.倍缸筒材料的许用应力。无缝钢管液压缸壁厚算出后，可求出缸体的外径按照工程机械标准液压缸外径尺寸系列，所以取外径为.液压缸工作行程的确定液压缸工作行程长度，可根据执行机构实际工作的最大行程确定，参照液压缸活塞行程参数系列选用工作行程为。.缸盖厚度的确定般液压缸多为平底缸盖有空时，式中，缸盖有效厚度缸盖止口内径缸盖孔的直径。.故此渐开线花键安全故此渐开线花键安全外，为了凹模在花键轴上，从而在轴端钻了螺纹孔，其规格为深。.凹模与凸模的设计大部分工地使用的管材直径所以选择设计三组凹模与凸模表凹模与凸模的尺寸参数图凹模图凸模.支撑架的设计该支撑架可以上下调节，左右调节，可以放好所有尺寸的管子，设计三维图如下图支撑架表表中所列管子的尺寸滚槽时可以不用支撑架使用支撑架可以调节管子的中心线在凹模轴线所在的平面内，尺寸长度大于上表中最长尺寸的管子，就必须使用支撑架。管子安放位置如图把管子放在凹模上，把支撑架放在管子终端的.处。图支撑架安放位置调整管子的后端比前端向下有的偏差，如图所示图调整管子偏差第章液压部分设计.滚槽机液压系统的概述以液体作为工作介质进行传递能量和控制的传动方式称为液压传动。与机械传动相比，液压传动具有便于无级调速和过载保护布局灵活方便等多种技术优势。作为现代机械设备实现传动与控制的重要技术手段，液压被广泛的应用到农业制造业等其他行业。滚槽机液压系统的组成滚槽机的液压系统由动力部分执行部分控制部分和辅助部分组成。各部分的功能作用有动力部分由电动液压泵组成，将电机的机械能转变成液压的压力能，输出高压油。执行部分由液压缸组成，主要是将液体轴承，双支点固定于凸模固定架上。图圆锥滚子轴承轴承的主要参数.,.,.,.轴的初步计算与设计及校核初步计算轴径选取轴的材料为钢，调质处理。式中，为轴所传递的功率，为轴的转速，为由轴的许用切应力所确定的系数，其值可取现在可取则.取主轴的最小尺寸为为了满足半联轴器的轴向定位要求，由于半联轴器的连接长度为又因轴段长度比要短些故取为，且轴径取，满足锁紧螺母的尺寸。轴肩后是轴承段于是轴承的关系故取为，取轴承端盖的总厚度为。根据轴承端盖的装配和拆卸及便于对轴承添加润滑脂的要求，端盖的外端面与半联轴器左端面间的距离，由于轴承是由轴承座支撑住的，故取轴承座的高厚为，两轴承之间的轴套长度为，因为左边轴承需要定位，加个轴肩，轴径为，轴肩左边轴的长度由花键来定，根据花键的尺寸系列，长度为，轴径为。已初步确定了轴的各段直径和长度。半联轴器与轴的周向定位采用平键联接，凹模与轴的周向定位采用花键联接。半联轴器与轴的联接，选用平键为，半联轴器的配合为。滚子轴承与轴的周向定位是借过渡配合来保证的，此处选轴的直径尺寸公差为。管道系统等其他系统大量应用到对管材的连接加工，如何使管材更好的连接，并保持工艺要求的精度，直都是人们所关心的问题。近十几年来，国内的许多工程领域引进了形成沟槽对管材连接的滚槽机，这种滚槽机可以它在同台机器上可实现多管材的滚槽加工，以及加工精度高和对管材外表面损伤小等特点，在管材的滚槽成形加工方法中占有非常重要的地位。所以液压滚槽机将取代传统的滚槽机而成为滚槽生产的主要设备。通过分析液压滚槽机的使用范畴可以看出，电动液压滚槽机的未来发展趋势还是非常不错的。而且近年来的发展也是比较顺利的，所以这个行业还是能够将被看好。.课题主要内容和要求.滚槽机的总体布置要求．初选滚槽机类型.各组成部分结构简图.确定滚槽机的外形尺寸。.电动液压滚槽机的整体工艺设计和传动系统设计拟定的方案内容有工艺分析，主要技术参数，传动系统及参数的确定，传动原理图。.确定液压泵的型号与液压传动系统结构设计及其结构参数优化.设计的主要技术参数最大工作压力.所有工地使用的管材轮用于轮用于轮用于.管材槽宽范围.管材槽深范围.整机重量第章滚槽机机械部分设计.工件工艺分析此工作件采用的直径为,厚为的无缝钢管做为压管件，材料为号钢，压管件要求不能有裂纹，不能有过大的外凸,不能有皱纹，断面无毛刺。其工件如图。电动,液压,滚槽机,设计,毕业设计,全套,图纸目录摘要目录第章绪论.滚槽机概述.滚槽机的发展历史结构特点.滚槽机的工作原理第章课题设计的目的与前景及内容.课题的目的与意义.课题发展现状和前景.课题主要内容和要求第章滚槽机机械部分设计.工件工艺分析.电机的选取.减速器的选取.联轴器的计算与选取.轴承的选取.轴的初步计算与设计及校核.花键的设计与校核.凹模与凸模的设计.支撑架的设计第章液压部分设计.滚槽机液压系统的概述滚槽机液压系统的组成滚槽机的液压执行元件.滚槽机液压系统的设计液压缸的设计与计算液压泵的选取辅助元件的确定.液压系统漏油和噪声控制液压系统漏油控制液压系统噪声控制总结参考文献致谢第章绪论.滚槽机概述滚槽机是种用于管道安装的轻便型现场施工液压机具，具有小巧轻便移动方便等特点。适用于壁厚小于.，口径在到之间的不锈钢管管和钢管等管材，具有产业利用价值。主要用于电力施工，桥梁锅炉家俱船舶，公铁路建设等方面的管道铺设及修造，具有功能多操作简单移动方便安装简单等优点。滚槽机是在使用沟槽接头作为管道连接件时，对管子进行预处理的专用工具。.滚槽机的发展历史结构特点沟槽管件连接技术也称卡箍连接技术，已成为当前气液管道连接的首推技术，尽管这项技术在国内的开发时间晚于国外，但是由于其技术的先进性，很快被国内市场所接收。从年开始研究开发到现在，经过几年的开发和应用，已逐渐取代了法兰和焊接的两种传统的管道连接方式。