1、据经验常用塑料拔模角度取值为型腔为，型芯为。综合考虑以上的因素，本塑件采用做材料。其缩水率取。模具温度选取，成型温度为。塑件成型的基本过程注塑成型是把塑料原料般经过造粒染色添加剂等处理之后的颗粒放入料间当中，经过加热熔化使之成为高粘度的流体熔体用柱塞或螺杆作为加压工具，使得熔体通过喷嘴以较高的压力约，溶入模具的型腔中以过冷却凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。．塑化过程现代式的注射机基。

2、设排气槽等办法。但是对于这种材料，排气间隙不得高于.。为了能快速充满型腔。得到质量合格的产品。采用了以下措施．型芯采用组合式，型芯的长度高出型腔，把型腔板上的型芯孔打通，型芯与型腔小间隙配合。这样可以成为主要的排气途径．由于型腔板和推件存在小的间隙，这样也可以排出部分气体。型腔型芯设计.设计型芯和型腔的结构形式型腔结构设计由于模具采用模腔，若是采用镶拼组合式，这将增加加工量特别会给装配带来极。

3、率塑胶材料缩水率结合本身情况，塑胶材料选用，其缩水率取。常用塑料成型性能塑料最小壁厚小型塑件推荐壁厚中型塑件推荐壁厚大型塑件推荐壁厚.分类塑料名称收缩率逃气孔适宜深度模具温度成型温度结晶聚丙烯聚乙烯.非结晶性聚苯乙烯.丙烯腈丁二烯苯乙烯.丙烯腈苯乙烯.聚甲基丙烯酸甲脂聚氯乙烯为减小解取向能力,获得较高的取向程度。模具温度选取，成型温度为逃气孔适宜深为.。常用塑料拔模角度塑料名称型腔型腔型芯。

4、!时间。排溢系统排溢是指排出充模冷料中的前锋冷料和模具内的气体等。广义的注射模排溢系统应包括浇注系统部分的排溢和成型部分的排溢。通常指的排溢是指成型部分的排溢。模具充型过程中，除了型腔内原有的空气外，还有塑料受热或凝固而产生的低分子挥发气体，尤其是在高速注射成型时，必须考虑如何将多余的气体排出模外，否则补压缩的气体产生高温引起塑件局部炭化，或使塑件产生气泡的工艺缺陷。为了解决问题，必要时可开。

5、料有侧孔或侧凹的制品，选择分型面时应首先考虑将抽心或分型距离长的边放在动定模的方向，而将短的边作为侧向分型抽心机构时，除液压抽心能获得较大的侧向抽拔距离外，般分弄抽心机构侧向抽拔距离都较小。如图图浇注系统设计．浇注系统的组成由注流道，分流道，浇口和冷料穴四部分组成。作用能将来自注射机喷嘴的塑料熔体均匀而平稳地输送到型腔，同时使型腔内的气体能及时顺利排出。常用塑料分析和数据的选取常用塑料缩水。

6、本上采取螺杆式的塑化设备，塑料原粒称为物料自从送料头以定容方式送入料筒，通过料筒外的点加热装置和料筒内的螺杆旋转所产生的摩擦热，使物理融化达到定温度后即可注射，注射动作是由螺杆的推进来完成的。．充模过程溶体自注射机的喷嘴喷出来后，进入模具的型腔内，将型内的空气排出，并满型腔，然后升到定压力，使熔体的密度增加，充实型腔的每个角落。充模过程使注射成型的最主要过程，由于塑料熔体的流动是非牛顿流动，。

7、的难度。因此型腔采用整体式结构。塑件与浇注系统的体积总和注注射机注射量.最大注射量得利用系数经过软件的分析得件所以件．注射机安装模具部分的尺寸校核喷嘴尺寸喷嘴尺寸与浇口套适应，浇口套是根据喷嘴尺寸来设计的定位环尺寸定位环高度，直径为与定位孔配合模具厚度合格分型面的确定分型面的选择主要考虑如下问题分型面不仅应选择在对制品外观没有影响的位置，而且还必须考虑如何比较方便地清除分型而产生地溢料飞边。。

8、注射机的选择与校核.注射机的选择．注射机的校核注射量的校核锁模力得校核注射机安装模具部分的尺寸校核分型面的确定浇注系统设计．浇注系统的组成．浇口套和定位圈的设计浇口套的设计，如图定位圈的设计．流道设计流道的截面形状流道的布置排溢系统型腔型芯设计.设计型芯和型腔的结构形式型腔结构设计型芯结构设计.型芯和型腔设计型芯设计型腔设计.型腔型芯工作尺寸的计算型腔壁厚计算.型腔的强度及刚度要求导向定位机。

9、同时，还应避免分型而产生飞边分型面的选择应有利于制品脱模，否则，模具结构便会变得比较复杂。通常，分型面的选择应尽可能使制品在开模厚滞留在动模侧分型面不影响制品的开状和尺寸精度分型面应尽量与最后填充溶体的型腔表面重合，以利于排气选择分型面时，应尽量减少脱模斜度经制品大小端尺寸带来的差异分型面应便于模具加工选择分型面时，应尽量减少制品在分型面上的投影面积，以防止面积过大，造成锁模困难，产生严重的。

10、，在现代的设计方法中也采用了计算机辅助设计来解决问题。.脱模过过程塑件在型腔内固化后，必须采用机械的方式把它从型腔内取出，这个动作由脱模机构来完成。不合理的脱模机构对塑件的质量影响很大，但塑件的几何形状是千变万化的，必须采用最有效和最好的脱模方式。电器,脚注,设计,毕业设计,全套,图纸目录引言本次设计内容本次设计的目的塑件成型的基本过程．塑化过程．充模过程.冷却凝固过程.脱模过过程塑件制品分。

11、构设计脱模与复位机构设计.脱模机构设计.复位机构设计冷却系统设计整个设计致谢参考文献引言近年来我国模具技术有了很大的发展，模具设计与制造水平有了很大的提高，大型精密复杂高效和长寿命模具的需求量大幅度发增加。模具质量明显提高模具技术相当广泛的得到了应用。机械零部件中的粗加工，的精加工需要由模具来完成。可以说，模具是工业之母。依照塑件的成型方法分类，可以将塑料加工模具分为三类压缩模压缩模是将塑料。

12、且粘度很大，所以在压力损耗，粘度变化，多般汇流等现象，左右塑件的质量，因此充模过程的关键问题浇注系统的设计就成为注射模具设计过程中的重点，现代的设计方法已经运用了计算机辅助设计以解决浇注系统设计中疑难问题。.冷却凝固过程热塑性塑料的注射成型过程是热交换过程，即塑化注射充模固化成型加热理论上绝热散热热交换效果的好坏决定了塑件的质量，包括外表质量和内在质量。因此，模具设计时，散热交换也要充分考虑。

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